1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Skupina Womic Steel prevádzkuje viacero výrobných liniek LSAW, ktoré pokrývajú tri hlavné metódy tvárnenia a špecializované možnosti výroby hrubých stien:
● Linka JCOE:Pre priemery 406 mm – 1 422 mm (16″ – 56″), hrúbka steny do 50,8 mm. Postupné tvárnenie JCO s mechanickým rozťahovaním. Vysoká účinnosť, dobrá kruhovitosť. Ideálne pre väčšinu aplikácií v pobrežných diaľkových vedeniach.
●Linka UOE:Pre priemery 508 mm – 1 220 mm (20″ – 48″), hrúbka steny do 40 mm. Tvarovanie do tvaru U a následné tvarovanie do tvaru O s hydraulickou expanziou. Najlepšia rozmerová presnosť vo svojej triede (±0,2 % vonkajšieho priemeru), preferovaná pre hlbokomorské potrubia a kyslé prostredie.
●Valcovaný plech (jednoduchý šev):Pre priemery 600 mm – 1 600 mm (24″ – 63″), hrúbka steny od 25 mm do 70 mm. Jeden plech valcovaný do valca s jedným pozdĺžnym zvarom. Ideálne pre veľké hrúbky steny nad rámec kapacity JCOE/UOE.
●Valcovaný plech (dvojitý šev):Pre hrúbku steny > 50,8 mm až 80 mm, s použitím dvoch pozdĺžne zvarených dosiek. Bežne používané pre vysokotlakové rozdeľovacie potrubia a arktické aplikácie vyžadujúce extrémnu húževnatosť.
Celková kapacita LSAW presahuje 300 000 ton ročne, pričom špecializovaná výroba X52 presahuje 120 000 ton ročne. Spoločnosť Womic Steel je držiteľom monogramu API 5L (licencia č. API-5L-XXXX), certifikátov ISO 9001, CE PED a je pravidelne auditovaná spoločnosťami ABS, DNV, TÜV a BV. Má globálne skúsenosti vo viac ako 80 krajinách s viac ako 3 000 km dodaných potrubí X52.
Flexibilita výroby:
●JCOE: vonkajší priemer 406 – 1 422 mm × hrúbka 6,0 – 50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: vonkajší priemer 508 – 1 220 mm × hrúbka 6,0 – 40,0 mm × ≤ 24 m (mechanické roztiahnutie zlepšuje kruhovitosť)
●Valcovaný plech (jednoduchý spoj): vonkajší priemer 600 – 1 600 mm × hmotnosť 25 – 70 mm × ≤ 12 m (hmotnostný limit do 25 ton na spoj)
●Valcovaný plech (dvojitý šev): vonkajší priemer 1 000 – 2 000 mm × hrúbka 25 – 80 mm × ≤ 12 m
Všetky rúry je možné dodať s PWHT (tepelné spracovanie po zváraní) pre hrubostenné alebo kyslé prostredie. Pre arktické projekty sú k dispozícii skúšky rázovou rázovou skúškou pri nízkych teplotách až do -60 °C.
2. API 5L X52: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
API 5L X52 je jednou z najpoužívanejších tried potrubí pre strednotlakovú až vysokotlakovú prepravu ropy a plynu na celom svete. S minimálnou medzou klzu 360 MPa (52 200 psi) a pevnosťou v ťahu 460 MPa (66 700 psi) poskytuje X52 približne o 47 % vyššiu pevnosť ako GR.B, čo umožňuje zníženie hrúbky steny o 25 – 30 % pri rovnakom menovitom tlaku. Označenie „X“ označuje vysokopevnostné potrubie a „52“ predstavuje minimálnu medzu klzu v ksi.
Chemické zloženie (analýza naberačkou, max. hmotnostné %):
| Prvok | API 5L X52 PSL1 (max. %) | API 5L X52 PSL2 (max. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1,40 | 1,40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEV) ≤ 0,43 % pre lepšiu zvariteľnosť v poľných podmienkach. Mikrolegovanie s Nb, V, Ti zabezpečuje zjemnenie zrna a precipitačné spevnenie.
Mechanické vlastnosti (izbová teplota):
| Nehnuteľnosť | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Medza klzu (min.) | 360 MPa (52 200 psi) | 360 – 530 MPa |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 460 MPa (66 700 psi) | 460 – 760 MPa |
| Predĺženie (min) | 21 % (pre rozchod 50 mm) | 21 % |
| Tvrdosť (max.) | Nešpecifikované | 90 HRB |
| Rázová húževnatosť (min.) | Nevyžaduje sa | 27 J pri 0 °C (voliteľné -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
Porovnanie s GR.B a X65:
| Stupeň | Výťažnosť MPa | Ťah MPa | Typická aplikácia |
| GR.B | 245 | 415 | Štandardné rozvody vody/plynu |
| X52 | 360 | 460 | Vysokotlakové hlavné potrubia, na pevnine/na mori |
| X65 | 450 | 535 | Veľmi vysoký tlak, hlboká voda, arktický |
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | API 5L PSL1 / PSL2 (tiež ISO 3183 L360) |
| Výrobné procesy | JCOE, UOE, valcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev) |
| Rozsah vonkajších priemerov | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Rozsah hrúbky steny | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valcovaný plech: 25 mm – 70 mm (až do 80 mm na mieru) |
| Rozsah dĺžky | Štandardné: 6 m, 12 m, 18 m; Predĺžené: až 24 m (JCOE/UOE) alebo 12 m (valcované dosky s hrubými stenami) |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE), skosený koniec (BE) podľa API 5L (30° skosenie, typická pätka 1,6 mm) |
| Povrchová úprava | Holý, olejovaný, 3LPE, 3LPP, FBE, epoxid z uhoľného dechtu, tekutý epoxid |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % alebo ±3,2 mm (podľa toho, čo je menšie); Hmotnosť: -0 % / +15 %; Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie – Oceľové rúry API 5L X52 LSAW (vybrané typické veľkosti)
| Vonkajší priemer (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Približná hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka | Typická aplikácia |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metrov | Distribúcia plynu |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m | Zhromažďovanie plynu |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m | Ropné potrubia |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Hlavné plynovody |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Vysokotlakový plyn |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m | Ropné potrubia |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m | Plyn pre všetky druhy dopravy |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m | Hlavné kmeňové linky |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/valcované | 394,6 – 963,9 | 12 metrov | Vysokovýkonný plyn |
| 1 220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valcované (jednoduché) | 563,0 – 1 304,2 | 12 metrov | Pobrežné potrubia |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Valcované (jednoduché) | 875,1 – 1 692,5 | 12 metrov | Hlbokomorské stúpačky |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Valcované (dvojité) | 1 162 – 2 640 | 10 m / 12 m | Arktída/vysoký tlak |
*Hrubostenné potrubia (≥ 32 mm) vyžadujú tepelné spracovanie PWHT na zníženie zvyškových napätí a splnenie limitov tvrdosti pre kyslé prostredie. Hrubostenná X52 sa bežne používa na vstrekovanie vody pod vysokým tlakom pri tlaku 25 – 35 MPa.*
5. Bežné normy a triedy – LSAW potrubia a konštrukčné potrubia
| Štandard | Druhy ocele | Typická aplikácia | Proces formovania |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Preprava ropy/plynu | JCOE/UOE/Valcované |
| API 5L PSL2 (kyslý) | X52, X65 | Kyslá služba (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Nízkotlakové potrubie | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Vysoká teplota | JCOE/valcované |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tlakové rúry | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konštrukčné časti | JCOE/valcované |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Podmorské potrubia | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Pobrežné konštrukcie | UOE/valcované |
| NORSOK M-120 | X52 | Potrubie na morskej platforme | UOE |
Súhrn použitia:Diaľkové ropovody/plynové potrubia, vysokotlaková preprava plynu, morské potrubia, kyslá prevádzka, vstrekovanie vody, arktické potrubia, potrubia kompresorových staníc, konštrukčné pilóty pre morské platformy.
6. Výrobné procesy – LSAW (JCOE / UOE / valcovaný plech) pre oceľové rúry X52
Spoločnosť Womic Steel vyberá vhodný proces na základe priemeru, hrúbky steny a požiadaviek na mechanické vlastnosti. Všetky procesy zahŕňajú prísnu kontrolu tepelného vstupu, aby sa zachovali vlastnosti mikrolegovaných zliatin X52.
Proces JCOE (vonkajší priemer 406 – 1 422 mm, hrúbka 6,0 – 50,8 mm):
● Frézovanie hrán plechu (skosenie X alebo J) s presnosťou ±0,5 mm
● Predohýbanie (krimpovanie) hrán na polomer 1,5-násobku hrúbky plechu
● Tvarovanie v tvare J (raziaci lis) – prvá 1/3 obvodu
● Tvárnenie v tvare C (séria nástrojov) – druhá 1/3 obvodu
● Tvarovanie v tvare O (konečný valec) – uzatváranie švu
● Zváranie stehmi (bodové stehy každých 300 mm pozdĺž švu)
● Vnútorné SAW (jednodrôtové alebo viacdrôtové, tepelný príkon riadený na ≤ 3,5 kJ/mm)
● Spätné drážkovanie (obrúsenie uhlíkom s nábehom vzduchu alebo brúsenie) pre úplné preniknutie
● Vonkajšie SAW (viacprechodové pre hrubé steny, monitorovaný tepelný vstup)
● Mechanická expanzia (zvýšenie vonkajšieho priemeru o 1 – 1,5 %, zlepšenie kruhovitosti na ±0,3 %)
● Vhodné pre väčšinu aplikácií na pobrežných diaľkových vedeniach
Proces UOE (vonkajší priemer 508 – 1 220 mm, hrúbka 6,0 – 40 mm):
● Lis v tvare U tvaruje dosku do tvaru U (sila 2 000 – 4 000 ton)
● O-lis sa uzatvára do valcového tvaru (sila 3 000 – 6 000 ton)
● Expandér (mechanický) na konečný priemer a kruhovitosť (48 – 72 expanzných segmentov)
● Zváranie podobné ako JCOE, ale s vyšším výkonom (1 rúra za 3 – 4 minúty)
● Vhodný pre hlbokomorské potrubia a kyslé prostredie kvôli vynikajúcej kruhovitosti (±0,2 % od vonkajšej hustoty) a nízkemu zvyškovému napätiu
● Nižšia ovalita zaisťuje spoľahlivú inštaláciu zaisťovača pracky
Valcovaný plech (jednoduchý švový) pre hrubé steny (vonkajší priemer 600 – 1 600 mm, hrúbka 25 – 70 mm):
● Jeden oceľový plech sa valcuje do valca pomocou 4-valcového ohýbacieho stroja
● Postupné valcovanie: predvalcovanie, hrubé valcovanie, konečné valcovanie (zvyčajne 15 – 20 prechodov)
● Pozdĺžny šev zvarený metódou SAW (minimálne 3 prechody: koreň, výplň, vrch)
● Žiadna mechanická rozťažnosť (kruhovitosť dosiahnutá presnosťou valcovania, typicky ±0,5 %)
● Vhodné pre hrubostenné rúry, kde je obmedzené využitie nástrojov JCOE/UOE
● Vyžaduje sa PWHT (odľahčenie pnutia) pre hrúbku steny > 32 mm na splnenie požiadaviek na tvrdosť
Valcovaný plech (dvojitý šev) pre veľmi hrubé steny / veľmi veľký priemer (vonkajší priemer 1 000 – 2 000 mm, hrúbka 25 – 80 mm):
● Dva plechy zrolované do polvalcov a zvarené pozdĺž dvoch pozdĺžnych švov
● Typicky sa používa pre vysokotlakové rozdeľovacie potrubia, priepusty a arktické potrubia
● Všetky zvary 100 % skontrolované UV a RT
● PWHT je povinný pre oba pozdĺžne švy
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT):Pre hrúbku steny > 32 mm alebo pre kyslú prevádzku (H₂S) poskytuje Womic tepelné spracovanie na zmiernenie pnutia v peci s dnom vagóna (do dĺžky 12 m) alebo lokálne pomocou indukčného ohrevu pre dlhšie rúry. Teplota namáčania 580 – 620 °C počas 1 hodiny na hrúbku 25 mm. Tvrdosť po PWHT regulovaná na ≤ 90 HRB (alebo ≤ 248 HV10). Pre kyslú prevádzku je typický cieľ ≤ 85 HRB pre zvýšenú bezpečnostnú rezervu.
Schopnosť pracovať s nízkymi teplotami:Pre arktické projekty môže spoločnosť Womic dodať X52 s rázovou skúškou Charpy pri -46 °C (min. 27 J, typicky 80 – 120 J) a DWTT (skúška trhaním pádom) so šmykovou plochou ≥ 85 % pri -20 °C.
7. Postupy kontroly kvality a testovania oceľových rúr API 5L X52 LSAW
| Javisko | Metóda kontroly | Účel | Použiteľný proces |
| Tanier | Chemická analýza (OES) | Overte limity zloženia X52 | Všetky |
| Tanier | Ultrazvuk (kontrola laminácie) | Odhaliť vnútorné chyby | Všetky |
| Tanier | Ťah / Ohyb | Mechanické overenie | Všetky |
| Tanier | Meranie veľkosti zŕn (ASTM E112) | Zabezpečte mikrolegovanú štruktúru | X52 PSL2 |
| Počas formovania | Rozmerové (priemer, ovalita) | Zabezpečte jednotnosť | Všetky |
| Zvarový šev | 100 % automatizovaný UT (alebo PAUT s TOFD) | Detekcia nedostatočného splynutia, trosky, pórovitosti | Všetky |
| Zvarový šev | RT (bod 10 – 100 % podľa špecifikácie) | Overenie kvality zvaru | Všetky |
| Zvarový šev | MPI (prsty na nohách a tepelne ovplyvnená zóna) | Povrchové trhliny | Všetky |
| Zvarový šev | Traverza tvrdosti (zvar, tepelne ovplyvnený zemný povrch, bm) | Overenie kyslej služby | PSL2 / kyslé |
| Hotové potrubie | Hydrostatická skúška (podľa API 5L) | Tlaková integrita (85 – 100 % SMYS) | Všetky |
| Hotové potrubie | Charpyho V-zárez (PSL2) | Nízkoteplotná húževnatosť | Iba PSL2 |
| Hotové potrubie | Tvrdosť (HRB/HV10) – 3 body | Súlad s predpismi o kyslých službách | PSL2 / kyslé |
| Hotové potrubie | Riadené ohýbanie / sploštenie | Ťažkosť | Všetky |
| Hotové potrubie | Vizuálne a značkovacie | Stav povrchu, sledovateľnosť | Všetky |
| Hotové potrubie | DWTT (voliteľné) | Kontrola šírenia zlomenín | Arktická/kyslá |
Voliteľné pre kritickú službu:
● HIC podľa NACE TM0284 (roztok A alebo B, 96 h) – pre kyslú prevádzku
● SSC podľa NACE TM0177 (metóda A, 720h) – pre prostredie s H₂S
● Náraz pri nízkych teplotách -20 °C, -40 °C, -46 °C alebo -60 °C
● DWTT pri -20 °C alebo nižšej pre návrh na zastavenie lomu
● Mapovanie tvrdosti celého prierezu (stredová čiara zvaru, tepelne ovplyvnená zóna, základný kov)
● Prechodová krivka CVN (Charpy) od -60 °C do +20 °C
Testovanie CTOD (Crack Tip Opening Displacement - posunutie hrotu trhliny) pre morské stúpačky
8. Primárne aplikácie – oceľové rúry API 5L X52 LSAW
●Diaľkové ropovody– Preprava ropy z polí do rafinérií (tlak do 10 MPa)
●Preprava zemného plynu pod vysokým tlakom– Hlavné plynovody cez územie krajiny (tlak do 12 MPa)
● Pobrežné potrubia– Podmorské potrubia a exportné potrubia (pre kruhovitosť sa uprednostňuje proces UOE)
● Potrubia so kyslou prípojkou– Ropa a plyn obsahujúce H₂S (PSL2 s testovaním HIC/SSC, aplikovaná PWHT)
● Potrubia na vstrekovanie vody– Zvýšená výťažnosť ropy, tlak do 35 MPa (valcovaný plech s hrubými stenami)
● Arktické potrubia– Oblasti s permafrostom s požiadavkami na nízke teploty až do -46 °C
● Potrubie kompresorovej a čerpacej stanice– Potrubie vysokotlakových staníc s prírubovými koncami
● Stúpačky na morských plošinách– Dynamické stúpačky vyžadujúce testovanie CTOD a návrh na únavu materiálu
● Nosné pilóty pre pobrežné platformy– Základové pilóty s vysokým zaťažením v hlbokej vode
● Priepusty pre vodné elektrárne– Hrubostenné, veľký priemer, vysokotlakové vedenie vody
9. Balenie a preprava – oceľová rúra API 5L X52 LSAW
Balenie:
● Malé priemery (≤ 24″): Šesťuholníkové zväzky, oceľové pásky s ochrannými okrajmi (3 – 5 pások na zväzok)
● Veľké priemery (> 24″): Jednotlivé rúry, oddelené drevenou prepážkou a gumenými podložkami (minimálne 2 prepážky na rúru)
● Koncové krytky: Odolné plastové alebo oceľové krytky (skosené konce chránené pred nárazmi a úlomkami)
● Ochrana náteru: Pre potrubia s náterom 3LPE/FBE, penové krúžky alebo gumené fólie medzi vrstvami, aby sa zabránilo oderu počas pohybu plavidla
● Chrániče závitov (ak sú uvedené závitové konce): Plastové alebo kovové chrániče závitov
Spôsoby dopravy:
● Nádoby na prepravu sypkých nákladov pre viac ako 500 ton alebo s veľkými priemermi (priama nakládka z továrne do nádoby)
● 20-stopové/40-stopové kontajnery pre malé priemery (zväzkové, maximálne 25 ton na kontajner)
● Ploché regály alebo kontajnery s otvorenou strechou pre extra dlhé dĺžky (až 24 m)
● Lode na hromadný náklad s vyhradeným úložným priestorom pre potrubia (s použitím prekladov a upevnenia)
● Železničná nákladná doprava pre vnútrozemské destinácie (z prístavov Tianjin alebo Šanghaj do Vnútorného Mongolska, Kazachstanu, Mongolska)
Dokumentácia priložená ku každej zásielke:
● Osvedčenie o skúške mlyna (EN 10204 typ 3.1 alebo 3.2 na požiadanie)
● Správa o hydrostatickej skúške (s údajmi o tlaku, trvaní a rozťažnosti)
● Správa o ultrazvukovom teste (100 % zvaru a tela vrátane prípadnej lokalizácie chýb)
● Správa o rádiografickom teste (ak je uvedená, s filmom alebo digitálnymi snímkami)
● Správa o rozmerovej kontrole (vonkajší priemer, hrúbka, dĺžka, ovalita, priamosť)
● Osvedčenie o nátere (ak je náter natretý: hrúbka, priľnavosť, sviatočný test)
● Správa o pozitívnej identifikácii materiálu (PMI)
● Baliaci zoznam (s číslami a hmotnosťami zväzkov/potrubí)
● Obchodná faktúra a baliaci list
● Osvedčenie o pôvode (zvyčajne Čína, ale môžeme vydať COO formulár E, formulár F atď.)
● Nákladný list (námorná preprava) alebo letecký nákladný list (letecká preprava urgentných vzoriek)
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic – oceľová rúra API 5L X52 LSAW
Prečo oceľ Womic pre X52 LSAW?
● Tri doplnkové procesy (JCOE, UOE, valcovaný plech) pokrývajúce priemery 219 – 1 600 mm
● Hrúbka steny až 70 mm (jednoduchý šev) alebo 80 mm (dvojitý šev) pre vysokotlakové vstrekovanie a arktické aplikácie
● Kapacita pece PWHT: dĺžka 12 m × priemer 3 m, plus indukčný ohrev pre dlhšie rúry
● Skúšky nárazom pri nízkych teplotách až do -60 °C (arktická trieda X52)
● Certifikovaná kyslá prevádzka s testovaním HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Monogram API 5L + CE + kontrola tretej strany (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Rýchle vybavenie: 30 – 45 dní pre štandardný X52 PSL1, 45 – 60 dní pre PSL2 sour service
● Dĺžka až 24 m znižuje obvodové zvary v teréne o 30 – 40 % (typicky 12 m oproti 18 m oproti 24 m)
● Úplná sledovateľnosť od čísla tavenia plechu až po hotové potrubie (číslo tavenia vyrazené na každom potrubí)
● Viac ako 3 000 km potrubí X52 dodaných na celom svete bez prevádzkových porúch
Často kladené otázky:
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi X52 PSL1 a PSL2 pre potrubie LSAW?
A: PSL2 má prísnejšie limity chemického zloženia (nižšie C, P, S), povinnú rázovú húževnatosť podľa Charpyho (minimálne 27 J pri 0 °C alebo nižšej), maximálne limity tvrdosti (90 HRB) a vyžaduje prísnejšie NDT (100 % UT oproti bodovému UT pre PSL1). Pre vysokotlakové plynovody, na mori alebo v kyslých ropovodoch je PSL2 povinná. Pre vodovodné potrubia alebo nízkotlakové ropovody je PSL1 prijateľnejšia a ekonomickejšia.
Otázka: Môžete dodať X52 s nízkoteplotnými nárazovými skúškami pre arktické projekty?
A: Áno. Dodávame X52 PSL2 s rázovou skúškou Charpy pri -46 °C (min. 27 J) a DWTT pri -20 °C (min. 85 % šmykovej plochy). Dodali sme arktickú triedu X52 pre kanadské a ruské projekty. Pri dopyte uveďte požadovanú skúšobnú teplotu a energiu.
Otázka: Aká je maximálna hrúbka steny, ktorú môžete vyrobiť pre X52 LSAW?
A: Proces JCOE max. 50,8 mm, proces UOE max. 40 mm, valcovaný plech s jednoduchým zvarom do 70 mm, valcovaný plech s dvojitým zvarom do 80 mm. Pre hrúbku steny nad 50,8 mm je povinné opracovanie PWHT. Nedávno sme dodali X52 s vonkajším priemerom 1 600 mm a hrúbkou 70 mm pre vysokotlakové vstrekovanie vody v Ománe.
Otázka: Ako kontrolujete tvrdosť pre kyslé prostredie X52?
A: Kontrolujeme chemické zloženie (CEV ≤ 0,40 % pre kyslé prostredie, nižšie ako štandardných 0,43 %), kontrolujeme príkon tepla počas zvárania SAW (≤ 3,0 kJ/mm) a aplikujeme PWHT pre hrúbku steny ≥ 20 mm. Tvrdosť po PWHT je typicky 78 – 85 HRB pre základný kov a 82 – 88 HRB pre zvar. Poskytujeme kompletnú dokumentáciu o tvrdosti.
Otázka: Poskytujete kontrolu tretej strany pre rúry X52 LSAW?
A: Áno. Spolupracujeme so spoločnosťami SGS, BV, TÜV, DNV, ABS a LR. Kontrola sa môže vykonať v našom závode počas výroby za prítomnosti zástupcu klienta alebo externej agentúry. Na požiadanie vydávame certifikáty podľa normy EN 10204 typ 3.2.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre rúru X52 LSAW?
A: Štandardná dodacia lehota: 30 – 45 dní pre PSL1, 45 – 60 dní pre PSL2 so skúškou v kyslom prostredí. Pre malé množstvá (< 500 ton) sú možné expresné objednávky (20 – 30 dní). Pre veľmi veľké objednávky (> 10 000 ton) sa dodacia lehota môže predĺžiť na 75 dní v závislosti od dostupnosti plechov.
Otázka: Môžete dodať X52 s 3LPE náterom a betónovým závažím pre pobrežné potrubia?
A: Áno. Dodávame 3LPE náter podľa normy ISO 21809 (celková hrúbka 2,5 – 3,5 mm) a vieme koordinovať nátery betónu (hrúbka 40 – 120 mm, hustota 2 400 – 3 050 kg/m³) v našom partnerskom náterovom dvore v Tianjine. Dodali sme náter X52 na mori do Vietnamu, Indonézie a na projekty na Blízkom východe.
Referenčné číslo projektu – Východoafrický ropovod na export ropy
Krajina:Uganda / Tanzánia (Východoafrický ropovod – EACOP)
Štandard a stupeň:API 5L X52 PSL2 (kyslá prevádzka, so skúškami HIC a SSC)
Rozmery a množstvo:
● OD 610 mm (24″) × HMOTNOSŤ 12,7 mm – 48 000 metrov (približne 7 200 ton) vyrobených procesom UOE
● OD 610 mm (24″) × HMOTNOSŤ 15,9 mm – 12 000 metrov (približne 2 400 ton) vyrobené procesom UOE (hrubšia stena pre riečne prechody)
● OD 914 mm (36″) × HM 19,0 mm – 8 500 metrov (približne 3 400 ton) vyrobených procesom JCOE pre obtokové potrubia čerpacích staníc
Celkom:68 500 metrov (68,5 km), približne 13 000 ton
Špecifikácie:Vonkajší 3LPE povlak (celková hrúbka 3,0 mm) podľa ISO 21809, skosené konce 30° / 1,6 mm čelná plocha, hydrotest pri 11,5 MPa (návrhový tlak 8,5 MPa). Povinná rázová pevnosť Charpy pri 0 °C (min. 27 J, dosiahnuté 85 – 120 J). HIC podľa NACE TM0284, roztok A, 96 h – prijateľná hodnota: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC podľa NACE TM0177, metóda A, 720 h – žiadne praskanie nie je povolené. PWHT sa aplikuje na všetky rúry s WT ≥ 15,9 mm.
Aplikácia:Ropovod na vývoz ropy z vnútrozemskej Ugandy (región Hoima) do tanzánskeho prístavu Tanga na pobreží Indického oceánu. Celková dĺžka ropovodu je 1 443 km. Spoločnosť Womic Steel dodala 68,5 km z celkovej dĺžky vrátane úsekov cez citlivé oblasti s voľne žijúcou zverou a hlavné riečne križovatky.
Technické výzvy a riešenia:
● Zhoda s normami pre kyslú ropu s obsahom H₂S– Ugandská ropa obsahuje rozpustený H₂S až do 15 ppm s obsahom vody. Boli potrebné prísne testy HIC a SSC. Spoločnosť Womic vykonala kvalifikačné testy na 15 výrobných šaržiach. Všetky prešli testami s CLR 0 %, CTR 0 % a CSR 0 % pre HIC. Testy SSC (NACE TM0177, 720h) nepreukázali žiadne povrchové praskanie. Dosiahli sme to udržiavaním CEV ≤ 0,38 % (výrazne pod limitom PSL2 0,43 %) a použitím PWHT pre všetky rúry nad 12,7 mm WT, aj keď API 5L nenariaďuje PWHT pod 25,4 mm. Inšpektor klienta (SGS) bol svedkom všetkých testov.
● Environmentálne obmedzenia oblastí s voľne žijúcou zverou– Potrubie prechádza cez dve národné rezervácie. Poškodenie náteru počas inštalácie by bolo kvôli obmedzenému prístupu ťažké opraviť. Spoločnosť Womic naniesla obetnú vrstvu polyetylénu (extra 0,5 mm na vrch štandardného 3LPE) ako oderuvzdorný vrchný náter. Vykonali sme tiež 100 % detekciu prázdnin pri 7 kV (štandard je 5 kV), aby sme zabezpečili nulové prázdniny náteru. Pevnosť v odlupovaní bola testovaná pri 250 N/cm pri 25 °C, 150 N/cm pri 70 °C.
● Riečne prechody vyžadujúce hrubšiu stenu– Päť hlavných riečnych križovatiek (prítoky Nílu) vyžadovalo hrúbku steny 15,9 mm namiesto 12,7 mm kvôli dodatočnej odolnosti proti zrúteniu a tolerancii ohybu počas inštalácie s priečnym ohybom. Pre tieto rúry s hrubšou stenou sme použili proces UOE pre lepšiu kruhovitosť (±0,2 % vonkajšieho priemeru), aby sme zabezpečili spoľahlivé zváranie obvodového poľa v križujúcich úsekoch. Ovalita bola nameraná na úrovni 0,15 – 0,18 %, čo je výrazne pod limitom 0,5 %.
● Diaľková pozemná logistika– Potrubia boli prepravené zo Šanghaja do prístavu Dar es Salaam (Tanzánia) a potom prepravené 1 200 km do úseku ropovodu v Ugande. Cestné podmienky v západnej Tanzánii zahŕňajú nespevnené úseky. Spoločnosť Womic navrhla špeciálny prepravný plán: iba 12 m dĺžky (bez 18 m spojov pre úsek v Ugande), aby sa zmestili do štandardných plošinových kamiónov. Každé potrubie bolo individuálne spevnené polstrovanými popruhmi. Miestnej prepravnej spoločnosti sme poskytli nakladacie schémy a školenie. Počas 1 200 km pozemnej prepravy nebolo poškodené žiadne potrubie.
● Prísna dokumentácia a sledovateľnosť– Projekt vyžadoval certifikáty podľa normy EN 10204 typ 3.2 pre každé číslo tavenia s úplnou sledovateľnosťou od plechu až po hotové potrubie. Spoločnosť Womic pridelila určeného kontrolóra dokumentácie, ktorý sledoval všetkých 68,5 km potrubí. Každé potrubie bolo označené číslom tavenia, číslom potrubia a GPS súradnicami výroby. Tím klienta pre zabezpečenie kvality dvakrát auditoval naše zariadenie počas výroby; oba audity prešli bez zistených nezrovnalostí.
Výsledok:Mechanické dokončenie Východoafrického ropovodu (EACOP) je naplánované na 2. štvrťrok 2025. 13 000 ton rúr X52 PSL2 od spoločnosti Womic Steel bolo dodaných počas 8 mesiacov (prvá zásielka v októbri 2023, posledná zásielka v máji 2024). Všetky rúry prešli kontrolou tretej strany spoločnosťou SGS Tanzánia. Klient (konzorcium medzinárodných ropných spoločností) vydal spoločnosti Womic pochvalný list za kontrolu kvality a včasné dodanie. Spoločnosť Womic je teraz predkvalifikovaným dodávateľom pre budúce rozšírenie ropovodov v regióne.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre rúry API 5L X52 LSAW pre vysokotlakové ropovody a plynovody, kyslé služby, arktické potrubia a aplikácie na mori na celom svete.
Súvisiace produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rúrkové pilóty: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW oceľová pilótová rúra: Výrobca...
-
Dutý profil SSAW podľa EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konštrukčné potrubie: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konštrukčné potrubie: Výroba...
-
Oceľové potrubie ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobca...
-
Oceľové rúrkové pilóty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobca...
-
Oceľové potrubie API 5L X65 SSAW: Výrobná kapacita...
-
Oceľové potrubie API 5L X52 SSAW: Výrobná kapacita...