1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Spoločnosť Womic Steel Group je popredný výrobca a globálny exportér s viac ako 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe rúrkových výrobkov z uhlíkovej, legovanej a nehrdzavejúcej ocele. Naše moderné zariadenie na výrobu rúr SSAW má komplexnú výrobnú kapacitu presahujúcu 15 000 ton mesačne pre špirálovo zvárané vysokopevnostné potrubia, ktoré slúžia projektom vysokotlakových ropovodov a plynovodov po celom svete, vrátane kyslých ložísk a aplikácií na mori.
Rozsah výrobných veľkostí pre oceľové rúry SSAW:Vonkajší priemer od 219 mm do 3 500 mm (8 palcov až 138 palcov) pre proces SSAW. Hrúbka steny od 5,0 mm do 25,4 mm. Jednotlivé dĺžky štandardne od 6 m do 18 m, s možnosťou zákazkových dĺžok až do 60 m pre projekty potrubí.
Certifikácie kvality a súlad s predpismi:
Certifikácia ISO 9001:2015:Systém riadenia kvality pre výrobu a kontrolu kvality rúr SSAW, ktorý zabezpečuje konzistentnú kvalitu výrobkov a neustále zlepšovanie vo všetkých výrobných operáciách.
Licencia na monogram API 5L:Spoločnosť Womic Steel vlastní licenciu API 5L na výrobu potrubia vrátane triedy X65. Monogram API predstavuje náš záväzok k najvyšším priemyselným štandardom pre ropovody a plynovody. Pravidelné audity API zabezpečujú trvalý súlad s požiadavkami špecifikácií.
Označenie CE (PED 2014/68/EÚ):Naše rúry SSAW sú v súlade s európskou smernicou o tlakových zariadeniach (PED) 2014/68/EÚ. Označenie CE je k dispozícii na požiadanie.
Certifikácia EN 10204 3.2:Okrem štandardných certifikátov o skúške mlynov 2.2 a 3.1 dodávame produkty aj s certifikátom o kontrole 3.2, ktorý overili nezávislé orgány autorizované EÚ (TÜV, LR, BV, SGS).
Schválenia kontroly tretej strany (TPI):Naše produkty a výrobné procesy sú schválené a auditované významnými medzinárodnými agentúrami vrátane SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL a TÜV.
Ďalšie dostupné certifikácie:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globálne uznanie:Spoločnosť Womic Steel je dôveryhodným dodávateľom pre globálnych dodávateľov EPC, spoločnosti zaoberajúce sa výstavbou potrubí a energetické spoločnosti, ktorý pôsobí vo viac ako 80 krajinách juhovýchodnej Ázie, Európy, Blízkeho východu, Afriky a Ameriky.
2. API 5L X65: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
API 5L X65je vysokopevnostná trieda v špecifikácii API 5L pre potrubia, ktorá ponúka minimálnu medzu klzu 450 MPa (65 300 psi) a minimálnu pevnosť v ťahu 535 MPa (77 600 psi). Označenie „X“ označuje vysokopevnostné potrubie a „65“ predstavuje minimálnu medzu klzu v ksi (tisíc libier na štvorcový palec). X65 sa široko používa pre vysokotlakové ropovody a plynovody, aplikácie v kyslých službách a morské potrubia, kde sa vyžaduje vyššia pevnosť.
API 5L X65 ponúka vynikajúcu zvariteľnosť pre spájanie v teréne, dobrú húževnatosť pri nízkych teplotách pre náročné prostredie a dostatočnú ťažnosť pre ohýbanie a tvárnenie. V porovnaní s X52 poskytuje X65 približne o 25 % vyššiu medzu klzu, čo umožňuje tenšie steny, nižšiu hmotnosť a vyššie prevádzkové tlaky. Trieda PSL2 ponúka zaručenú rázovú húževnatosť, maximálne limity tvrdosti pre kyslé prostredie a prísnejšie limity chemického zloženia.
Chemické zloženie (analýza naberačky, % hmotnostné):
| Prvok | API 5L X65 PSL2 (max. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max.) | 0,43 |
Poznámka: API 5L X65 PSL2 má prísne limity pre uhlík, fosfor a síru, čo vedie k vynikajúcej zvariteľnosti a húževnatosti. Limit uhlíkového ekvivalentu (CEV) 0,43 % zaisťuje dobrú zvariteľnosť v teréne pre vysokopevnostné potrubia. Pre kyslé prostredie platia ďalšie limity pre tvrdosť a špecifické prvky.
Mechanické vlastnosti (izbová teplota):
| Nehnuteľnosť | API 5L X65 PSL2 |
| Medza klzu (min.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Predĺženie (min) | 18 % (pre rozchod 50 mm) |
| Tvrdosť (max.) | 90 HRB / 200 HV (kyslá prevádzka) |
| Nárazová húževnatosť | 27 Joulov pri 0 °C (typicky) |
*Poznámka: API 5L X65 PSL2 ponúka zaručenú rázovú húževnatosť a prísnejšie limity chemického zloženia, vďaka čomu je vhodný pre kyslé prostredie a aplikácie pri nízkych teplotách. PSL1 je k dispozícii pre menej náročné projekty.*
Porovnanie tried vysokopevnostných rúr API 5L:
| Stupeň | Medza klzu (MPa) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Typická aplikácia |
| X52 | 360 | 460 | Strednotlakové až vysokotlakové potrubia |
| X60 | 415 | 520 | Vysokotlakové potrubia |
| X65 | 450 | 535 | Veľmi vysoký tlak, kyslá prevádzka, na mori |
| X70 | 485 | 570 | Ultravysokotlakové diaľkové potrubia |
*Poznámka: Pre najnáročnejšie projekty vysokotlakových potrubí vyžadujúce najvyššiu pevnosť a odolnosť voči kyslým médiám by sa mala zvážiť norma API 5L X65 alebo X70.*
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
Spoločnosť Womic Steel dodáva oceľové rúry SSAW s triedou API 5L X65 v širokom rozmerovom spektre, ktoré plne spĺňajú požiadavky noriem API 5L PSL1 a PSL2. Proces SSAW (špirálové oblúkové zváranie pod tavivom) je ideálny pre potrubné aplikácie s veľkým priemerom a vysokou pevnosťou.
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Výrobný proces | SSAW (špirálové zváranie pod tavivom) - vonkajší priemer 219 mm – 3 500 mm |
| Rozsah vonkajších priemerov | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Rozsah hrúbky steny | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rozsah dĺžky | Štandard: 6 m, 12 m, 18 m / Vlastné: do 60 m |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE) / Skosený koniec (BE) |
| Povrchová úprava | Holý / Olejovaný / Čierny povlak / 3PE / FBE / Epoxid z uhoľného dechtu |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % / HMOTNOSŤ: -0 % +15 % (API) / Dĺžka: +50 mm -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie - oceľová rúra API 5L X65 SSAW
Vysokopevnostná oceľová rúra SSAW (s vonkajším priemerom 219 mm – 3 500 mm)
| Vonkajší priemer (mm) | Možnosti hrúbky steny (mm) | Hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 620 – 2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 000 – 2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 500 – 3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3 000 – 3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Poznámka: Vlastné rozmery mimo týchto rozsahov sú k dispozícii na požiadanie.
5. Bežné normy pre vysokopevnostné potrubia vyrábané spoločnosťou Womic Steel
| Štandard | Druhy ocele | Typická aplikácia |
| Normy API pre potrubia | ||
| API 5L PSL1 | SKUPINA B, X42, X52, X60, X65, X70 | Štandardná kvalita potrubia |
| API 5L PSL2 | SKUPINA B, X42, X52, X60, X65, X70 | Vyššia kvalita s požiadavkami na rázovú odolnosť/tvrdosť |
| Ekvivalent ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO ekvivalent API 5L |
| Normy na mori | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Oceľové konštrukcie na mori a v mori |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Norma DNV pre oceľ na mori |
| Normy pre pilotovanie | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Oceľové rúrkové pilóty pre hlboké základy |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Štítové a rúrkové pilóty valcované za tepla |
Použitie:Vysokotlaková preprava ropy a plynu, kyslé potrubia, morské potrubia, podmorské potrubia, systémy na zhromažďovanie plynu, vysokotlakové potrubia na vstrekovanie vody, štrukturálne pilóty, morské základy
6. Výrobný proces - vysokopevnostná oceľová rúra SSAW (špirálovo zváraná pod tavivom)
Výrobný proces SSAW pre vysokopevnostné oceľové rúry (s vonkajším priemerom 219 mm – 3 500 mm):
Kontrola surovín (cievka):Pri prichádzajúcich oceľových zvitkoch valcovaných za tepla sa overuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu podľa špecifikácií API 5L X65 PSL2. Každému zvitku je priradené jedinečné číslo tavenia, aby sa zabezpečila úplná sledovateľnosť materiálu počas celej výroby.
Odvíjanie a vyrovnávanie:Oceľové zvitky sa nakladajú na odvíjačku a prechádzajú cez presný nivelačný stroj, ktorý splošťuje pás, odstraňuje sa sada zvitkov a zabezpečuje sa rovnomerná rovinnosť pre konzistentné špirálové tvarovanie.
Frézovanie a orezávanie hrán:Obe pozdĺžne hrany oceľového pásu sú frézované a orezané s presnou toleranciou šírky (±0,5 mm). Úprava hrán vytvára čistý, rovnobežný povrch, ktorý je nevyhnutný pre vytvorenie vysoko kvalitného špirálového zvaru.
Špirálové tvarovanie:Zarovnaný pás sa privádza do špirálového tvárniaceho stroja pod kontrolovaným uhlom špirály. Pás sa kontinuálne tvaruje do špirálovitého valcového tvaru s okrajmi zarovnanými pre zváranie.
Vnútorné zváranie pod tavivom (SAW):Vnútorný špirálový šev sa zvarí najskôr pomocou automatického zariadenia na zváranie pod tavivom s vhodnou kombináciou tavidla a drôtu. Pre vysokopevnostnú oceľ X65 sa používajú špeciálne zváracie prídavné materiály s nízkym obsahom vodíka.
Vonkajšie zváranie pod tavivom (SAW):Vonkajší špirálový šev sa zvarí ihneď po vnútornom zvare pomocou automatického zariadenia na zváranie pod tavivom.
Rezanie na požadovanú dĺžku:Kontinuálne špirálovo zvárané potrubie sa reže na stanovené dĺžky pomocou automatických plazmových alebo kyslíkových rezacích systémov.
Nedeštruktívne testovanie (NDT):
100 % ultrazvukové testovanie (UT):Automatický UT systém kontroluje celý špirálový zvarový šev a celé telo rúry, či neobsahuje vrstvenie, inklúzie, nedostatok tavenia a iné diskontinuity.
Rádiografické vyšetrenie (RT):Röntgenová alebo gama kontrola zvarového švu (bodová alebo plná dĺžka podľa špecifikácie).
Magnetická časťová kontrola (MPI):Kontrola zvarových pätiek a tepelne ovplyvnenej zóny na povrchové trhliny a diskontinuity.
Hydrostatické testovanie:Vyžaduje sa pre súlad s normou API 5L. Každá rúra je hydrostaticky testovaná na špecifikovaný tlak (zvyčajne 85 – 100 % špecifikovanej minimálnej medze klzu).
Konečná úprava:Hladké konce (štvorcový rez) alebo skosené konce (uhol skosenia 30°-35°) podľa špecifikácie zákazníka.
Záverečná kontrola a označenie:Vizuálna kontrola povrchových chýb, overenie rozmerov (vonkajší priemer, hrúbka, dĺžka, priamosť, kruhovitosť) a trvalé označenie podľa API 5L (vrátane triedy, veľkosti, čísla tavenia, identifikácie výrobcu, označenia PSL).
Výhody procesu SSAW pre vysokopevnostné potrubia:
1. Schopnosť vyrábať veľmi veľké priemery (až do 3 500 mm+) zo štandardných šírkových zvitkov
2. Nepretržitý výrobný proces pre vysokú efektivitu
3. Nákladovo efektívne pre aplikácie s potrubím s veľkým priemerom
4. Dobrá rozmerová stabilita a kruhovitosť
5. Špecializované zváracie postupy pre vysokopevnostné materiály
7. Postupy kontroly kvality a testovania oceľových rúr API 5L X65 SSAW
| Javisko | Metóda kontroly | Účel |
| Surovina (cievka) | Chemická analýza (OES spektrometer) | Overte súlad s limitmi zloženia API 5L X65 |
| Surovina (cievka) | Skúška ťahom | Overiť medzu klzu (min. 450 MPa), pevnosť v ťahu (min. 535 MPa) |
| Surovina (cievka) | Ultrazvukové testovanie | Detekcia vnútorných laminácií a defektov |
| V procese | Kontrola rozmerov (mikrometre) | Monitorovanie vonkajšej a hrubej hmotnosti počas špirálového tvárnenia |
| V procese | Kontrola prípravy hrán | Overte stav a zarovnanie hrán |
| Zváracia zóna | Ultrazvukové testovanie (UT) - online | Detekcia diskontinuít zvarov, nedostatočného tavenia |
| Zváracia zóna | Rádiografické vyšetrenie (RT) | Overte penetráciu zvaru, pórovitosť a obsah trosky |
| Zváracia zóna | Magnetická časťová kontrola (MPI) | Detekcia povrchových trhlín (zvar a tepelne ovplyvnená zóna) |
| Hotové potrubie | Kontrola rozmerov | Overte vonkajší priemer, hrúbku, dĺžku, priamosť, kruhovitosť |
| Hotové potrubie | Hydrostatické skúšky (povinné pre API 5L) | Overte integritu tlaku podľa požiadaviek API 5L |
| Hotové potrubie | Skúška ohybom s riadením | Overte ťažnosť a celistvosť zvaru |
| Hotové potrubie | Skúška sploštenia | Overte ťažnosť a pevnosť telesa potrubia |
| Hotové potrubie | Charpyho skúška rázom s V-vrubom (PSL2) | Overte si odolnosť pri nízkych teplotách (27 J pri 0 °C) |
| Hotové potrubie | Skúška tvrdosti (PSL2) | Overte maximálnu tvrdosť pre kyslé prostredie (max. 200 HV) |
| Hotové potrubie | Vizuálna a povrchová kontrola | Skontrolujte povrchové chyby, vrstvenie, praskliny |
| Hotové potrubie | Overenie označenia | Zabezpečte trvalé označenie podľa API 5L |
Voliteľné testy pre kritické aplikácie v potrubných systémoch:
1. Skúška HIC (praskanie vyvolané vodíkom) podľa NACE TM0284 pre kyslú prevádzku
2. Skúška SSC (praskanie v dôsledku napätia v dôsledku sulfidov) podľa NACE TM0177
3. Skúška nárazom pri nízkych teplotách -20 °C, -40 °C alebo -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) pre lomovú húževnatosť
5. Skúšanie CVN (Charpyho V-vrub) pri stanovených teplotách
6. Skúška lomovej húževnatosti metódou CTOD (Crack Tip Opening Displacement)
Dokumentácia kvality:
1. Osvedčenie o skúške mlyna podľa normy EN 10204 typ 3.1 (alebo 3.2 na požiadanie)
2. Správa o hydrostatickej skúške
3. Správa o ultrazvukovom teste (zvar a telo)
4. Správa o rádiografickej skúške (ak je uvedená)
5. Správa o rozmerovej kontrole
6. Sledovateľnosť od čísla tavenia až po hotové potrubie
7. Certifikát zhody s API 5L
8. Primárne aplikácie - oceľové rúry API 5L X65 SSAW
Vysokopevnostné oceľové rúry API 5L X65 SSAW sú základnými komponentmi pri vysokotlakovej preprave ropy a plynu, kyslej prevádzke a projektoch pobrežných potrubí:
Vysokotlaková preprava ropy a plynu:Diaľkové prepravné potrubia na ropu, zemný plyn a rafinované produkty pracujúce pri vysokých tlakoch. Vysoká pevnosť X65 umožňuje tenšie steny, nižšiu hmotnosť a nižšie náklady na projekt.
Potrubia pre kyslé služby:Potrubia prepravujúce kyslý plyn alebo ropu obsahujúcu sírovodík (H₂S). Trieda PSL2 s kontrolou tvrdosti a testovaním HIC/SSC zaisťuje odolnosť voči praskaniu v dôsledku napätia spôsobenému sírovodíkom.
Pobrežné potrubia:Podmorské potrubia na prepravu ropy a plynu z morských plošín do zariadení na pevnine. X65 ponúka vynikajúcu zvárateľnosť a húževnatosť pre inštaláciu na mori.
Systémy na zhromažďovanie plynu:Vysokotlakové zberné plynovody zhromažďujúce zemný plyn z vrtných ústí do spracovateľských zariadení.
Vysokotlakové potrubia na vstrekovanie vody:Potrubia vstrekujúce vodu do ropných zásobníkov na zvýšenie ťažby ropy, ktoré vyžadujú vysoké tlaky.
Podmorské potrubia:Podmorské potrubia spájajúce vrty s rozdeľovačmi a plošinami pri hlbokomorských projektoch.
Potrubia CO₂:Potrubia prepravujúce oxid uhličitý na účely zvýšenej ťažby ropy alebo na zachytávanie a skladovanie uhlíka.
Štrukturálne pilótovanie:Nosné pilóty pre pobrežné plošiny, mosty a námorné konštrukcie vyžadujúce vysokopevnostnú oceľ.
9. Balenie a preprava - oceľové potrubie API 5L X65 SSAW
Vysokopevnostné oceľové rúry API 5L X65 SSAW sú balené a prepravované s maximálnou starostlivosťou, aby sa zabezpečila ich ochrana počas prepravy.
Balenie:
Ochranný náter:Pred balením môžu byť rúry potiahnuté antikoróznym olejom, FBE, 3LPE alebo podľa potreby ponechané holé. Pre aplikácie na mori a v kyslých podmienkach sa odporúčajú špeciálne náterové systémy.
Zväzkovanie (malé priemery):Pri rúrach s menším priemerom (zvyčajne pod 610 mm / 24") sa rúry zväzujú do šesťuholníkových alebo obdĺžnikových zväzkov, ktoré sú zaistené oceľovými páskami (zvyčajne 3 – 5 pások na zväzok s ochrannými rohovými krytmi).
Jednotlivé stohovanie (veľké priemery):Pri rúrach s väčším priemerom (nad 610 mm / 24") sa s rúrami manipuluje a prepravuje jednotlivo s drevenou výstelkou alebo gumovou výplňou medzi vrstvami.
Koncové uzávery:Plastové alebo oceľové koncovky chránia skosené a hladké konce pred poškodením nárazom, vniknutím nečistôt a vlhkosťou.
Polstrovanie a odpruženie:Pri prémiových exportných objednávkach sa medzi vrstvami rúrok používajú výplňové materiály, ako sú penové krúžky, gumené pásy alebo drevené podložky.
Doprava:
Spôsob dopravy:Rúry sa prepravujú kontajnerovými loďami (20-stopové alebo 40-stopové kontajnery pre malé priemery), loďami na prepravu sypkého nákladu (rozdelené lode pre veľké priemery a veľké objemy) alebo železničnou nákladnou dopravou.
Kontajnerizácia (malé priemery):Pre potrubia s menším priemerom (zvyčajne pod 508 mm / 20") sa potrubia nakladajú do štandardných 20-stopových alebo 40-stopových prepravných kontajnerov.
Nakladanie veľkoobjemových plavidiel (veľké priemery a veľké objemy):Pri objednávkach s veľkým objemom (zvyčajne > 500 ton) alebo s rúrami s veľkým priemerom (nad 508 mm / 20") sa rúry nakladajú priamo do nákladných lodí alebo prevodových plavidiel.
Kontajnery s plochými regálmi alebo otvorenými kontajnermi:Pre potrubia presahujúce štandardné rozmery kontajnerov (dĺžka > 12 m alebo priemer > 2,3 m) sa môžu použiť ploché regálové kontajnery alebo kontajnery s otvorenou strechou.
Označovanie a dokumentácia:Každý zväzok alebo jednotlivá rúra je jasne označená základnými informáciami vrátane triedy materiálu, normy, rozmerov, tavného čísla, čísla zväzku/rúry a pokynov na manipuláciu.
Súlad s colnými predpismi:Všetka potrebná colná dokumentácia – obchodná faktúra, baliaci list, nákladný list, osvedčenie o pôvode, certifikáty o skúške mlyna – je pripravená.
Bezpečné upevnenie:Zväzky a jednotlivé rúry sú bezpečne upevnené oceľovými páskami (s chráničmi rohov), ochrannými vrecami, drevenými výstužami alebo reťazami, aby sa zabránilo ich pohybu počas prepravy.
Sledovanie a monitorovanie:Pokročilé logistické systémy sledovania poskytujú aktualizácie polohy v reálnom čase.
Poistenie:Je možné dohodnúť poistenie námorného nákladu (poistenie všetkých rizík alebo poistenie s priemerným krytím).
Stručne povedané, spoločnosť Womic Steel zabezpečuje, aby všetky vysokopevnostné oceľové rúry API 5L X65 SSAW boli balené s použitím špičkových ochranných opatrení a prepravované spoľahlivými spôsobmi dopravy.
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic - oceľové potrubie API 5L X65 SSAW
Prečo spolupracovať so spoločnosťou Womic Steel pre oceľové rúry API 5L X65 SSAW?
Kompletný sortiment veľkostí:Proces SSAW pokrýva vonkajší priemer od 219 mm do 3 500 mm, hrúbku steny do 25,4 mm a dĺžku do 60 m pre projekty vysokotlakových potrubí.
Licencia na monogram API 5L:Plný súlad s požiadavkami API 5L PSL1 a PSL2. Pravidelné audity API zabezpečujú trvalé dodržiavanie noriem kvality.
Možnosti PSL2 a Sour Service:Dodávka triedy PSL2 so zaručenou rázovou húževnatosťou, maximálnymi limitmi tvrdosti (max. 200 HV) a skúškami HIC/SSC pre aplikácie v kyslých prostrediach.
Odbornosť vo vysokej pevnosti:Hlboké pochopenie vlastností materiálu API 5L X65, požiadaviek na zváranie a výrobných aspektov vysokopevnostných potrubí.
Služby s pridanou hodnotou:Zkosenie koncov, hladké rezanie koncov, ochranný náter (FBE, 3LPE, epoxid z uhoľného dechtu) a antikorózny obal.
Schopnosť dlhej dĺžky:Až 60 m dĺžky pre projekty potrubí, čo znižuje požiadavky na zváranie v teréne.
Konkurencieschopná logistika:Strategické partnerstvo s globálnymi špeditérmi zabezpečuje nákladovo efektívnu prepravu po celom svete.
Komplexná dokumentácia:Certifikáty o kompletných skúškach mlynov (EN 10204 typ 3.1 alebo 3.2), protokoly o hydrostatických skúškach, protokoly o nedeštruktívnych testoch, rozmerové protokoly a dokumentácia o sledovateľnosti.
Vyberte si spoločnosť Womic Steel Group ako svojho spoľahlivého partnera pre vysokokvalitné vysokopevnostné oceľové rúry API 5L X65 SSAW pre vysokotlakové potrubia, kyslé služby a offshore projekty po celom svete. Neváhajte a dopytujte sa!
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Často kladené otázky (FAQ) - Oceľové rúry API 5L X65 SSAW
Otázka: Aký je rozdiel medzi API 5L X65 PSL1 a PSL2?
A: PSL2 má prísnejšie limity chemického zloženia (nižšie C, P, S), povinné požiadavky na rázovú húževnatosť (27 J pri 0 °C), maximálne limity tvrdosti (max. 200 HV pre kyslú prevádzku) a prísnejšie nedeštruktívne testovanie. PSL1 je vhodná pre štandardné potrubné aplikácie bez požiadaviek na nízke teploty alebo kyslú prevádzku. PSL2 sa odporúča pre aplikácie na mori, v kyslých podmienkach a pri nízkych teplotách.
Otázka: Aký je rozdiel medzi X65 a X52?
A: X65 má minimálnu medzu klzu 450 MPa, zatiaľ čo X52 má 360 MPa. X65 poskytuje približne o 25 % vyššiu pevnosť, čo umožňuje tenšie steny, nižšiu hmotnosť a vyššie prevádzkové tlaky. X65 má tiež prísnejšie limity chemického zloženia pre lepšiu húževnatosť a odolnosť voči kyslým podmienkam.
Otázka: Je API 5L X65 vhodný pre kyslé prostredie?
A: Áno, API 5L X65 PSL2 s dodatočným testovaním HIC (praskanie vyvolané vodíkom) a SSC (praskanie v dôsledku napätia v dôsledku sulfidov) je vhodné pre aplikácie v kyslých prostrediach. Tvrdosť je kontrolovaná na maximálne 200 HV a platia špecifické limity chemického zloženia. Požiadavky na kyslé prostredie, prosím, špecifikujte vo fáze cenovej ponuky.
Otázka: Aký je maximálny priemer rúry SSAW, ktorú môžete vyrobiť v X65?
A: Dokážeme vyrobiť rúry X65 SSAW s vonkajším priemerom až do 3 500 mm (138 palcov). Pre priemery do 4 000 mm (160 palcov) nás prosím kontaktujte pre posúdenie spôsobilosti špeciálneho projektu.
Otázka: Aké možnosti povrchovej úpravy sú k dispozícii pre potrubie X65?
A: Ponúkame FBE (tavením spájaný epoxid), 3LPE (trojvrstvový polyetylén), 3LPP (trojvrstvový polypropylén), epoxid z uhoľného dechtu a tekutý epoxid. Pre aplikácie na mori a v kyslých podmienkach sa odporúča náter 3LPE alebo FBE.
Otázka: Môžete dodať potrubie X65 s kontrolou tretej strany (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Áno. Počas výroby a pred odoslaním zabezpečujeme kontroly spoločnosťami SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR alebo akýmkoľvek zástupcom nominovaným klientom. Certifikáty o kontrole 3.2 sa bežne dodávajú na požiadanie.
Otázka: Aké nedeštruktívne testovanie (NDT) sa poskytuje pre rúry X65 SSAW?
A: Štandardné NDT zahŕňa 100 % ultrazvukové testovanie (UT) zvarového švu a tela rúry, rádiografické testovanie (RT) a povinné hydrostatické testovanie podľa API 5L. Pre PSL2 a kyslé prostredie sa vykonávajú dodatočné UT a MPI.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre oceľové potrubie API 5L X65 SSAW?
A: Štandardné dodacie lehoty pre výrobu SSAW sú približne 45 – 60 dní v závislosti od objednaného množstva, priemeru, hrúbky steny a požiadaviek PSL. Pre menšie množstvá môžu byť k dispozícii expresné objednávky (30 – 45 dní).
Otázka: Aká dokumentácia je priložená ku každej zásielke?
A: Osvedčenie o skúške mlyna (EN 10204 typ 3.1 alebo 3.2), protokol o hydrostatickej skúške, protokol o rozmerovej kontrole, protokoly UT, protokoly RT (ak sú uvedené), dokumentácia o sledovateľnosti, baliaci list, obchodná faktúra a osvedčenie o pôvode. Pre PSL2 sú priložené protokoly o skúške nárazom a protokoly o skúške tvrdosti.
Súvisiace produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rúrkové pilóty: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW oceľová pilótová rúra: Výrobca...
-
Dutý profil SSAW podľa EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konštrukčné potrubie: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konštrukčné potrubie: Výroba...
-
Oceľové potrubie ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobca...
-
Oceľové rúrkové pilóty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobca...
-
Oceľové potrubie API 5L X65 SSAW: Výrobná kapacita...
-
Oceľové potrubie API 5L X52 SSAW: Výrobná kapacita...