1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Skupina Womic Steel prevádzkuje viacero výrobných liniek LSAW, ktoré pokrývajú tri hlavné metódy tvárnenia, aby splnili rôzne požiadavky projektu:
● Linka JCOE:Pre priemery 406 mm – 1 422 mm (16″ – 56″), hrúbka steny do 50,8 mm. Postupné tvárnenie JCO s mechanickým rozťahovaním. Vysoká účinnosť, dobrá kruhovitosť.
●Linka UOE:Pre priemery 508 mm – 1 220 mm (20″ – 48″), hrúbka steny do 40 mm. Tvarovanie do tvaru U a následné tvarovanie do tvaru O s hydraulickým rozťahovaním. Najlepšia rozmerová presnosť vo svojej triede, preferovaná pre hlbokomorské a kyslé prostredie.
●Valcovaný plech (jednoduchý šev):Pre priemery 600 mm – 1 600 mm (24″ – 63″), hrúbka steny od 25 mm do 60 mm. Jeden plech valcovaný do valca s jedným pozdĺžnym zvarom. Ideálne pre veľké hrúbky steny nad rámec kapacity JCOE/UOE.
●Valcovaný plech (dvojitý šev):Pre hrúbku steny > 50,8 mm až 80 mm, s použitím dvoch pozdĺžne zvarených dosiek. Bežne používané pre vysokotlakové potrubia pre ropné polia.
Celková kapacita LSAW presahuje 300 000 ton ročne. Spoločnosť Womic Steel je držiteľom certifikátov API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED a je pravidelne auditovaná spoločnosťami ABS, DNV, TÜV a BV. Má globálne výsledky vo viac ako 80 krajinách.
Flexibilita výroby:
●JCOE: vonkajší priemer 406 – 1 422 mm × hrúbka 6,0 – 50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: vonkajší priemer 508 – 1 220 mm × hrúbka 6,0 – 40,0 mm × ≤ 24 m (mechanické roztiahnutie zlepšuje kruhovitosť)
●Valcovaný plech (jednoduchý šev): vonkajší priemer 600 – 1 600 mm × hmotnosť 25 – 60 mm × hmotnosť ≤ 12 m (hmotnostný limit)
●Valcovaný plech (dvojitý šev): vonkajší priemer 1 000 – 2 000 mm × hrúbka 25 – 80 mm × ≤ 12 m
Všetky rúry je možné dodať s PWHT (tepelné spracovanie po zváraní) pre hrubostenné alebo kyslé prostredie.
2. API 5L X42: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
API 5L X42 je rúra so strednou pevnosťou, ktorá ponúka minimálnu medzu klzu 290 MPa (42 100 psi) a minimálnu pevnosť v ťahu 415 MPa (60 200 psi). Vypĺňa medzeru medzi GR.B (245 MPa) a X52 (360 MPa), často špecifikovaná pre systémy zberu plynu, kde sú požiadavky na tlak mierne, ale vyššie ako v štandardných rozvodných vedeniach.
Chemické zloženie (analýza naberačkou, max. hmotnostné %):
| Prvok | API 5L X42 PSL1 (max. %) | API 5L X42 PSL2 (max. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1,30 | 1,30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (podľa dohody) |
PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEV) ≤ 0,43 % pre lepšiu zvariteľnosť v poľných podmienkach.
Mechanické vlastnosti (izbová teplota):
| Nehnuteľnosť | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Medza klzu (min.) | 290 MPa (42 100 psi) | 290 – 495 MPa |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 415 MPa (60 200 psi) | 415 – 655 MPa |
| Predĺženie (min) | 23 % (pre rozchod 50 mm) | 22 % |
| Tvrdosť (max.) | Nešpecifikované | 90 HRB |
| Rázová húževnatosť (min.) | Nevyžaduje sa | 27 J pri 0 °C (voliteľné -20 °C) |
Porovnanie s GR.B a X52:
| Stupeň | Výťažnosť MPa | Typická aplikácia |
| GR.B | 245 | Štandardné rozvody vody/plynu |
| X42 | 290 | Zber plynu pri strednom tlaku, vstrekovanie vody |
| X52 | 360 | Vyššie tlakové potrubia |
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | API 5L PSL1 / PSL2 (tiež ISO 3183 L290) |
| Výrobné procesy | JCOE, UOE, valcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev) |
| Rozsah vonkajších priemerov | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Rozsah hrúbky steny | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valcovaný plech: 25 mm – 60 mm (až do 80 mm na mieru) |
| Rozsah dĺžky | Štandardné: 6 m, 12 m, 18 m; Predĺžené: až 24 m (JCOE/UOE) alebo 12 m (valcované dosky s hrubými stenami) |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE), skosený koniec (BE) podľa API 5L |
| Povrchová úprava | Holý, olejovaný, 3LPE, FBE, epoxid z uhoľného dechtu, tekutý epoxid |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % alebo ±3,2 mm (podľa toho, čo je menšie); Hmotnosť: -0 % / +15 %; Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie – Oceľové rúry API 5L X42 LSAW (vybrané typické veľkosti)
| Vonkajší priemer (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Približná hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metrov |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/valcované | 394,6 – 963,9 | 12 metrov |
| 1 220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Valcované (jednoduchý šev) | 563,0 – 1 304,2 | 12 metrov |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valcované (jednoduché/dvojité) | 875,1 – 1 692,5 | 12 metrov |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Rolované (dvojitý šev) | 1 162 – 2 280 | 10 m / 12 m |
Hrubostenné rúry (≥ 40 mm) zvyčajne vyžadujú tepelnú úpravu PWHT na zníženie zvyškových napätí a splnenie limitov tvrdosti pre kyslú prevádzku.
5. Bežné normy a triedy – LSAW potrubia a konštrukčné potrubia
| Štandard | Druhy ocele | Typická aplikácia | Proces formovania |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Preprava ropy/plynu | JCOE/UOE/Valcované |
| ASTM A53 | GR.B | Nízkotlakové potrubie | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Vysoká teplota | JCOE/valcované |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tlakové rúry | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konštrukčné časti | JCOE/valcované |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Podmorské potrubia | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Pobrežné konštrukcie | UOE/valcované |
Súhrn použitia:Zberné siete plynu, potrubia na vstrekovanie vody, stúpačky na mori, pilóty základov mostov, kalové potrubia, hrubostenné technologické potrubia v rafinériách.
6. Výrobné procesy – LSAW (JCOE / UOE / valcovaný plech) pre oceľové rúry X42
Spoločnosť Womic Steel vyberá vhodný proces na základe priemeru, hrúbky steny a požiadaviek na mechanické vlastnosti.
Proces JCOE (vonkajší priemer 406 – 1 422 mm, hrúbka 6,0 – 50,8 mm):
● Frézovanie hrán plechu (skosenie X alebo J)
● Predohýbanie (krimpovanie) hrán
● Tvarovanie v tvare J (raziaci lis)
● Tvárnenie v tvare C (séria matríc)
● Tvarovanie v tvare O (konečný valec)
● Stehové zváranie (bodové stehy pozdĺž švu)
● Vnútorná SAW (jednodrôtová alebo viacdrôtová)
● Vonkajšia píla (po spätnom drážkovaní, ak je to potrebné)
● Mechanická rozťažnosť (zvýšenie vonkajšieho priemeru o 1 – 1,5 % pre zaoblenie a úľavu od napätia)
● Vhodné pre väčšinu aplikácií v potrubných systémoch, dobrý pomer ceny a kvality.
Proces UOE (vonkajší priemer 508 – 1 220 mm, hrúbka 6,0 – 40 mm):
● U-lis tvaruje dosku do tvaru U
● O-lis sa uzatvára do valcového tvaru
● Expandér (mechanický) na konečný priemer a kruhovitosť
● Zváranie podobné ako JCOE, ale s vyššou priepustnosťou
● Vhodný pre hlbokomorské potrubia a kyslé prostredie kvôli vynikajúcej kruhovitosti (±0,2 % vonkajšieho priemeru) a nízkemu zvyškovému napätiu.
Valcovaný plech (jednoduchý švový) pre hrubé steny (vonkajší priemer 600 – 1 600 mm, hrúbka 25 – 60 mm):
● Jeden oceľový plech sa valcuje do valca pomocou 3- alebo 4-valcového ohýbacieho stroja
● Pozdĺžny šev zvarený metódou SAW (viacvrstvové, často obojstranné)
● Žiadne mechanické rozťahovanie (kruhovitosť sa dosahuje presnosťou valcovania)
● Vhodné pre hrubostenné rúry, kde je obmedzené využitie nástrojov JCOE/UOE
● Často sa vyžaduje PWHT (odstránenie stresu), aby sa splnili požiadavky na tvrdosť pre kyslé prostredie.
Valcovaný plech (dvojitý šev) pre veľmi hrubé steny / veľmi veľký priemer (vonkajší priemer 1 000 – 2 000 mm, hrúbka 25 – 80 mm):
Dva plechy zrolované do polvalcov a zvarené pozdĺž dvoch pozdĺžnych švov
Typicky sa používa pre vysokotlakové rozdeľovacie potrubia, priepusty a komory s vodným rázom s veľkým priemerom.
Všetky zvary sú 100 % skontrolované UT a RT.
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT):Pre hrúbku steny > 32 mm alebo pre kyslé prostredie (H₂S) poskytuje spoločnosť Womic tepelné spracovanie na zmiernenie pnutia v peci s dnom vagóna alebo lokálne pomocou indukčného ohrevu. Tvrdosť je regulovaná na ≤ 90 HRB (alebo ≤ 248 HV10).
7. Postupy kontroly kvality a testovania oceľových rúr API 5L X42 LSAW
| Javisko | Metóda kontroly | Účel | Použiteľný proces |
| Tanier | Chemická analýza (OES) | Overte limity X42 | Všetky |
| Tanier | Ultrazvuk (kontrola laminácie) | Odhaliť vnútorné chyby | Všetky |
| Tanier | Ťah / Ohyb | Mechanické overenie | Všetky |
| Počas formovania | Rozmerové (priemer, ovalita) | Zabezpečte jednotnosť | Všetky |
| Zvarový šev | 100 % automatizovaný UT (alebo PAUT) | Detekcia nedostatočného splynutia, trosky, pórovitosti | Všetky |
| Zvarový šev | RT (bodové alebo plné na základe špecifikácie) | Overenie kvality zvaru | Všetky |
| Zvarový šev | MPI (prsty na nohách a tepelne ovplyvnená zóna) | Povrchové trhliny | Všetky |
| Hotové potrubie | Hydrostatická skúška (podľa API 5L) | Integrita tlaku | Všetky |
| Hotové potrubie | Charpyho V-zárez (PSL2) | Nízkoteplotná húževnatosť (27 J pri 0 °C) | Iba PSL2 |
| Hotové potrubie | Tvrdosť (HRB/HV10) | Súlad s predpismi o kyslých službách | PSL2 / kyslé |
| Hotové potrubie | Riadené ohýbanie / sploštenie | Ťažkosť | Všetky |
| Hotové potrubie | Vizuálne a značkovacie | Stav povrchu, sledovateľnosť | Všetky |
Voliteľné pre kritickú službu:
● HIC podľa NACE TM0284
● SSC podľa NACE TM0177
● Náraz pri nízkych teplotách -20 °C, -40 °C alebo -60 °C
● DWTT (Drop Weight Tear Test) pre kontrolu šírenia lomu
Mapovanie tvrdosti v celom priereze pre hrubé steny
8. Primárne aplikácie – oceľové rúry API 5L X42 LSAW
● Zberné siete plynu – zber zemného plynu od ústí vrtov až po spracovateľské závody (tlak do 6 MPa)
● Potrubia na tok ropy – preprava na krátke vzdialenosti z vrtnej plošiny do rozdeľovacieho potrubia
● Vstrekovacie potrubia vody – sekundárne získavanie ropy, vysokotlaková voda (10–20 MPa)
● Kesony stúpačiek pre pobrežné platformy – ochranný kryt pre stúpačky v zóne striekania
● Kalové potrubia – preprava železnej rudy, medeného koncentrátu, hlušiny
● Pilóty mostov a prístavov – pilóty s väčším priemerom a hrubými stenami pre hlboké základy
● Priemyselné procesné potrubia – rafinérske a petrochemické strednotlakové potrubia
● Priepusty (valcované plechy s hrubými stenami) – vodné elektrárne
9. Balenie a preprava – oceľové potrubie API 5L GR.B LSAW
Balenie:
● Malé priemery (≤ 24″): Šesťuholníkové zväzky, oceľové pásky s ochrannými hranami.
● Veľké priemery (> 24″): Jednotlivé rúry oddelené drevenou výstužou a gumenými podložkami.
● Koncové krytky: Vysokopevnostné plastové alebo oceľové krytky (chránené skosené konce).
● Ochrana náteru: Pri rúrach s náterom 3LPE/FBE je každá vrstva oddelená penovými krúžkami, aby sa zabránilo oderu počas námornej prepravy.
Spôsoby dopravy:
● Lode na prepravu sypkého nákladu s hmotnosťou > 500 ton alebo veľkými priemermi
● 20-stopové/40-stopové kontajnery pre malé priemery (v balíku)
● Ploché regály alebo kontajnery s otvorenou strechou pre extra dlhé dĺžky (až 24 m)
● Všetky zásielky obsahujú kompletnú dokumentáciu: MTC (EN 10204 3.1 alebo 3.2), protokol o hydrotestoch, protokoly UT/PAUT, certifikát o nátere (ak je to relevantné), baliaci list, obchodnú faktúru, COO.
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic – oceľová rúra API 5L X42 LSAW
Prečo oceľ Womic pre X42 LSAW?
●Tri doplnkové procesy (JCOE, UOE, valcovaný plech) pokrývajúce široký rozsah rozmerov
●Hrúbka steny až 60 mm (jednoduchý šev) alebo 80 mm (dvojitý šev) pre vysokotlakové vstrekovanie vody a rozdeľovacie potrubia
●Zariadenie PWHT na odľahčenie napätia v hrubostenných a kyslých prípojkách
●Monogram API 5L + CE + kontrola tretej strany (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Rýchle vybavenie (zvyčajne 30 – 50 dní)
●Dĺžka až 24 m znižuje obvodové zvary v teréne o 30 – 40 %
Často kladené otázky:
Otázka: Kedy by som si mal pre X42 zvoliť UOE namiesto JCOE?
A: UOE ponúka lepšiu kruhovitosť (±0,2 % oproti ±0,5 % pre JCOE) a nižšie zvyškové napätie, vďaka čomu je preferovaný pre hlbokomorské potrubia (podmorské) a kyslé služby, kde je rozmerová stabilita pod vonkajším tlakom kritická. JCOE je nákladovo efektívnejší pre väčšinu projektov na pevnine.
Otázka: Môžete vyrobiť hrubostenné potrubie X42 s priemerom nad 50 mm?
A: Áno. Pre hrúbku steny od 50 mm do 60 mm používame valcované plechy s jednoduchým zvarením PWHT. Pre hrúbky 60 – 80 mm dvojitý pozdĺžny zvar. Tieto sa zvyčajne používajú pre potrubia na vstrekovanie vody pri tlaku 20 – 30 MPa alebo pre priepusty pre hydroelektrárne.
Otázka: Aký je rozdiel medzi PSL1 a PSL2 pre X42?
A: PSL2 má prísnejšie limity C, P, S, povinnú rázovú skúšku Charpyho (27 J pri 0 °C), maximálnu tvrdosť 90 HRB a vyžaduje viac NDT. Pre potrubia na zber plynu, ktoré môžu byť vystavené nízkym okolitým teplotám alebo stopám H₂S, sa odporúča PSL2.
Otázka: Poskytujete kyslý servis X42?
A: Áno. Dodávame X42 PSL2 s testom HIC (NACE TM0284) a SSC (NACE TM0177). Typické kritériá prijatia: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Dodávali sme X42 s kyslou prevádzkou pre projekty na Blízkom východe a v západnej Afrike.
Otázka: Ako zabezpečíte kvalitu zvaru pri hrubostenných rúrach (40 – 60 mm)?
A: Na volumetrické skúmanie používame viacprechodové SAW s presnou reguláciou vstupného tepla, monitorovaním teploty medzi prechodmi a 100 % automatizovanú ultrafiltráciu (UT) s difrakciou doby letu (TOFD). PWHT sa aplikuje na zmiernenie zvyškových napätí.
Referenčné číslo projektu – Západoafrická sieť na zber zemného plynu
Krajina:Nigéria (región delty Nigeru)
Štandard a stupeň:API 5L X42 PSL2 (kyslá prevádzka, testované HIC)
Rozmery a množstvo:
OD 508 mm (20″) × HMOTNOSŤ 11,9 mm – 12 000 metrov (približne 1 800 ton) vyrobených procesom JCOE
OD 762 mm (30″) × HM 19,0 mm – 3 500 metrov (približne 1 550 ton) vyrobených z valcovaných plechov s jednoduchým zvarom a tepelným spracovaním PWHT
Špecifikácie:Vonkajší náter 3LPE (celková hrúbka 2,8 mm), skosené konce 30° / 1,6 mm čelná plocha, hydrotest pri 8,5 MPa (návrhový tlak 6,4 MPa). Povinná rázová pevnosť Charpy pri 0 °C (min. 27 J, dosiahnuté 65 – 90 J). HIC podľa NACE TM0284, roztok A, 96 h – kritériá prijatia: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Aplikácia:Zemný plyn sa zhromažďuje zo šiestich vrtov do centrálneho spracovateľského zariadenia v močaristom teréne delty Nigeru. Pre hlavný zberač prechádzajúci cez 1,2 km dlhý močaristý úsek sa použilo 30-palcové hrubostenné potrubie, zatiaľ čo 20-palcové potrubie JCOE slúžilo ako odbočné potrubia.
Technické výzvy a riešenia:
●Prechod cez močiar s hrubostennou rúrou– Rúry s rozmermi 30″ × 19,0 mm (približne 355 kg/m) museli byť inštalované cez močiar s veľmi mäkkou hlinou. Konvenčné pokládacie člny nemali prístup na stavenisko. Spoločnosť Womic Steel dodala rúry s extra dlhými jednoduchými spojmi (18 m namiesto štandardných 12 m), aby sa znížil počet obvodových zvarov v teréne o 33 %, čím sa minimalizovalo zváranie na mieste v náročných podmienkach. Poskytli sme tiež podrobné odporúčania na zdvíhanie a manipuláciu vrátane rozstupu rozperných nosníkov.
●Súlad s predpismi o kyslých službách (prítomnosť H₂S)– Sprievodný plyn obsahoval až 30 ppm H₂S. Spoločnosť Womic vykonala testovanie HIC na valcovaných rúrach s priemerom 20″ JCOE aj 30″. Všetky vzorky prešli testami s CLR 0 %, CTR 0 % a CSR 0 %. Pre rúru s priemerom 30″ (19 mm WT) klient požadoval tvrdosť pod 85 HRB (prísnejšia ako 90 HRB podľa normy API 5L). Spoločnosť Womic aplikovala lokálny indukčný ohrev na zvarový šev, aby sa zabezpečila rovnomerná tvrdosť. Výsledky: základný kov 78 – 82 HRB, zvar 80 – 85 HRB.
● Priľnavosť 3LPE povlaku pri vysokej vlhkosti– Inštalácia v močiari znamenala, že potrubia boli pred zásypom ponorené do vody na niekoľko týždňov. Štandardný 3LPE môže podliehať katódovému odlúčeniu, ak nie je kontrolovaná aplikačná vlhkosť. Spoločnosť Womic nanášala náter v dielni s kontrolovanou klímou (max. 60 % relatívnej vlhkosti) a vykonala 100 % detekciu prázdnin pri 5 kV. Pevnosť v odlupovaní testovaná pri 25 °C ukázala pevnosť v odlupovaní > 200 N/cm, čo je výrazne nad požiadavkou normy ISO 21809 na 100 N/cm.
●Logistika do vzdialeného miesta– Potrubia boli prepravené zo Šanghaja do prístavu Tin Can Island v Lagose a potom prepravené 380 km nákladnými vozidlami na miesto v delte Nigeru. Cestné podmienky boli zlé s hmotnostnými obmedzeniami. Spoločnosť Womic navrhla plán prepravy s použitím 12 m štandardných dĺžok pre 20-palcové rúry (vo zväzkoch) a 18 m jednotlivých spojov pre 30-palcové rúry na plošinových návesoch s doprovodnými vozidlami. Počas prepravy nedošlo k poškodeniu ani ohnutiu náteru.
● Výsledok:Sieť na zber plynu bola uvedená do prevádzky v 1. štvrťroku 2024. Všetkých 1 550 ton 30-palcových rúr a 1 800 ton 20-palcových rúr prešlo kontrolou tretej strany spoločnosťou SGS Nigeria. Klient počas obvodového zvárania v teréne nehlásil žiadne chyby zvarov, čo sa pripisuje konzistentnej geometrii skosenia a kontrole ovality (≤ 0,3 % pre rúry JCOE, ≤ 0,5 % pre valcované plechy). Spoločnosť Womic Steel je teraz uvedená ako schválený dodávateľ pre budúce rozšírenia potrubia klienta.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre potrubia API 5L X42 LSAW pre strednotlakový zber plynu, vstrekovanie vody a kyslé aplikácie.
Súvisiace produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rúrkové pilóty: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW oceľová pilótová rúra: Výrobca...
-
Dutý profil SSAW podľa EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konštrukčné potrubie: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konštrukčné potrubie: Výroba...
-
Oceľové potrubie ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobca...
-
Oceľové rúrkové pilóty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobca...
-
Oceľové potrubie API 5L X65 SSAW: Výrobná kapacita...
-
Oceľové potrubie API 5L X52 SSAW: Výrobná kapacita...