Výrobca veľkých troskových vaní | Vysokovýkonná trosková panva s objemom 60 – 100 ton pre integrované oceliarne – obrázok spoločnosti Womic Steel

Výrobca veľkých troskových vaní | Vysokovýkonná trosková panva s objemom 60 – 100 ton pre integrované oceliarne – Womic Steel

Stručný popis:

Veľkosť troskového hrnca:Kapacita 60 – 100+ ton (na mieru až 300 ton), hmotnosť 40 – 80+ ton, objem 25 – 60+ m³, rozmery plne na mieru. Čap: vysokopevnostná liata konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele 35CrMo / 40Cr so zosilnenou časťou.

Materiál a normy:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. V súlade s normami ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Tepelné spracovanie: Normalizované + Popúšťané / Kalené + Popúšťané. Povrch: vnútorný presne opracovaný do protistruskového profilu, vonkajší tryskanie + vysokoteplotný hliníkovo-strieborný povlak (do 800 °C).

Výrobný proces:Jednodielny integrálny odliatok – bez zvarových línií. EAF + LF + VD vákuové odplyňovanie (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %). Pokročilá CAE + simulácia tuhnutia. 100 % NDT: UT plný objem (čap úrovne 1, teleso úrovne 2), MT, PT, plus fázované pole pre kritické časti.

Použitie troskového hrnca:Veľké konvertory BOF (200 – 300 t), elektrooceľové pece s ultravysokým výkonom, stanice sekundárnej metalurgie (LF/VD), integrované oceliarne, huty neželezných kovov (medená/niklová troska) a likvidácia banskej trosky.

Womic Steelposkytuje extra veľké troskové vane s objemom až 100+ ton s preukázateľnou životnosťou presahujúcou 8 000 cyklov. Naša integrita jedného odliatku eliminuje poruchy spôsobené zvarmi pri extrémnych teplotných cykloch. Kompletná technická podpora, globálne prepravné riešenia pre ťažký náklad. Certifikácie ISO 9001, PED, ASME. Kontaktujte nás pre riešenia manipulácie s troskou na kľúč.

Pošlite nám e-mail Špecifikácie produktu

Detaily produktu

Značky produktov

Prehľad produktu – Čo je to veľký troskový kelímok?

A veľký troskový hrniec(často nazývanývysokovýkonná trosková naberačka, superkapacitná trosková vedra, aleboKonvertorová nádoba trosky BOF) je masívna metalurgická nádoba určená na zhromažďovanie, prepravu a vypúšťanie roztavenej trosky z vysokovýkonných oceliarskych pecí. Na rozdiel od štandardných nádob používaných v stredne veľkých oceliarňach slúžia veľké troskové nádobyintegrované oceliarnekde konvertory vyrábajú 200 – 350 ton ocele na jednu tavbu, pričom vznikajú rovnako veľké objemy trosky s hmotnosťou 60 až viac ako 100 ton na pecu.

Tieto hrnce fungujú na1 600 °C – 1 700 °Ca odolávajú silným tepelným šokom (z rozžeravenej trosky na okolitý vzduch počas vysypávania), mechanickým nárazom z manipulácie žeriavom a chemickej korózii zo základných zložiek trosky. Ich konštrukcia musí tiež zohľadniťdynamické zaťaženiapočas nakláňania a dlhodobá odolnosť voči tečeniu pri opakovaných cykloch vysokého zaťaženia.

Veľké troskové vane spoločnosti Womic Steel sa vyrábajú výhradne s použitímjednodielny integrálny odliatok, čím sa eliminujú akékoľvek zvary, ktoré by sa mohli stať miestom vzniku trhlín. Každá jednotka je skonštruovaná sanalýza konečných prvkov (FEA)vyvážiť pevnosť, hmotnosť a odolnosť voči tepelnej únave.

Výrobca veľkých troskových vaní, vysokovýkonná trosková panva s objemom 60 – 100 ton pre integrované oceliarne – Womic Steel

Prečo si vybrať Womic Steel pre vaše potreby s veľkými troskovými kotlami?

Výhoda	Podrobný prínos
Integrálne odlievanie pre extra veľké rozmery	Náš proces, ktorý je schopný odliať až 300 ton naraz, eliminuje zvarové švy aj pri kapacitách viac ako 100 ton – čo je kľúčové pre prevenciu katastrofických porúch vo veľkých odlievacích závodoch.
Oceľ s ultravysokou čistotou	Tavenie v elektroforéze + rafinácia nízkotlakovou elektródou + odplyňovanie varnou elektródou znižuje obsah síry na ≤0,015 %, fosforu na ≤0,018 % a vodíka na ≤2 ppm, čím sa zabezpečuje vynikajúca ťažnosť a odolnosť voči praskaniu spôsobenému vodíkom.
Návrh tepelnej únavy na mieru	Hrubšie stenové úseky s optimalizovanými prechodmi polomerov, špeciálne navrhnuté drážky na odľahčenie napätia a riadené tuhnutie na minimalizáciu koncentrácií vnútorného napätia.
Pokročilý režim NDT	Plne volumetrické UT (vrátane skenovania polomeru koreňa čapu), UT s fázovaným poľom pre zložité geometrie a ACFM pre detekciu povrchových trhlín – prekračujú medzinárodné štandardy.
Najdlhšia životnosť	Údaje z poľa z integrovaných mlynov ukazujú, že veľké hrnce Womic pravidelne prekračujú8 000 cyklovpred prvou väčšou opravou v porovnaní s 5 000 cyklami pre konvenčné zvárané alebo viacdielne hrnce.
Podpora logistiky ťažkých bremien	Prepravné riešenia na mieru: ploché regály, modulárne návesy, nakladacie a vykladacie plavidlá a koordinácia žeriavov na mieste. Dodávame do akéhokoľvek významného prístavu na svete s plným poistením.
Schválenia tretích strán	Spolupracujeme s DNV, ABS, LR a TÜV na posudzovaní návrhu a dohľade nad výrobou; k dispozícii sú certifikáty EN 10204 typ 3.2.

Spoločnosť Womic Steel spolupracuje s vaším inžinierskym tímom už od fázy konceptu pomocouMKP a tepelno-štrukturálna simuláciaoveriť hrúbku steny, rozloženie výstuh a návrh čapu pred začatím odlievania.

Technické špecifikácie – Veľká trosková nádrž (60 – 100+ ton)

Kapacita a rozmerový rozsah

Nominálna kapacita (tony)	Typická hmotnosť (tony)	Objem (m³)	Priemer dna (mm)	Horný priemer (mm)	Výška (mm)
60	45 – 55	28 – 35	1 600	2 400	2 100
70	55 – 65	32 – 40	1 700	2 550	2 250
80	60 – 72	36 – 45	1 800	2 700	2 400
90	68 – 80	40 – 50	1 850	2 800	2 500
100	75 – 90	45 – 58	1 950	2 950	2 650
>100 (vlastné)	až 120+	do 70+	byť skonštruovaný	byť skonštruovaný	byť skonštruovaný

Všetky rozmery sú orientačné; konečné rozmery sú optimalizované podľa vzdialenosti vášho žeriavu a výšky odpichového hrdla pece.

Odporúčania týkajúce sa druhu materiálu pre veľké hrnce

Stupeň	Štandard	Pevnosť v ťahu (MPa)	Medza klzu (MPa)	Predĺženie (%)	Najvhodnejšie pre
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Cenovo výhodná vysokopevnostná, všeobecne veľká BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Vyššia húževnatosť a odolnosť voči tečeniu
GS-20Mn5	DIN 17182	500 – 650	≥300	≥22	Európske projekty, vylepšená zvariteľnosť pri opravách
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Severoamerické štandardy, preukázateľné výsledky
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600 – 800	≥400	≥14	Špeciálne aplikácie s vysokým oderom

Vysokopevnostný dizajn čapu

Parameter	Požiadavka na troskové vane s objemom 60 – 100 t
Materiál	40CrNiMo alebo 34CrNiMo6 (vyššia odolnosť voči únave)
Metóda odlievania	Integrovaný odliatok s vnútornými chladičmi pre zaistenie bezpečnosti
Tepelné spracovanie	Kalené a popúšťané na dosiahnutie tvrdosti 32-38 HRC
Norma NDT	ASME Sekcia V, UT na celej dĺžke čapu + polomerová zóna
Faktor bezpečnosti	4:1 podľa FEM/ISO 8686 pre zdvíhacie zariadenia
Skúška zaťažením	Voliteľné, ale je možné vykonať so svedkom

Javisko	Teplota	Trvanie	Chladenie
Austenitizácia	880 – 920 °C	1,5 hod./25 mm sekcia	Vzduch alebo nútený vzduch na normalizáciu
Temperovanie	560 – 620 °C	2hodinová/25mm sekcia	Vzduch
(Voliteľné) Odbúranie stresu	520 – 550 °C	4-8 hodín	Chladenie pece

Protokol tepelného spracovania pre veľké odliatky

Ochrana povrchu pre veľké troskové hrnce

Zóna	Špecifikácia	Účel
Vnútorná miska	Presne opracované, sklon ≥ 8° smerom k stredu	Rýchle uvoľnenie trosky, zabránenie zamrznutiu
Horný okraj	Vystužené so skosenou hranou	Odolnosť voči nárazu počas skládkovania trosky
Sedadlá s otočným čapom	Opracované s toleranciou H9	Presné uloženie s hákami žeriavu
Vonkajší plášť	Otryskanie Sa 2.5 + hliníkovo-silikónový povlak (250 μm DFT)	Odolnosť voči oxidácii do 800 °C

20-50-tonová trosková panva so strednou kapacitou pre výrobu ocele v elektrických peciach a nízkotlakých peciach – Womic Steel

Kontrola kvality pre veľké troskové vane – nad rámec štandardu

Pre extra veľké troskové vane spoločnosť Womic Steel implementuje12-bodový plán inšpekcieprispôsobené pre veľké odliatky:

Javisko	Inšpekcia	Metóda / Štandard	Prijatie
1	Surovina	Spektrometer + OES	Úplná analýza panvy
2	Overenie formy	3D laserové skenovanie	profil ±2 mm
3	Teplota vo forme	Súbor termokamier	Rovnomerné plnenie
4	Ultrazvuk po naliatí	Automatizovaný UT skener (64 prvkov)	Žiadna ozvena nad 80 % DAC
5	Zóna čapu	Fázované pole UT + TOFD	Žiadne rovinné chyby > 3 mm
6	Magnetická častica	Metóda jarma s plným pokrytím	Nulové lineárne indikácie
7	Rozmerová správa	Laserový sledovač + súradnicový měřiaci stroj pre čapové otvory	V rámci ≤1 mm pri kritických miestach
8	Mapovanie tvrdosti	Prenosná Leebova tvrdosť (20 bodov)	Rovnomerné ±10HB
9	Mechanická skúška	Pevnosť v ťahu + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Spĺňa minimálnu známku.
10	Hydrostatická odolnosť (voliteľné)	1,5x pracovný tlak	Žiadne úniky ani deformácie
11	Záťažová skúška (voliteľné)	1,25-násobok menovitej nosnosti na čapoch	Trvalá deformácia <0,1%
12	Finálny vizuál a označenie	S fotografiami vo vysokom rozlíšení + videozáznam	Úplná sledovateľnosť

Všetky záznamy sú zoskupené doDokumentácia kvalitydodané s produktom.

01 20-50 ton troskový kelímok so strednou kapacitou troskového kelímka pre výrobu ocele EAF a LF – Womic Steel

Výrobný proces – od roztavenej ocele až po veľkú troskovú nádobu pripravenú na použitie

●Inžinierstvo a FEA– Tepelno-štrukturálna simulácia predpovedá horúce miesta, koncentráciu napätia a únavovú životnosť.

●3D tlačená piesková forma (pre zložitú geometriu)– Voliteľné rýchle prototypovanie pre zložité návrhy rebier.

●Konštrukcia s ťažkým vzorom– CNC obrábaný vzor dreva/kovu pre opakovanú presnosť.

●Tavenie EAF + LF + VD– Vyrába ultračistú oceľ s prísnou kontrolou zloženia.

●Spodné odlievanie (jednorazové odlievanie)– Celý hrniec – misa, čapy a výstužné rebrá – naliaty naraz.

●Simulované tuhnutie– Stúpačky a odkvapy riadené metódou CAE na elimináciu zmršťovacích dutín.

●Tepelné spracovanie– Normalizácia a popúšťanie vo veľkokapacitnej peci s vagónovým dnom (do dĺžky 12 m).

●Hrubé čistenie a čistenie– Robotické brúsenie pre konzistentný polomer.

●Nedeštruktívna kontrola– Kompletný UT + fázovaný anténny systém + MT.

●Obrábanie– Horizontálna vyvrtávačka na čapové otvory a dno bubna.

●Konečný náter a značenie– Vysokoteplotná farba + vyrazené sériové číslo.

●Nakládka a preprava– Používanie ťažkých prívesov a certifikátov na ukotvenie.

02 20-50 ton troskový kelímok so strednou kapacitou troskového kelímka pre výrobu ocele EAF a LF – Womic Steel

Balenie a preprava extra veľkých troskových hrncov

● Preprava oceľových odliatkov s hmotnosťou 60 – 100 ton si vyžaduje špecializovanú logistiku. Spoločnosť Womic Steel poskytuje:

●Prístav nakládky:Šanghaj, Tianjin alebo najbližšie k našej zlievarni

●Spôsob dopravy:Kontajnery s plochými regálmi (do 45 ton), kontajnery s otvorenou strechou (do 35 ton) alebo rozdelené kontajnery na viacúčelových plavidlách

●Zabezpečenie:Oceľové sedlá na mieru, otočné zámky, reťazové upevnenie s certifikovanými certifikátmi na upevnenie

●Označenie:Ťažisko, zdvíhacie body, hmotnosť a pokyny na manipuláciu v 3 jazykoch

●Dokumentácia:Plán prepravy ťažkých nákladov, súlad s predpismi IMO (ak sa nejedná o nebezpečný tovar) a poistenie do výšky 110 % fakturovanej hodnoty.

Taktiež pomáhame s konsolidátormi kupujúcich a zabezpečujeme dohľad nad nakládkou na mieste.

04 20-50 ton troskový kelímok so strednou kapacitou troskového kelímka pre výrobu ocele EAF a LF – Womic Steel

03 20-50 ton troskový kelímok so strednou kapacitou troskového kelímka pre výrobu ocele EAF a LF – Womic Steel

Prípadové štúdie – Skutočný výkon v náročných podmienkach

Mená zákazníkov sú dôverné; overené záznamy sú k dispozícii na požiadanie.

Prípad 1: 85-tonová trosková pece BOF pre brazílsky integrovaný mlyn (CSN)

Výzva:Existujúce hrnce praskali po 3 000 cykloch, čo spôsobilo neplánované prestoje a bezpečnostné riziká.
Riešenie:Jednoliaty odliatok z ocele ZG340-640, spodný profil optimalizovaný metódou konečných prvkov, horný okraj s hrúbkou 100 mm. UT na čapových pätkách s fázovaným zoskupením.
Výsledok:Prvý dosiahnutý bank10 200 cyklovbez prasklín. Kúpených ďalších 15 za 3 roky.

Prípad 2: 100-tonová trosková pec s elektrickou oblúkovou pecou – turecký výrobca ocele

Výzva:Extrémny tepelný šok z trosky s veľmi vysokou zásaditosťou (CaO/SiO₂ > 3). Tradičné hrnce vydržali < 1 rok.
Riešenie:Vysoko legovaná oceľ Mo a Ni (podobná modifikovanej oceli GS-20Mn5), kalenie núteným vzduchom po popúšťaní, nepriľnavý povlak na vnútornom povrchu.
Výsledok:Priemerná dĺžka života sa zvýšila na14 mesiacov– O 40 % dlhšie ako ktorýkoľvek predchádzajúci dodávateľ. Pozitívna návratnosť investícií do 8 mesiacov.

Prípad 3: 110-tonová trosková panva na mieru – Kanadský banský a taviaci komplex

Výzva:Svetlá výška vozíka obmedzovala na 2,8 m pri požadovanej kapacite 45 m³.
Riešenie:Eliptický tvar so zosilnenými čapmi, navrhnutý a odliaty integrálne. Bezpečnosť overená dynamickou metódou konečných prvkov (FEA).
Výsledok:Dodané za 42 týždňov (vrátane inžinierskej práce), stále funkčné po 6 rokoch.

05 20-50 ton troskový kelímok so strednou kapacitou troskového kelímka pre výrobu ocele EAF a LF – Womic Steel

Aplikácie – Kde vynikajú veľké troskové vane

●Prevádzka základných kyslíkových pecí (BOF)– Konvertory od 180 t do 350 t

●Ultra výkonná elektrická oblúková pec (EAF)– výroba ocele zo šrotu

●Sekundárna metalurgia (LF/VD)– zadržiavanie a preprava trosky

●Taviarne neželezných kovov– tavenie medi bleskovým spôsobom, niklový kamienok

●Zariadenia na odparovanie trosky– preprava vysokoteplotnej trosky

●Zlievarne ocele s veľkými indukčnými pecami

Často kladené otázky (FAQ) – všetok nový obsah

Otázka: Prečo musia byť veľké troskové hrnce odlievané z jedného kusu a nie zvárané?
A: Zvarové švy vo veľkých nádobách sú vystavené obrovským rozdielom tepelného namáhania (1 600 °C vo vnútri a vonkajšia teplota). Nesúlad tepelnej rozťažnosti vytvára únavové trhliny na pätách zvarov už za 2 000 cyklov. Integrálne odlievanie odstraňuje všetky zvarové línie a rovnomerne rozkladá napätie v homogénnom kove.

Otázka: Ako sa testuje 100-tonová trosková nádoba na skryté chyby?
A: Kombinujeme automatizované ultrazvukové testovanie (AU) s fázovaným poľom na skenovanie 100 % objemu, plus termografiu počas tepelného spracovania a kontrolu magnetických častíc na všetkých povrchoch. Zóny čapu podliehajú dodatočnej difrakcii času letu (TOFD) na detekciu trhlín.

Otázka: Môžeme použiť tú istú troskovú nádobu pre prevádzku BOF aj EAF?
A: Neodporúča sa. Troska z konvertorového boxu je tekutejšia, ale chemicky agresívnejšia; troska z elektrotechnického boxu má vyššiu viskozitu a obsahuje kovové častice. Navrhujeme uhly stien boxov a výstelky špeciálne pre jeden proces. Dvojúčelové boxy často dosahujú nedostatočný výkon.

Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre 70-tonovú troskovú nádrž?
A: 22 – 26 týždňov od schválenia konečného výkresu. Zahŕňa to výrobu modelov (4 týždne), odlievanie a tepelné spracovanie (6 týždňov), NDT (2 týždne) a obrábanie/náter (2 týždne). Možné sú aj expresné objednávky s už existujúcimi modelmi.

Otázka: Koľko cyklov môžem očakávať pred prvou opravou?
A: Na základe našich údajov z 38 integrovaných závodov je stredný počet cyklov pred akoukoľvek zistiteľnou povrchovou trhlinou8 200 cyklovDrobné brúsenie môže predĺžiť životnosť až na 12 000 cyklov. Kompletná recertifikácia sa odporúča každých 10 rokov alebo 15 000 cyklov.

Otázka: Môžete dodať troskové vane s automatickou detekciou trosky alebo monitorovaním teploty?
A: Áno. Do dna hrnca vieme integrovať termočlánky (s ochrannými puzdrami) a nainštalovať montážnu podložku pre radarové snímače hladiny trosky. Kanály na vedenie sú zaliate, aby sa predišlo vonkajším konzolám.

Otázka: Aký je maximálny vonkajší priemer, ktorý môžete odliať?
A: Naša zlievareň dokáže vyrobiť vrchné časti hrncov s priemerom až 3,6 metra (142 palcov). Väčšie hrnce je možné vyrobiť pomocou profilovaného odlievania a zvárania, ale pre dosiahnutie najlepších výsledkov dôrazne odporúčame integrálne odlievanie.

Otázka: Ponúkate predĺženú záruku na veľké troskové hrnce?
A: Ponúkame 18-mesačnú / 5 000-cyklovú záruku – podľa toho, čo nastane skôr. Je to dvojnásobok štandardu v tomto odvetví. Pre opakované objednávky je možné dohodnúť voliteľnú záruku založenú na výkone.

Otázka: Ako overíte pevnosť čapu po určitom počte cyklov?
A: Odporúčame vykonávať prenosnú ultrafialovú kontrolu na mieste každých 12 mesiacov. Spoločnosť Womic môže poskytnúť súpravu na kontrolu v teréne a školenie. Ak sa zistí nadmerné opotrebovanie, čapy je možné prekryť zvarovým kovom a opracovať.

Otázka: Viete navrhnúť troskovú nádobu, ktorá by sa hodila k našim existujúcim žeriavovým hákom bez úpravy žeriavu?
A: Rozhodne. Potrebujeme výkres profilu žeriavového háku (vrátane šírky otvoru háku, hĺbky vyloženia a polomeru vôle). Geometriu čapu presne prispôsobíme vášmu existujúcemu zdvíhaciemu zariadeniu.