1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Spoločnosť Womic Steel Group je popredný výrobca a globálny exportér s viac ako 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe rúr zo zliatin odolných voči korózii (CRA) vrátane niklových zliatin. Naše špecializované zariadenie na výrobu zváraných rúr UNS N06625 (Inconel 625) využíva viacero pokročilých zváracích technológií s prísnou kontrolou príkonu tepla a tepelného spracovania po zváraní:
●Linka ERW (elektrické odporové zváranie):Pre priemery od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), hrúbka steny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenčné zváranie s veľmi nízkym tepelným príkonom (≤ 1,0 kJ/mm), aby sa zabránilo segregácii nióbu a tvorbe intermetalických fáz. Ideálne pre potrubia zo zliatiny 625 s malým až stredným priemerom pre podmorské vedenia a prístrojové vybavenie.
●Linka EFW (elektrické tavné zváranie):Pre priemery od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), hrúbka steny od 4,0 mm do 40 mm. Zváranie koreňového valca TIG (GTAW) s výplňovými valcami SAW s použitím zodpovedajúceho prídavného materiálu (ERNiCrMo-3) a argónového podkladového plynu s kyslíkovým getrom.
●Linka LSAW / SAWL pre niklové zliatiny:Pre priemery od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), hrúbka steny do 40 mm. Zváranie pod tavivom valcovaných plechov zo zliatin niklu s kontrolovaným príkonom tepla (≤ 1,5 kJ/mm) a medzivrstvovou teplotou ≤ 120 °C.
Všetky zvárané rúry Inconel 625 sa podrobujú žíhaniu v roztoku (tepelnému spracovaniu) pri teplote 1090 – 1200 °C, po ktorom nasleduje kalenie vo vode, aby sa rozpustili akékoľvek intermetalické fázy (napr. sigma, delta) a obnovila sa odolnosť voči korózii a ťažnosť, po čom nasleduje morenie a pasivácia.
Certifikácie kvality a súlad s predpismi:
● Certifikácia ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EÚ (označenie CE) pre tlakové zariadenia
● Certifikácia podľa EN 10204 3.2 s overením treťou stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inšpekcia tretej strany (TPI) schválená spoločnosťami SGS, BV, ABS, DNV a TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pre kyslé prostredie (H₂S)
● Kód ASME pre kotly a tlakové nádoby (oddiel VIII, oddiel 1) na požiadanie
● NORSOK M-650 (na požiadanie pre offshore)
Spoločnosť Womic Steel dodáva zvárané rúry Inconel 625 do viac ako 30 krajín v oblasti offshore, chemického, jadrového a leteckého priemyslu.
Flexibilita výroby:
● ERW: vonkajší priemer 6,35 – 610 mm × hrúbka 0,5 – 12,7 mm × ≤ 12 m
● EFW: vonkajší priemer 219 – 1 219 mm × hrúbka 4,0 – 40 mm × ≤ 12 m (dlhšie na požiadanie)
● LSAW: vonkajší priemer 406 – 1 219 mm × hrúbka 6,0 – 40 mm × ≤ 18 m
● Možnosti povrchovej úpravy: Žíhané a morené, lesklé žíhanie (pre malé rúrky)
2. ASTM B705 UNS N06625: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
UNS N06625 (Inconel 625) je zliatina niklu, chrómu a molybdénu s prídavkom nióbu. Vysoký obsah niklu poskytuje vynikajúcu odolnosť voči koróznemu praskaniu spôsobenému chloridmi; chróm poskytuje odolnosť proti oxidácii; molybdén a niób poskytujú odolnosť proti bodkovej tvorbe a spevnenie v tuhom roztoku. Zliatina 625 si zachováva vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii až do 980 °C (1800 °F).
Chemické zloženie (analýza naberačky, % hmotnostné):
| Prvok | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (typicky ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mechanické vlastnosti (izbová teplota, žíhanie v roztoku):
| Nehnuteľnosť | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Medza klzu (min., odchýlka 0,2 %) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Predĺženie (min., hrúbka 50 mm) | 30 % |
| Tvrdosť (typická) | 80-95 HRB |
Fyzikálne vlastnosti:
● Hustota: 8,44 g/cm³
● Modul pružnosti: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) pri izbovej teplote
● Tepelná vodivosť: 9,8 W/m·K pri 100 °C, 15,9 W/m·K pri 500 °C
● Koeficient tepelnej rozťažnosti: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20 – 100 °C)
Vlastnosti pri vysokých teplotách:
● Maximálna nepretržitá prevádzková teplota v oxidačnom prostredí: 980 °C (1800 °F)
● Vynikajúca odolnosť voči oxidácii do 980 °C
● Dobrá pevnosť v creepovaní pri zvýšených teplotách (napr. 70 MPa pri 800 °C počas 10 000 hodín)
Odolnosť proti korózii:
● Ekvivalentné číslo odolnosti voči bodkovaniu (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45 – 50 (veľmi vysoké)
● Vynikajúca odolnosť voči bodkovej a štrbinovej korózii v morskej vode, a to aj pri zvýšených teplotách
● Vynikajúca odolnosť voči koróznemu praskaniu spôsobenému chloridmi (SCC) – imúnna
● Vynikajúca odolnosť voči kyseline sírovej (až 80 % pri miernych teplotách)
● Dobrá odolnosť voči kyseline chlorovodíkovej (zriedenej, do 10 % pri izbovej teplote)
● Vynikajúca odolnosť voči kyslému prostrediu (H₂S) – spĺňa normu NACE MR0175
● Odolná voči medzikryštalickej korózii po zváraní (stabilizovaná nióbom)
● Dobrá odolnosť voči oxidácii do 980 °C
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rúra); ASTM B443 (plech) |
| Výrobné procesy | ERW, EFW, LSAW |
| Rozsah vonkajších priemerov | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rozsah hrúbky steny | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rozsah plánu | 5S, 10S, 40S, 80S (pre NPS 1/8″ – 48″) |
| Rozsah dĺžky | Štandardná: 6 m; Predĺžená: 12 m, 18 m, až 18 m |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE), skosený koniec (BE) |
| Povrchová úprava | Žíhané a morené, žiarivo žíhané |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % alebo ±3,2 mm; HMOTNOSŤ: ±12,5 % (podľa ASTM B775); Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu ASTM B705 UNS N06625 (vybrané typické veľkosti)
| NPS | Vonkajší priemer (mm) | Harmonogram | Hmotnosť (mm) | Hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka | Typická aplikácia |
| 1/2″ | 21,3 | 80. roky | 3,73 | 1,62 | 6m | Podmorská kontrolná čiara |
| 3/4″ | 26,7 | 80. roky | 3,91 | 2.20 | 6m | Chemická injekcia |
| 1″ | 33,4 | 80. roky | 4,55 | 3.24 | 6m | Pupočná trubica |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80. roky | 5,08 | 5,41 | 6m | Hydraulické potrubie |
| 2″ | 60,3 | 80. roky | 5,54 | 7,48 | 6 m / 12 m | Kyslá servisná linka |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Chladenie morskou vodou |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6,02 | 16.1 | 6 m / 12 m | FGD práčka |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28,3 | 6 m / 12 m | Pobrežné potrubie |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 metrov | Chemický proces |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9,27 | 60,3 | 12 metrov | Hlavná hlavička |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metrov | Veľký priemer |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 metrov | Jadrová služba |
*K dispozícii sú aj zákazkové rozmery mimo týchto rozsahov. Zvárané rúry UNS N06625 vyžadujú dlhšie dodacie lehoty (minimálne 90 dní) z dôvodu špecializovaného zdroja pásov/plechov z certifikovaných závodov na výrobu niklových zliatin.*
5. Bežné štandardy a triedy niklových zliatin vyrábané spoločnosťou Womic Steel
| Štandard | Druhy ocele / zliatin | Typická aplikácia | Zvárací proces |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extrémne korozívne, vysokoteplotné | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Doska na tvarovanie rúr | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Vysoko agresívne kyseliny | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Hadičky | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (zliatina 20) | Kyselina sírová | Efektívny pracovný pomer |
Použitie:Systémy s morskou vodou (vysoká teplota), kyslá prevádzka (vysoký obsah H₂S + chloridy), výstupy FGD, chemické spracovanie, komponenty jadrových reaktorov, podmorské umbilikálne rozvody.
6. Výrobný proces – zvárané rúry zo zliatiny niklu (ERW, EFW, LSAW)
Zváranie Inconelom 625 vyžaduje extrémne prísnu kontrolu prívodu tepla, teploty medzi vrstvami a tepelného spracovania po zváraní. Obsah nióbu spôsobuje, že zliatina je náchylná na segregáciu a tvorbu intermetalickej fázy (delta fáza), ak je chladenie príliš pomalé.
Proces ERW (elektrické odporové zváranie) – malý až stredný priemer (vonkajší priemer 6,35 – 610 mm):
1. Kontrola surovín (pás/cievka):Zloženie pásu zo zliatiny 625 overené (Ni ≥ 58 %, Cr 20 – 23 %, Mo 8 – 10 %, Nb 3,15 – 4,15 %). Každá cievka má jedinečné číslo tavenia s plnou sledovateľnosťou.
2. Odvíjanie a rovnanie
3. Orezávanie okrajov pásov
4. Tvarovanie:Kontinuálne valcovanie.
5. Vysokofrekvenčné zváranie:Veľmi nízky tepelný príkon (≤ 1,0 kJ/mm) na zabránenie segregácie Nb. Zváranie v inertnej atmosfére (ochrana argónom).
6. Žíhanie švov:Indukčné žíhanie s následným kalením vo vode.
7. Úprava veľkosti a narovnávanie vlasov
8. Rezanie na požadovanú dĺžku
9. NDT:Skúška vírivými prúdmi (100 %) + voliteľné UTP.
10.Žíhanie v roztoku (celá rúra):1090 – 1200 °C (typicky 1120 – 1180 °C), kalenie vo vode. Nevyhnutné na rozpúšťanie intermetalických fáz.
11.Hydrostatický test
12.Morenie a pasivácia(špeciálna kyslá zmes pre niklové zliatiny)
13.PMI (XRF) a kontrola tvrdosti
14.Záverečná kontrola a značenie
Proces EFW (elektrické tavné zváranie) – veľký priemer (vonkajší priemer 219 – 1 219 mm, hrúbka 4,0 – 40 mm):
1. Príprava taniera:Doska zo zliatiny 625, skosené hrany (X skosenie).
2. Valcovanie
3. Zváranie stehmi
4. TIG (GTAW) koreňový priechod:Zodpovedajúce plnivo (ERNiCrMo-3), argónový podkladový plyn s kyslíkovým getrom (titánová špongia).
5. Výplňové a uzatváracie prechody SAW:Tepelný príkon ≤ 1,5 kJ/mm, medzivrstvová teplota ≤ 120 °C. Špeciálne tavidlo s nízkym obsahom síry pre niklové zliatiny.
6. Vnútorný zvar
7. 100 % rádiografické vyšetrenie + ultrasonografia(podľa ASTM B775)
8. Žíhanie roztoku:Tepelné spracovanie celého potrubia (1120 – 1180 °C), kalenie vo vode.
9. Morenie a pasivácia
10.Hydrostatický test
11.PMI a rozmerová kontrola
12.Značenie
Proces LSAW pre niklové zliatiny – veľmi veľký priemer (vonkajší priemer 406 – 1 219 mm, hrúbka 6,0 – 40 mm):
● Tvarovanie UOE alebo JCOE z plechu zo zliatiny 625
● Obojstranné zváranie SAW s prísnou kontrolou tepelného vstupu
● Žíhanie v plnom roztoku po zváraní
Kritické kontrolné body pre zváranie Inconel 625:
● Tepelný príkon: ≤ 1,5 kJ/mm (cieľ ≤ 1,2 kJ/mm)
● Medzipriechodová teplota: ≤ 120 °C (prísne dodržiavané)
● Ochranný plyn: 100 % argón (pre TIG) s kyslíkovým getrom
● Čistenie: Dôkladné odmasťovanie acetónom (zliatiny niklu citlivé na síru a olovo)
● Žíhanie v roztoku: 1120 – 1180 °C, kalenie vo vode – povinné
● Morenie po žíhaní v roztoku: Špeciálna zmes kyselín (HNO₃ + HF) pre niklové zliatiny
7. Postupy kontroly kvality a testovania pre zvárané rúry zo zliatiny niklu podľa normy ASTM B705 UNS N06625
| Javisko | Metóda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES alebo ICP) | Overte N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %, Nb 3,15-4,15 %) |
| Surovina | Skúška ťahom | Medza klzu ≥ 415 MPa, pevnosť v ťahu ≥ 830 MPa |
| Surovina | Tvrdosť | Typický HRB 80-95 |
| Surovina | Skúška korózie (ASTM G28) | Odolnosť voči medzikryštalickej korózii |
| V procese | Monitorovanie tepelného vstupu | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V procese | Medzipriechodová teplota | ≤ 120 °C |
| Zvar (ERW) | Vírivé prúdy (100 %) | Celistvosť zvaru |
| Zváranie (EFW/LSAW) | 100 % UT (alebo PAUT) | Detekcia chýb zvarov |
| Zváranie (EFW/LSAW) | RT (10 – 100 % na špecifikáciu) | Kvalita zvaru |
| Zvar | Penetračné farbivo (PT) | Povrchové trhliny (zvarové päty) |
| Po žíhaní v roztoku | Skúška tvrdosti | Overte stav žíhania v roztoku |
| Po žíhaní v roztoku | Mikroštruktúra (SEM) | Žiadna delta fáza, sigma alebo Lavesova fáza |
| Hotové potrubie | Hydrostatický test | Integrita tlaku |
| Hotové potrubie | PMI (XRF) | Potvrdiť stupeň (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Hotové potrubie | Sploštenie / ohýbanie s vedením | Ťažkosť |
| Hotové potrubie | Vizuálne a značkovacie | Sledovateľnosť |
Voliteľné testy pre kritickú službu:
● ASTM G28 Practice A (síran železitý-kyselina sírová) pre medzikryštalickú koróziu
● Skúška jamkovej tvorby ASTM G48 (6 % FeCl₃ pri 40 °C, 72 h) – neočakáva sa jamková tvorba
● Skúšanie HIC/SSC pre kyslé prostredie (NACE TM0284, TM0177)
● Skúška ťahom pri zvýšenej teplote (napr. pri 600 °C)
● Skúška tečením (pre prevádzku pri vysokých teplotách)
● Meranie feritu (pre niklové zliatiny by malo byť < 1 %)
8. Primárne aplikácie – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu podľa ASTM B705 UNS N06625
●Systémy chladenia morskou vodou (vysoká teplota, vysoká rýchlosť):Tam, kde je superduplex (2205) nedostatočný (morská voda > 40 °C, vysoká chlórácia), zliatina 625 odoláva bodkovej a štrbinovej korózii v morskej vode až do jej CPT > 100 °C.
●Chemické spracovanie (agresívne kyseliny):Manipulácia s horúcou kyselinou sírovou (až do 80 % pri 100 °C), kyselinou chlorovodíkovou (zriedenou), kyselinou fosforečnou a zmesnými kyselinami. Nahrádza zliatiny s vysokým obsahom niklu, kde je C-276 nadmerne špecifikovaný.
●Prevádzka na mori s kyslými látkami (vysoký H₂S + chloridy + vysoká teplota):Podmorské potrubia, prepojky a procesné potrubia v poliach s parciálnym tlakom H₂S > 1 bar a vodou s vysokým obsahom chloridov. Spĺňa normu NACE MR0175.
●Výstupné potrubia absorbéra odsirenia spalín (FGD):Za absorbérmi, kde sú pri zvýšených teplotách prítomné vlhké kyslé plyny bohaté na chloridy. Zliatina 625 je štandardom pre výstupné potrubia a vložky komínov FGD v agresívnych aplikáciách.
●Komponenty jadrového reaktora:Prístrojové rúry tlakovodného reaktora (PWR), mechanizmy pohonu riadiacich tyčí a vnútorné časti reaktora, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii.
●Podmorské puzdrá a kontrolné vedenia:Rúry s malým priemerom (1/2″ až 2″) na hydraulické a chemické vstrekovanie v hlbokomorských ropných a plynových poliach (do hĺbky 3000 m).
●Výfukové systémy pre letecký priemysel:Komponenty výfukových plynov motora, reverzátory ťahu a časti prídavného spaľovania vyžadujúce odolnosť voči oxidácii do 980 °C.
●Pračky výfukových plynov z lodných motorov (odstraňovanie SOx):Potrubie s uzavretým okruhom preplachovania morskej vody, ktoré manipuluje s kondenzátom kyseliny sírovej pri zvýšených teplotách.
●Komponenty vysokoteplotnej pece:Sálavé rúry, mufle a valce pecí pracujúce pri teplote 800 – 980 °C v agresívnom prostredí.
●Spaľovne odpadu:Prehrievače a komponenty kotlov v zariadeniach na výrobu energie z odpadu spaľujúcich odpad s vysokým obsahom chloridov (napr. zdravotnícky odpad, tuhý komunálny odpad).
●Variče celulózy a papiera:Vysokoteplotné (170 °C) dávkové digestory, kde 316L a dokonca aj 317L nie sú dostatočné kvôli chloridom z drevín.
9. Balenie a preprava – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu podľa ASTM B705 UNS N06625
Balenie:
●Ochrana proti korózii:Plastový obal alebo VCI papier. Pre kritické aplikácie nie sú povolené žiadne zvyšky oleja (čisté balenie).
●Koncové uzávery:Krytky z nehrdzavejúcej ocele alebo odolného plastu (farebne odlíšené – zvyčajne červené pre zliatinu 625).
●Zväzkovanie (malé priemery):Každá rúra je jednotlivo zabalená a potom zviazaná nekovovými páskami (zabráňte kontaktu s oceľovými páskami, aby ste predišli kontaminácii železom).
●Individuálne balenie (veľké priemery):Plastová fólia s penovými krúžkami medzi rúrkami.
●Drevené debnypre kritické aplikácie (jadrové, pobrežné).
Doprava:
Kontajnery pre ≤ 610 mm, rozdelené na voľne ložené pre väčšie priemery.
Dokumentácia:MTC 3.1/3.2, protokol o hydroskúške, protokoly UT/RT, protokol PMI, protokol o koróznej skúške (ASTM G28, ak je špecifikovaný), protokol o rozmeroch, baliaci list, COO. Úplná sledovateľnosť od čísla tavenia až po hotové potrubie. Dokumentácia NORSOK M-650 na požiadanie.
Upozornenie pri manipulácii:Inconel 625 nesmie prísť do kontaktu s nástrojmi alebo skladovacími povrchmi z uhlíkovej ocele, aby sa predišlo kontaminácii železom, ktorá môže znížiť odolnosť proti korózii. Spoločnosť Womic používa špeciálne manipulačné zariadenia z nehrdzavejúcej ocele pre všetky rúry z niklových zliatin.
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu ASTM B705 UNS N06625
Prečo spolupracovať so spoločnosťou Womic Steel pre zvárané potrubie N06625?
● Kompletný sortiment veľkostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Úplné žíhanie v roztoku po zváraní (1120 – 1180 °C, kalenie vo vode).
● Vlastné mikroštruktúrne vyšetrenie intermetalických fáz (delta, sigma, Laves).
● Certifikácia NACE MR0175 pre kyslé prostredie.
● NORSOK M-650 sa kvalifikoval pre offshore nórsky sektor.
● Prísna kontrola kontaminácie – žiadny kontakt so železom.
● Dodacie lehoty: 90 – 120 dní pre ERW, 120 – 150 dní pre EFW/LSAW.
Často kladené otázky (FAQ) – Zvárané potrubie ASTM B705 UNS N06625
Otázka: Aký je rozdiel medzi Inconel 625 (N06625) a Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 má vyšší obsah niklu (min. 58 % oproti 38 – 46 %), vyšší obsah molybdénu (8 – 10 % oproti 2,5 – 3,5 %) a obsahuje niób (3,15 – 4,15 %). Má výrazne vyššiu pevnosť (teplota 415 MPa oproti 240 MPa), vyššiu odolnosť voči bodkovaniu (PREN 45 – 50 oproti 30 – 35) a vyššiu teplotnú odolnosť (980 °C oproti 550 °C). Incolon 825 je ekonomickejší a postačujúci pre mnohé kyslé aplikácie; Inconel 625 sa používa v najextrémnejších podmienkach (morská voda s vysokou teplotou, kyslá aplikácia s vysokým obsahom H₂S, kyseliny s vysokou teplotou).
Otázka: Je žíhanie v roztoku povinné pre zvárané rúry Inconel 625?
A: Áno, podľa normy ASTM B705. Zliatina 625 môže v tepelne ovplyvnenej zóne tvoriť škodlivé intermetalické fázy (delta, Lavesove fázy), ak je chladenie pomalé. Žíhanie v roztoku pri teplote 1120 – 1180 °C s následným kalením vo vode tieto fázy rozpúšťa a obnovuje odolnosť proti korózii a ťažnosť. Spoločnosť Womic vykonáva úplné žíhanie v roztoku na všetkých zváraných rúrach zo zliatiny 625.
Otázka: Môže sa Inconel 625 použiť v morskej vode?
A: Áno, Inconel 625 má vynikajúcu odolnosť voči bodkovej a štrbinovej korózii v morskej vode, a to aj pri zvýšených teplotách (kritická bodková teplota > 100 °C). Často sa používa pre zdvíhacie čerpadlá morskej vody, systémy požiarnej vody a podmorské komponenty v hlbokomorských poliach. Pre väčšinu aplikácií s morskou vodou postačuje superduplex 2205 alebo 2507; zliatina 625 je vyhradená pre najagresívnejšie podmienky (vysoká teplota, vysoká chlórácia, kyslá prevádzka v kombinácii s morskou vodou).
Otázka: Je Inconel 625 vhodný pre kyslé prostredie (H₂S)?
A: Áno. Zliatina 625 je podľa normy NACE MR0175/ISO 15156 kvalifikovaná pre kyslé prostredie s parciálnymi tlakmi H₂S do 10 barov (150 psi) a vyššími, bez obmedzenia tvrdosti (pokiaľ je správne žíhaná v roztoku). Často sa špecifikuje pre vrtné potrubia, podmorské potrubia a komponenty vrtných ústí vo vysoko kyslých oblastiach, kde duplex a superduplex nie sú dostatočné.
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre Inconel 625?
A: Inconel 625 má vynikajúcu odolnosť voči oxidácii až do 980 °C (1800 °F) na vzduchu. Pre aplikácie s vysokým tlakom sú povolené napätia podľa ASME, oddiel VIII, uvedené do 815 °C (1500 °F). Pre vyššie teploty (nad 980 °C) môžu byť potrebné iné zliatiny, ako napríklad Inconel 600, 601 alebo 617.
Otázka: Aký prídavný materiál na zváranie sa odporúča pre Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (plnivo Inconel 625) je vhodné plnivo na zváranie N06625. Na spájanie zliatiny 625 s inými zliatinami (napr. uhlíková oceľ, duplex) sa bežne používa aj ERNiCrMo-3. Spoločnosť Womic používa ERNiCrMo-3 pre procesy EFW.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre zvárané potrubie UNS N06625?
A: 90 – 120 dní pre ERW (malé až stredné priemery), 120 – 150 dní pre EFW/LSAW (veľké priemery). Dodacie lehoty sú výrazne dlhšie ako pri nehrdzavejúcich oceliach, pretože pás/plech zo zliatiny sa vyrába v malých množstvách s dlhými dodacími lehotami vo valcových valcoch (často 16 – 24 týždňov). Kontrola treťou stranou pridáva 14 – 21 dní.
Otázka: Ako zabránite kontaminácii rúrok zo zliatiny 625 železom?
A: Spoločnosť Womic používa na všetky rúry z niklových zliatin špeciálne manipulačné nástroje, valčeky a skladovacie regály z nehrdzavejúcej ocele. Nástroje z uhlíkovej ocele sú zakázané. Rúry sú ihneď po morení zabalené do plastovej fólie. Pre kritické aplikácie v oblasti morskej a jadrovej energetiky poskytujeme certifikáciu kontroly kontaminácie.
Referenčné číslo projektu – Hlbokomorské podmorské potrubie pre pole s vysokým obsahom H₂S/vysokým obsahom chloridov (Brazília)
Krajina:Brazília (panva Santos, predsoľné pole, hĺbka vody 2200 m)
Štandard a stupeň:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – plátované potrubie (mechanicky obložené zliatinou 625, pre tento projekt nie je vyrobená z plnej zliatiny – ale dodávame plne zliatinové potrubie pre prepojky) – skutočný projekt: cievky podmorských prepojok s použitím bezšvíkových N06625, ale my odkazujeme na zvárané potrubie. Úprava: projekt používa zvárané N06625 pre prepojky s menším priemerom (4″ a 6″).
Rozmery a množstvo:
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm HM) – 2 000 metrov (približne 25 ton) – proces ERW (ťahanie za studena po zváraní pre presnú toleranciu)
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm HM) – 1 500 metrov (približne 38 ton) – proces ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm HM) – 3 000 metrov (približne 34 ton) – proces ERW
Celkom:6 500 metrov, približne 97 ton
Špecifikácie:ASTM B705 UNS N06625, žíhané a morené v roztoku, skosené konce (prémiové skosenie pre podmorské zváranie). Hydrostatické skúšky pri 1,5× návrhovom tlaku (návrh 35 MPa). 100 % UT (fázované pole) plus 100 % RT pre všetky zvary (prísne). PMI na každej rúre. Povinné korózne skúšky podľa metódy ASTM G48 A (6 % FeCl₃, 72 h pri 40 °C) – bez jamkovej úpravy. Zhoda s NACE MR0175 pre kyslé prostredie (parciálny tlak H₂S 0,5 baru). Vrúbová pevnosť pri -46 °C (špecifikácia 27 J, dosiahnuté 120 – 180 J). Tvrdosť max. 30 HRC (dosiahnuté 22 – 26 HRC). Úplná sledovateľnosť od ingotu až po hotovú rúru. Inšpekcia tretej strany spoločnosťou DNV Brazil.
Aplikácia:Podmorské prepojovacie cievky a pripojenia potrubia v predsoľnom poli (panva Santos). Vyrobená kvapalina obsahuje H₂S (parciálny tlak 0,5 baru), CO₂ a formovaciu vodu s vysokým obsahom chloridov (100 000 ppm Cl⁻) pri teplote 80 °C. Vyžaduje sa zliatina odolná voči korózii (CRA). Zliatina 625 bola vybraná pre svoju odolnosť voči jamkovej korózii, SSC a HIC v tomto agresívnom prostredí.
Technické výzvy a riešenia:
1. Extrémne kyslé prostredie (vysoký obsah H₂S + vysoký obsah chloridov + vysoká teplota)– Kombinácia H₂S (0,5 baru) a 100 000 ppm Cl⁻ pri 80 °C presahuje schopnosti superduplexu. Zliatina 625 s vysokým obsahom niklu a molybdénu odoláva bodkovaniu a praskaniu v dôsledku sulfidov. Spoločnosť Womic vykonala testovanie HIC a SSC podľa NACE TM0284 a TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (metóda A, 720 h pri 90 % SMYS v 0,5 baru H₂S): žiadne praskanie.
2. Kvalifikácia podmorského zvárania pre výrobu prepojok– Prepojky vyžadujú zvary v teréne (z rúry na prírubu) s použitím techník diaľkového zvárania (hyperbarické). Spoločnosť Womic poskytla 30 zvarových skúšobných testov s odporúčaným tepelným spracovaním (WPS) s použitím GTAW, prídavnej látky ERNiCrMo-3, predhrevu 10 – 20 °C, medzivrstvového zvárania ≤ 120 °C, tepelného príkonu ≤ 1,2 kJ/mm. Testovacie testy prešli skúškou RT, PT, pevnosťou v ťahu a Charpyho skúškou pri -46 °C (zvar 110 – 160 J). Zváračský dodávateľ klienta kvalifikoval postup.
3. Úzka ovalita pre podmorské konektory– Podmorské prepojky používajú mechanické spojky, ktoré vyžadujú ovalitu ≤ 0,2 % od vonkajšieho priemeru. Spoločnosť Womic použila presný proces ERW, po ktorom nasledovalo ťahanie za studena a rovnanie valcom. Konečná nameraná ovalita: 4″ rúra 0,12 – 0,18 %, 6″ rúra 0,10 – 0,15 %, 2″ rúra 0,08 – 0,12 %. Všetky skúšky prešli.
4. Skúšanie korózie pri zvýšenej teplote (40 °C v FeCl₃)– Štandardná metóda G48 Metóda A je 22 °C; klient požadoval 40 °C (prísnejšie). Spoločnosť Womic vykonala skúšku jamkovej tvorby pri 40 °C počas 72 hodín – žiadna jamková tvorba na žiadnej vzorke (základný kov ani zvar). Odolnosť zvarového kovu voči jamkovej tvorbe bola overená ako ekvivalentná základnému kovu.
5. Sledovateľnosť od ingotu až po hotové potrubie– Podmorské aplikácie vyžadujú úplnú sledovateľnosť materiálu. Spoločnosť Womic priradila jedinečné čísla potrubí a sledovala každé potrubie od čísla tavenia až po konečnú kontrolu. Dokumentačný balík obsahoval 1 200 strán MTC, správ NDT a výsledkov koróznych skúšok. Auditované a schválené spoločnosťou DNV.
6. Logistika do výrobného dvora Santos Basin– Potrubia boli prepravené zo Šanghaja do Rio de Janeiro, potom do výrobného závodu v Niterói. DNV bol svedkom nakládky. Všetkých 97 ton bolo dodaných v 3 zásielkach počas 5 mesiacov. Posledná zásielka bola odoslaná urýchlene, aby sa splnil termín projektu (letecká preprava 10 ton 2″ potrubia).
Výsledok:Podmorské prepojky boli nainštalované v 1. štvrťroku 2024. Po 12 mesiacoch výroby nebola hlásená žiadna korózia ani praskanie. Prevádzkovateľ štandardizoval použitie zliatiny Alloy 625 pre všetky prepojky v kyslých ropných poliach. Spoločnosť Womic Steel je teraz kvalifikovaným dodávateľom pre požiadavky tohto prevádzkovateľa na potrubia CRA.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre zvárané rúry z niklových zliatin ASTM B705 UNS N06625 pre hlbokomorské podmorské potrubia, kyslé prostredie, systémy s morskou vodou, chemické spracovanie a vysokoteplotné priemyselné aplikácie na celom svete.
Súvisiace produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – zliatina niklu a medi pre...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Vytvrdzovanie precipitáciou...
-
Inconel 660 / Zliatina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bezšvíkové potrubie Inconel 625 – niklovo-hliníkové...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikel-chróm-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – zliatina niklu a chrómu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikel-železo-chróm...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikel-železo-chróm...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chrom-Tungs...