1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Spoločnosť Womic Steel Group je popredný výrobca a globálny exportér s viac ako 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe rúr zo zliatin odolných voči korózii. Naše špecializované zariadenie na výrobu zváraných rúr 904L využíva viacero pokročilých zváracích technológií s prísnou kontrolou príkonu tepla a tepelného spracovania po zváraní:
● Linka ERW (elektrické odporové zváranie):Pre priemery od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), hrúbka steny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenčné zváranie s nízkym tepelným príkonom (≤ 1,2 kJ/mm), aby sa zabránilo segregácii s vysokým obsahom legujúcich zliatin. Ideálne pre rúry 904L s malým až stredným priemerom.
●Linka EFW (elektrické tavné zváranie):Pre priemery od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), hrúbka steny od 4,0 mm do 40 mm. Zváranie koreňového valca TIG (GTAW) s výplňovými valcami SAW s použitím zodpovedajúceho prídavného materiálu (ERNiCrMo-3 alebo ER385).
●Linka LSAW / SAWL pre vysokolegované materiály:Pre priemery od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), hrúbka steny do 40 mm. Zváranie pod tavivom valcovaných plechov 904L s riadeným príkonom tepla.
Všetky zvárané rúry 904L sa podrobujú žíhaniu v roztoku (tepelnému spracovaniu) pri teplote 1050 – 1150 °C, po ktorom nasleduje kalenie vo vode, aby sa rozpustili akékoľvek sekundárne fázy a obnovila sa odolnosť proti korózii, a potom morenie a pasivácia špeciálnymi zmesami kyselín.
Certifikácie kvality a súlad s predpismi:
●Certifikácia ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EÚ (označenie CE) pre tlakové zariadenia
●EN 10204 3.2 Certifikácia s overením treťou stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
●Kontrola tretej strany (TPI) schválená spoločnosťami SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 pre kyslé prostredie (H₂S) na požiadanie
●Predpis ASME pre kotly a tlakové nádoby (oddiel VIII, oddiel 1) na požiadanie
Spoločnosť Womic Steel dodáva zvárané rúry 904L do viac ako 30 krajín v chemickom, námornom a offshore priemysle.
Flexibilita výroby:
●ERW: vonkajší priemer 6,35 – 610 mm × hrúbka 0,5 – 12,7 mm × ≤ 12 m
●EFW: vonkajší priemer 219 – 1 219 mm × hrúbka 4,0 – 40 mm × ≤ 12 m (dlhšie na požiadanie)
●LSAW: vonkajší priemer 406 – 1 219 mm × hrúbka 6,0 – 40 mm × ≤ 18 m
●Možnosti povrchovej úpravy: Žíhané a morené, lesklé žíhané (pre malé rúrky)
2. ASTM B673 UNS N08904: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
UNS N08904 (904L) je superaustenitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom niklu (23 – 28 %), vysokým obsahom chrómu (19 – 23 %), molybdénu (4 – 5 %) a medi (1 – 2 %). Prídavok medi poskytuje výnimočnú odolnosť voči redukčným kyselinám, ako je kyselina sírová a fosforečná. Vysoký obsah molybdénu a chrómu poskytuje vynikajúcu odolnosť proti bodovej tvorbe v chloridovom prostredí. 904L sa často používa ako cenovo výhodná alternatíva k niklovým zliatinám v mierne agresívnych podmienkach.
Chemické zloženie (analýza naberačky, % hmotnostné):
| Prvok | UNS N08904 (904L) | 316L (pre porovnanie) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Zostatok | Zostatok |
Mechanické vlastnosti (izbová teplota, žíhanie v roztoku):
| Nehnuteľnosť | UNS N08904 (904L) |
| Medza klzu (min., odchýlka 0,2 %) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Predĺženie (min., hrúbka 50 mm) | 35 % |
| Tvrdosť (max.) | 90 HRB |
Fyzikálne vlastnosti:
Hustota: 8,00 g/cm³
Modul pružnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Tepelná vodivosť: 12,0 W/m·K pri 100°
Koeficient tepelnej rozťažnosti: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20 – 100 °C)Odolnosť proti korózii:
Ekvivalentné číslo odolnosti proti pittingu (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (v porovnaní s 316L PREN 24-26)
Vynikajúca odolnosť voči kyseline sírovej v širokom rozsahu koncentrácií (až do 90 % pri miernych teplotách)
Vynikajúca odolnosť voči kyseline fosforečnej (mokrý proces) obsahujúcej chloridy a fluoridy
Vynikajúca odolnosť voči bodkovej a štrbinovej korózii v chloridovom prostredí
Dobrá odolnosť voči medzikryštalickej korózii po zváraní (nízky obsah uhlíka)
Vhodné pre kyslé prostredie (NACE MR0175) s vhodným tepelným spracovaním
Hranice korózie (približné):
● Kyselina sírová (H₂SO₄): až 90 % pri 50 °C; až 70 % pri 100 °C
● Kyselina chlorovodíková (HCl): obmedzená na zriedenie (< 5 %) pri izbovej teplote
● Kyselina fosforečná (H₃PO₄): vynikajúca až do 85 % pri 100 °C
● Kyselina octová: vynikajúca pri všetkých koncentráciách
● Morská voda: vynikajúca pri teplotách do 50 °C
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | ASTM B673 / ASME SB-673 (zvárané potrubie) |
| Výrobné procesy | ERW, EFW, LSAW |
| Rozsah vonkajších priemerov | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rozsah hrúbky steny | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rozsah plánu | 5S, 10S, 40S (pre NPS 1/8″ – 48″) |
| Rozsah dĺžky | Štandardná: 6 m; Predĺžená: 12 m, 18 m, až 18 m |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE), skosený koniec (BE) |
| Povrchová úprava | Žíhané a morené, žiarivo žíhané |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % alebo ±3,2 mm; HMOTNOSŤ: ±12,5 % (podľa ASTM B775); Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie – Zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM B673 UNS N08904 (vybrané typické veľkosti)
| NPS | Vonkajší priemer (mm) | Harmonogram | Hmotnosť (mm) | Hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka | Typická aplikácia |
| 1/2″ | 21,3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dávkovanie chemikálií |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Prístrojová linka |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2,09 | 6m | Kyslé krmivo |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Potrubie kyseliny sírovej |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Procesná linka |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6,46 | 6 m / 12 m | Prenos kyseliny |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8,37 | 6 m / 12 m | Kyselina fosforečná |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13,8 | 6 m / 12 m | Chladenie morskou vodou |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 metrov | Pobrežná kyslá linka |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 metrov | Vývod FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 metrov | Hlavné chemické látky |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 metrov | Veľký priemer |
*K dispozícii sú aj rozmery na mieru mimo týchto rozsahov. Zvárané rúry 904L vyžadujú dlhšie dodacie lehoty (minimálne 60 dní) z dôvodu špecializovaného zdroja pásov/plechov.*
5. Bežné superaustenitické štandardy a triedy vyrábané spoločnosťou Womic Steel
| Štandard | Druhy ocele / zliatin | Typická aplikácia | Zvárací proces |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Kyselina sírová/fosforečná, morská voda | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (bezšvíkové) | Tlakové potrubie | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Bezšvíkové potrubie | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Tlakové účely, superaustenitické | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Morská voda, FGD | EFW/LSAW |
Použitie:Závody na výrobu kyseliny sírovej, výroba kyseliny fosforečnej, systémy FGD, chladenie morskou vodou (zvýšená teplota), chemické tankery, pobrežná kyslá prevádzka.
6. Výrobný proces – zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele (ERW, EFW, LSAW)
Zváranie ocele 904L si vyžaduje starostlivú kontrolu prívodu tepla a tepelné spracovanie po zváraní kvôli vysokému obsahu legujúcej látky. Meď a molybdén spôsobujú, že zliatina je náchylná na segregáciu, ak je chladenie príliš pomalé.
Proces ERW (elektrické odporové zváranie) – malý až stredný priemer (vonkajší priemer 6,35 – 610 mm):
●Kontrola surovín (pás/cievka):Zloženie pásu 904L overené (Ni 23 – 28 %, Cr 19 – 23 %, Mo 4 – 5 %, Cu 1 – 2 %). Každá cievka má jedinečné číslo tavenia.
●Odvíjanie a rovnanie
●Orezávanie okrajov pásov
●Tvarovanie:Kontinuálne valcovanie.
●Vysokofrekvenčné zváranie:Nízky tepelný príkon (≤ 1,2 kJ/mm) na zabránenie segregácie Cu/Mo. Zváranie v inertnej atmosfére.
●Žíhanie švov:Indukčné žíhanie s následným kalením vo vode.
●Úprava veľkosti a narovnávanie vlasov
●Rezanie na požadovanú dĺžku
●NDT:Skúška vírivými prúdmi (100 %) + voliteľné UTP.
●Žíhanie v roztoku (celá rúra):1050 – 1150 °C, kalenie vodou. Nevyhnutné na rozpúšťanie sekundárnych fáz.
●Hydrostatický test
●Morenie a pasivácia(špeciálna zmesová kyselina pre vysoko legované kovy)
●PMI (XRF) a kontrola tvrdosti
●Záverečná kontrola a značenie
Proces EFW (elektrické tavné zváranie) – veľký priemer (vonkajší priemer 219 – 1 219 mm, hrúbka 4,0 – 40 mm):
●Príprava taniera:Doska 904L, skosené hrany (X skosenie).
●Valcovanie
●Zváranie stehmi
●TIG (GTAW) koreňový priechod:Zodpovedajúce plnivo (ERNiCrMo-3 alebo ER385), argónový podkladový plyn.
●Výplňové a uzatváracie prechody SAW:Tepelný príkon ≤ 1,5 kJ/mm, medzivrstvová teplota ≤ 120 °C. Špeciálne tavidlo s nízkym obsahom síry.
●Vnútorný zvar
●100 % rádiografické vyšetrenie + ultrasonografia(podľa ASTM B775)
●Žíhanie roztoku:Tepelné spracovanie celého potrubia (1050 – 1150 °C), kalenie vo vode.
●Morenie a pasivácia
●Hydrostatický test
●PMI a rozmerová kontrola
●Značenie
Proces LSAW pre vysokolegované materiály – veľmi veľký priemer (vonkajší priemer 406 – 1 219 mm, hrúbka 6,0 – 40 mm):
● Tvarovanie UOE alebo JCOE z plechu 904L
● Obojstranné zváranie SAW s prísnou kontrolou tepelného vstupu
● Žíhanie v plnom roztoku po zváraní
Kritické kontrolné body pre zváranie 904L:
● Tepelný príkon: ≤ 1,5 kJ/mm (cieľ ≤ 1,2 kJ/mm)
● Medzipriechodová teplota: ≤ 120°
● Ochranný plyn: 100 % argón s kyslíkovým getrom
● Žíhanie v roztoku: 1050 – 1150 °C, kalenie vo vode – povinné
● Morenie: Špeciálna kyslá zmes pre zliatiny s vysokým obsahom chrómu a niklu
7. Postupy kontroly kvality a testovania pre zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM B673 UNS N08904
| Javisko | Metóda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES alebo ICP) | Overte N08904 (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %) |
| Surovina | Skúška ťahom | Medza klzu ≥ 220 MPa, pevnosť v ťahu ≥ 490 MPa |
| Surovina | Skúška korózie (ASTM G28) | Odolnosť voči medzikryštalickej korózii (pre kyslé prostredie) |
| Surovina | Výpočet PREN | Zabezpečte PREN ≥ 35 |
| V procese | Monitorovanie tepelného vstupu | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V procese | Medzipriechodová teplota | ≤ 120 °C |
| Zvar (ERW) | Vírivé prúdy (100 %) | Celistvosť zvaru |
| Zváranie (EFW/LSAW) | 100 % UT (alebo PAUT) | Detekcia chýb zvarov |
| Zváranie (EFW/LSAW) | RT (10 – 100 % na špecifikáciu) | Kvalita zvaru |
| Zvar | Penetračné farbivo (PT) | Povrchové trhliny |
| Po žíhaní v roztoku | Skúška tvrdosti | ≤ 90 HRB |
| Po žíhaní v roztoku | Mikroštruktúra (ASTM E407) | Žiadne sigma, chi ani sekundárne fázy |
| Hotové potrubie | Hydrostatický test | Integrita tlaku |
| Hotové potrubie | PMI (XRF) | Potvrdenie stupňa (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Hotové potrubie | Skúška bodkovej korózie (ASTM G48) | Overte odolnosť voči jamkovej tvorbe (ak je špecifikovaná) |
| Hotové potrubie | Vizuálne a značkovacie | Sledovateľnosť |
Voliteľné testy pre kritickú službu:
● ASTM G28 Practice A (síran železitý-kyselina sírová) pre medzikryštalickú koróziu
● Skúška jamkovej reakcie podľa ASTM G48 v FeCl₃ (6 % pri 40 °C) pre prevádzku s morskou vodou
● Skúšanie HIC/SSC pre kyslé prostredie (NACE TM0284, TM0177)
● Skúška síranom meďnatým na zníženie odolnosti voči kyselinám
8. Primárne aplikácie – Zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM B673 UNS N08904
●Zariadenia na výrobu kyseliny sírovej:Manipulácia s koncentrovanou kyselinou (90 – 98 % H₂SO₄) pri miernych teplotách, zriedenou kyselinou (5 – 10 %) pri zvýšených teplotách a potrubím chladiča kyseliny. Nahrádza 316L a 317L.
●Výroba kyseliny fosforečnej (mokrý proces):Odparovače, bleskové chladiče a prenosové potrubia manipulujúce s kyselinou fosforečnou s chloridmi a fluoridmi. 904L je štandard pre mokrý proces výroby kyseliny fosforečnej.
●Výstupné potrubia absorbéra odsirenia spalín (FGD):Za absorbérmi, kde sú prítomné vlhké kyslé plyny bohaté na chloridy. Na výstupné potrubia a vložky komínov sa používa oceľ 904L, kde oceľ 317L nie je dostatočná.
●Systémy chladenia morskou vodou (zvýšená teplota):Pobrežné chladiace systémy, kde teplota morskej vody presahuje 40 °C. Nerezová oceľ 904L odoláva jamkovej tvorbe pri teplotách, pri ktorých môže zlyhať nerezová oceľ 316L a dokonca aj superduplex.
●Chemické tankery (IMO typ II):Nákladné potrubie pre agresívne chemikálie vrátane kyseliny sírovej, kyseliny fosforečnej a organických kyselín. 904L je schválené mnohými spoločnosťami zaoberajúcimi sa prepravou chemikálií.
●Služby kyslého ropného priemyslu na mori:Produkcia ropy a plynu s vysokým obsahom H₂S a vysokým obsahom chloridov, najmä tam, kde je teplota mierna, ale požiadavky na koróziu presahujú duplex.
●Bieliarne celulózy a papiera:Služba s oxidom chloričitým a chlórnanom sodným, kde je 317L nedostatočný.
●Farmaceutické vybavenie:Reaktory a potrubia pre procesy zahŕňajúce silné kyseliny.
●Zariadenia na farbenie textílií:Farbiace stroje manipulujúce s chlórovanými farbiacimi kúpeľmi.
●Spracovanie potravín:Nálevy s vysokým obsahom chloridov, nakladacie roztoky a kyslé potraviny.
9. Balenie a preprava - oceľové rúry JIS A5525 SKK490 SSAW
Balenie:
●Ochrana proti korózii:Plastový obal alebo VCI papier. Žiadne zvyšky oleja pre chemické použitie.
●Koncové uzávery:Odolné plastové uzávery (farebne odlíšené – pre 904L zvyčajne modré).
●Zväzkovanie (malé priemery):Každá rúra je jednotlivo zabalená a potom zviazaná nekovovými páskami.
●Individuálne balenie (veľké priemery):Plastová fólia s penovými krúžkami.
●Drevené debnypre kritické chemické a pobrežné projekty.
Doprava:
Kontajnery pre ≤ 610 mm, rozdelené na voľne ložené pre väčšie priemery.
Dokumentácia:MTC 3.1/3.2, protokol o hydroskúške, protokoly UT/RT, protokol PMI, protokol o koróznej skúške (ak je uvedený), protokol o rozmeroch, baliaci list, COO. Úplná sledovateľnosť od čísla tavenia až po hotové potrubie.
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic – zvárané potrubie ASTM B673 UNS N08904
Prečo spolupracovať so spoločnosťou Womic Steel pre zvárané potrubie 904L?
● Kompletný sortiment veľkostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Úplné žíhanie v roztoku po zváraní (1050 – 1150 °C, kalenie vo vode).
● Vlastné korózne skúšky (ASTM G28, G48) pre prostredie s kyselinami a morskou vodou.
● PREN ≥ 35 – vynikajúca odolnosť proti jamkovej korózii.
● Konkurenčné dodacie lehoty: 60 – 75 dní pre ERW, 75 – 90 dní pre EFW/LSAW.
● Globálna certifikácia: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Typ 3.2.
Často kladené otázky (FAQ) – Zvárané potrubie ASTM B673 UNS N08904
Otázka: Aký je rozdiel medzi 904L a 316L?
A: Oceľ 904L má výrazne vyšší obsah niklu (23 – 28 % oproti 10 – 14 %), vyšší obsah chrómu (19 – 23 % oproti 16 – 18 %), vyšší obsah molybdénu (4 – 5 % oproti 2 – 3 %) a pridanú meď (1 – 2 %). Vďaka tomu má 904L oveľa lepšiu odolnosť voči kyseline sírovej, kyseline fosforečnej a jamkovej tvorbe v chloridoch. PREN je 35 – 40 oproti 24 – 26 pre 316L. 904L je približne 3 – 4-krát drahšia ako 316L a používa sa tam, kde 316L zlyháva.
Otázka: Je 904L vhodný na použitie s morskou vodou?
A: Áno. Oxid 904L má vynikajúcu odolnosť voči bodkovej a štrbinovej korózii v morskej vode až do teplôt približne 50 °C. Pri vyšších teplotách alebo stojatých podmienkach môže byť potrebný superduplex alebo niklové zliatiny. Oxid 904L sa často používa v systémoch chladenia morskou vodou, kde zlyhal oxid 316L.
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre 904L v kyseline sírovej?
A: V 50-70% H₂SO₄ sa môže 904L použiť do 100 °C. V 90-96% H₂SO₄ je obmedzenie 50-60 °C. Pre vyššie teploty alebo koncentrovanejšiu kyselinu sú potrebné zliatiny s vysokým obsahom niklu (zliatina 20, zliatina 625, zliatina C-276). Pre špecifické podmienky si vždy pozrite korózne grafy.
Otázka: Vyžaduje 904L po zváraní žíhanie v roztoku?
A: Áno, podľa ASTM B673. Oxid 904L môže tvoriť sekundárne fázy (sigma, chi) v tepelne ovplyvnenej zóne zvaru, ak je chladenie pomalé. Žíhanie v roztoku pri teplote 1050 – 1150 °C s následným kalením vo vode tieto fázy rozpúšťa a obnovuje odolnosť proti korózii. Spoločnosť Womic vykonáva úplné žíhanie v roztoku na všetkých zváraných rúrach z ocele 904L. Pri zváraní v teréne použite nízky tepelný príkon a ak je to možné, zvážte žíhanie v roztoku po zváraní.
Otázka: Aký prídavný materiál na zváranie sa odporúča pre 904L?
A: Odporúča sa AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) alebo ER385. ERNiCrMo-3 sa bežne používa a poskytuje dobrú odolnosť proti korózii, čo zodpovedá 904L. ER385 je špecifické plnivo zodpovedajúce 904L. Womic používa ERNiCrMo-3 pre procesy EFW.
Otázka: Je 904L vhodný pre kyslé prostredie (H₂S)?
A: Áno, oceľ 904L je podľa normy NACE MR0175/ISO 15156 kvalifikovaná pre kyslé prostredie s parciálnym tlakom H₂S do 1 baru (15 psi) v špecifických rozsahoch tvrdosti. Často sa používa v mierne kyslých oblastiach, kde duplex nie je dostatočný kvôli vysokému obsahu chloridov.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre zvárané potrubie 904L?
A: 60 – 75 dní pre ERW (malé až stredné priemery), 75 – 90 dní pre EFW/LSAW (veľké priemery). Dodacie lehoty sú dlhšie ako pri štandardných nehrdzavejúcich oceliach kvôli špecializovanému zdroju zliatinových pásov/plechov (často 12 – 16 týždňov od valcovania). Kontrola treťou stranou predlžuje dodacie lehoty o 7 – 14 dní.
Otázka: Môže sa 904L použiť pre systémy s vysokou čistotou vody?
A: Áno, ale zvyčajne je to nadštandardné. Pre vysoko čistú vodu (RO, DI, WFI) je 316L postačujúca a úspornejšia. 904L je vyhradená pre agresívne chemické podmienky alebo podmienky s vysokým obsahom chloridov.
Referenčné číslo projektu – Výmena potrubia chladiča kyseliny v európskom závode na výrobu kyseliny sírovej
Krajina:Nemecko (Severné Porýnie-Vestfálsko, chemický komplex)
Štandard a stupeň:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – zvárané potrubie
Rozmery a množstvo:
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm HM) – 600 metrov (približne 5 ton) – proces ERW
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm HM) – 500 metrov (približne 6 ton) – proces ERW
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm HM) – 300 metrov (približne 4 tony) – proces EFW
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm HM) – 200 metrov (približne 4 tony) – proces EFW
Celkom:1 600 metrov, približne 19 ton
Špecifikácie:ASTM B673 UNS N08904 žíhané a morené v roztoku, skosené konce. Hydrostatické skúšky pri 1,5× návrhovom tlaku (návrh 1,2 MPa). 100 % UT pre rúry EFW, vírivé prúdy pre ERW. PMI na každej rúre. Povinné korózne skúšky podľa ASTM G28 Practice A (síran železitý-kyselina sírová) – rýchlosť korózie < 5 mpy (dosiahnuté 2 – 3 mpy). Skúška jamkovej korózie podľa ASTM G48 Metóda A (6 % FeCl₃, 24 hodín pri 40 °C) – bez jamkovej korózie. Skúška medzikryštalickej korózie podľa ASTM A262 Practice E (vyhovela). Inšpekcia tretej strany spoločnosťou TÜV Germany.
Aplikácia:Výmena potrubia chladiča kyseliny a súvisiacich prenosových potrubí v regeneračnom zariadení na kyselinu sírovú. Potrubie prepravuje horúcu kyselinu sírovú (85 – 93 % H₂SO₄) s teplotou 70 – 90 °C z absorpčnej veže do chladiča kyseliny. Predchádzajúce potrubie z ocele 316L sa po 18 mesiacoch pokazilo v dôsledku všeobecnej korózie a jamkovej korózie. Oceľ 904L bola vybraná pre svoju vynikajúcu odolnosť voči koncentrovanej kyseline sírovej pri zvýšených teplotách.
Technické výzvy a riešenia:
●Korózia v horúcej koncentrovanej kyseline sírovej (85 – 93 %, 70 – 90 °C)– 316L za týchto podmienok koroduje rýchlosťou > 50 mpy. 904L s vysokým obsahom niklu, chrómu, molybdénu a medi poskytuje rýchlosť korózie < 5 mpy. Spoločnosť Womic vykonala testovanie podľa normy ASTM G28 Practice A na vzorkách základného kovu a zvarov. Rýchlosti korózie: základný kov 2,1 mpy, zvar 2,8 mpy – výrazne pod limitom 5 mpy. Schválené klientom.
●Odolnosť zvarového kovu proti korózii– Zvar je najzraniteľnejšou oblasťou. Spoločnosť Womic použila nízky tepelný príkon (≤ 1,2 kJ/mm) a prídavné materiálu ERNiCrMo-3. Vzorky zvarov prešli skúškou G28 s rýchlosťou korózie 2,8 – 3,2 mpy. Mikroštruktúra nevykazovala žiadne precipitácie sekundárnej fázy.
●Odolnosť proti jamkovej tvorbe pri zvýšenej teplote– Kyselina obsahuje stopové množstvo chloridov (z vodného zdroja). PREN 35-40 od spoločnosti 904L poskytuje odolnosť proti jamkovej tvorbe. Spoločnosť Womic vykonala test jamkovej tvorby G48 pri 40 °C (prísnejšia teplota ako prevádzková teplota 70 °C? V skutočnosti je testovacia teplota 40 °C nižšia, ale FeCl₃ je agresívny). Výsledok: žiadna jamková tvorba po 72 hodinách.
●Medzikryštalická korózia po zváraní– 904L má nízky obsah uhlíka (≤ 0,020 %), ale stále je potrebné žíhanie v roztoku. Spoločnosť Womic vykonala úplné žíhanie v roztoku pri 1100 °C s kalením vo vode. Prešla skúškou ASTM A262 Practice E.
●Postup zvárania v teréne– Tím údržby závodu potreboval kvalifikovaného pracovníka zvárania (WPS) na opravy. Spoločnosť Womic poskytla 15 zvarových úryvkov s WPS s použitím GTAW, prídavnej látky ERNiCrMo-3, predhrevu 10 – 20 °C, medzivrstvového zvárania ≤ 120 °C, tepelného príkonu ≤ 1,2 kJ/mm. Úryvky prešli skúškami RT, PT a G28.
●Logistika do nemeckého chemického závodu– Potrubia boli prepravené zo Šanghaja do prístavu v Hamburgu a následne prepravené nákladnými autami na miesto. Potrubia boli v Hamburgu skontrolované spoločnosťou TÜV Germany. Všetkých 19 ton bolo dodaných do 10 týždňov. Dokumentácia (MTC 3.2, skúšobné protokoly) bola doručená elektronicky.
Výsledok:Počas revízie v treťom štvrťroku 2024 bolo nainštalované nové potrubie 904L. Po 12 mesiacoch prevádzky kontrola nepreukázala žiadnu merateľnú koróziu, jamky ani netesnosti. Klient očakáva životnosť viac ako 15 rokov (oproti 1,5 rokom pre 316L). Spoločnosť Womic Steel je teraz kvalifikovaným dodávateľom potrubia na kyselinu sírovú pre tento chemický závod.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre zvárané nerezové rúry podľa ASTM B673 UNS N08904 pre zariadenia na výrobu kyseliny sírovej a fosforečnej, systémy FGD, chladenie morskou vodou a agresívne chemické prostredie na celom svete.
Súvisiace produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – zliatina niklu a medi pre...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Vytvrdzovanie precipitáciou...
-
Inconel 660 / Zliatina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bezšvíkové potrubie Inconel 625 – niklovo-hliníkové...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikel-chróm-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – zliatina niklu a chrómu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikel-železo-chróm...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikel-železo-chróm...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chrom-Tungs...