Prehľad produktu
Zliatina bola vyvinutá pre aplikácie vyžadujúce najvyššiu teplotnú odolnosť spomedzi komerčne dostupných superzliatin na báze niklu. Unikátna kombinácia vysokého obsahu chrómu (20 – 24 %) pre odolnosť voči oxidácii, kobaltu (10 – 15 %) pre spevnenie v tuhom roztoku a odolnosť voči tepelnej únave a molybdénu (8 – 10 %) pre pevnosť v tečení vytvára materiál, ktorý si zachováva štrukturálnu integritu a odolnosť voči oxidácii pri teplotách, pri ktorých by väčšina ostatných zliatin zlyhala. Inconel 617 je určený na prevádzku do 1100 °C s vynikajúcou odolnosťou voči oxidácii a nauhličovaniu pri teplotách do 1150 °C.
Medzi kľúčové charakteristiky patria:
- Výnimočná pevnosť pri vysokých teplotáchdo 1150 °C (2100 °F)
- Vynikajúca odolnosť voči oxidáciivo vzduchu a agresívnom prostredí
- Vynikajúca odolnosť voči nauhličovaniu a nitridáciipri zvýšených teplotách
- Vynikajúca pevnosť v medze tečeniapri teplotách nad 800 °C
- Dobrá odolnosť voči tepelnej únavea tepelné cykly
- Vynikajúca odolnosť voči atmosfére obsahujúcej síru
- Dobrá zvárateľnosťa spracovateľnosť pri správnych postupoch
Chemické zloženie
| Prvok | UNS N06617 (ASTM) | Úloha |
| Nikel (Ni) | 44,5 – 55,5 | Základný prvok, poskytuje odolnosť proti korózii a austenitickú stabilitu |
| Chróm (Cr) | 20,0 – 24,0 | Vytvára ochranný oxidový povlak Cr₂O₃ pre odolnosť voči oxidácii |
| Kobalt (Co) | 10,0 – 15,0 | Spevnenie tuhým roztokom zlepšuje odolnosť voči tepelnej únave |
| Molybdén (Mo) | 8,0 – 10,0 | Spevnenie tuhým roztokom, odolnosť proti tečeniu, odolnosť proti korózii |
| Hliník (Al) | 0,8 – 1,5 | Zvyšuje odolnosť proti oxidácii vytvorením ochrannej vrstvy Al₂O₃ |
| Železo (Fe) | ≤ 3,0 | Nečistota, prísne kontrolovaná |
| Uhlík (C) | 0,05 – 0,15 | Karbidový formovač na spevnenie hraníc zŕn |
| Mangán (Mn) | ≤ 1,0 | Deoxidačné činidlo |
| Kremík (Si) | ≤ 1,0 | Deoxidačné činidlo |
| Titán (Ti) | ≤ 0,6 | Spevnenie hraníc zŕn, karbidotvorný materiál |
| Fosfor (P) | ≤ 0,015 | Nečistota |
| Síra (S) | ≤ 0,015 | Nečistota |
Mechanické vlastnosti
Vlastnosti pri izbovej teplote (žíhané)
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
| Pevnosť v ťahu | ≥ 680 MPa (98,6 ksi) |
| Medza klzu (odchýlka 0,2 %) | ≥ 300 MPa (43,5 ksi) |
| Predĺženie | ≥ 30 % |
| Tvrdosť | ≤ 240 HB |
| Hustota | 8,36 g/cm³ |
| Rozsah topenia | 1332 – 1380 °C |
| Tepelná vodivosť pri 20 °C | 13,4 W/m·K |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti (20 – 100 °C) | 11,6 × 10⁻⁶/°C |
| Modul pružnosti | 211 GPa |
Mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách
| Teplota °C | Pevnosť v ťahu (MPa) | 0,2 % medza klzu (MPa) | 1,0 % medza klzu (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Kľúčové výhody Inconelu 617
Výnimočná pevnosť pri vysokých teplotách– Inconel 617 si zachováva svoju štrukturálnu integritu pri teplotách až do 1150 °C (2100 °F). Kombinácia spevnenia tuhého roztoku z molybdénu, kobaltu a chrómu poskytuje vynikajúcu pevnosť v tečení pri teplotách, kde väčšina ostatných superzliatin už zmäkla. Pri 1000 °C presahuje 1000-hodinová pevnosť v tečení 100 MPa, vďaka čomu je vhodný na dlhodobú prevádzku v aplikáciách s ultra vysokými teplotami.
Vynikajúca odolnosť voči oxidácii– Zliatina vytvára ochrannú dvojitú oxidovú povlakovú vrstvu Cr₂O₃ a Al₂O₃, ktorá poskytuje výnimočnú odolnosť voči oxidácii pri teplotách až do 1150 °C. Obsah hliníka (0,8 – 1,5 %) zvyšuje odolnosť voči oxidácii vytvorením pevne priľnavej vrstvy Al₂O₃, ktorá odoláva odlupovaniu aj za náročných podmienok tepelného cyklovania. V testoch oxidácie na vzduchu pri 1100 °C vykazuje Inconel 617 minimálny nárast hmotnosti v porovnaní s inými superzliatinami.
Vynikajúca odolnosť voči nauhličovaniu a nitridácii– V prostredí s vysokou teplotou obsahujúcom uhlík alebo dusík (pece na krakovanie etylénu, závody na syntézu amoniaku) Inconel 617 účinne odoláva difúzii uhlíka a dusíka do matrice, čím zabraňuje krehnutiu a výrazne predlžuje životnosť súčiastok.
Vynikajúca odolnosť voči tepelnej únave– Vysoký obsah kobaltu (10 – 15 %) zlepšuje odolnosť voči tepelnej únave, vďaka čomu je zliatina vhodná pre komponenty vystavené intenzívnym teplotným cyklom. Táto vlastnosť je obzvlášť cenná v spaľovacích komorách plynových turbín a komponentoch priemyselných pecí, kde dochádza k rýchlym cyklom ohrevu a chladenia.
Dobrá pevnosť v medze tečenia– Zliatina vykazuje vynikajúcu odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách s životnosťou v medziach presahujúcou 1000 hodín pri napätí 100 MPa a 1000 °C. Vďaka tomu je Inconel 617 preferovaným materiálom pre kritické vysokoteplotné komponenty vyžadujúce dlhodobú spoľahlivosť.
Odolnosť voči prostrediu obsahujúcemu síru– Inconel 617 sa dobre osvedčil v oxidačných atmosférach obsahujúcich síru, vďaka čomu je vhodný na spaľovanie, spaľovanie odpadu a petrochemické aplikácie, kde sú prítomné zlúčeniny síry.
Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Porovnanie
| Nehnuteľnosť | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 617 |
| Obsah niklu | ≥ 72 % | ≥ 58 % | 44,5 – 55,5 % |
| Obsah chrómu | 14 – 17 % | 20 – 23 % | 20 – 24 % |
| Obsah kobaltu | Žiadne | ≤ 1,0 % | 10 – 15 % |
| Obsah molybdénu | Žiadne | 8 – 10 % | 8 – 10 % |
| Obsah hliníka | Žiadne | ≤ 0,4 % | 0,8 – 1,5 % |
| Posilňovací mechanizmus | Pevný roztok | Pevný roztok | Pevný roztok (Co, Mo) |
| Maximálna prevádzková teplota | 1093 °C | 982 °C | 1150 °C |
| Odolnosť voči oxidácii | Vynikajúce | Vynikajúce | Superior |
| Odolnosť proti tečeniu | Dobré | Dobré | Vynikajúci |
| Odolnosť voči tepelnej únave | Dobré | Dobré | Vynikajúce |
| Primárne aplikácie | Chemické, jadrové, tepelné spracovanie | Námorné, chemické, FGD | Jadrová energia, plynová turbína, extrémne vysoké teploty |
Kedy si vybrať Inconel 617:Aplikácie vyžadujúce ultravysoké teploty nad 1000 °C, plynové turbíny, pokročilé jadrové reaktory (VHTR), prehrievače, petrochemické reformátory a komponenty vystavené silným tepelným cyklom pri extrémnych teplotách.
Tepelné spracovanie Inconelu 617
Inconel 617 je zliatina spevnená v tuhom roztoku, ktorá nereaguje na vyzrážacie kalenie. Štandardné tepelné spracovanie je navrhnuté tak, aby sa dosiahla optimálna mikroštruktúra pre odolnosť voči tečeniu:
Žíhanie v roztoku (štandardné):
- Teplota:1150 – 1200 °C (2100 – 2190 °F)
- Čas namáčania:30-60 minút (v závislosti od hrúbky)
- Chladenie:Kalenie vodou (rýchle ochladzovanie) – povinné pre maximálnu odolnosť voči tečeniu
- Účel:Rozpúšťanie karbidov, dosiahnutie rovnomerného austenitu, optimalizácia odolnosti voči tečeniu
- Poznámka:Pre hrúbku menšiu ako 1,5 mm môže byť prijateľné rýchle ochladenie vzduchom.
Žíhanie na odbúranie napätia:
- Teplota:Do 870 °C (1600 °F)
- Chladenie:Chladenie vzduchom
- Účel:Zníženie zvyškových napätí z tvárnenia za studena bez ovplyvnenia odolnosti voči tečeniu
Dostupné formy produktov od spoločnosti Womic Steel
Bezšvíkové rúry a bezšvíkové rúry
- Vonkajší priemer:6 mm – 300 mm
- Hrúbka steny:1 mm – 30 mm
- Dĺžka:Do 12 m
- Normy:ASTM B167, ASME SB-167
- Aplikácie:Vysokoteplotné procesné potrubia, rúrky výmenníkov tepla, komponenty jadrových reaktorov, palivové potrubia plynových turbín
- Kľúčové slová:Bezšvíková rúra Inconel 617, rúra UNS N06617, rúra 2.4663, rúra z vysokoteplotnej niklovej zliatiny
Zvárané potrubie
- Vonkajší priemer:50 mm – 1200 mm
- Hrúbka steny:1,0 mm – 25 mm
- Normy:ASTM B517, ASTM B516
- Aplikácie:Komponenty pecí s veľkým priemerom, procesné potrubia, plášte výmenníkov tepla
- Kľúčové slová:Zvárané potrubie Inconel 617, niklové potrubie s veľkým priemerom
Oceľová tyč (okrúhla, štvorcová, plochá)
- Priemer:6 mm – 300 mm
- Povrch:Valcované za tepla, Lesklé (ťahané za studena), Brúsené, Sústružené
- Normy:ASTM B166, AMS 5887
- Aplikácie:Hriadele, driek ventilov, upevňovacie prvky, skrutky turbín, obrábané komponenty
- Kľúčové slová:Okrúhla tyč z Inconelu 617, tyčový materiál N06617, tyč z niklovej zliatiny, tyč pre vysoké teploty
Oceľový plech a plech
- Hrúbka:1 mm – 100 mm
- Šírka:Do 2000 mm
- Normy:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Aplikácie:Plášte nádob, dosky výmenníka tepla, konštrukčné prvky, prírubové polotovary, komponenty spaľovacej komory
- Kľúčové slová:Doska Inconel 617, plech Inconel 617, doska N06617, doska z vysokoteplotnej zliatiny
Oceľové cievky a pásy
- Hrúbka:0,5 mm – 6,0 mm
- Šírka:10 mm – 1000 mm
- Normy:ASTM B168
- Aplikácie:Tvarované komponenty, vlnovce, dilatačné spoje, tenkostenné rúry, výlisky
- Kľúčové slová:Cievka Inconel 617, pás z niklovej zliatiny, pás z vysokoteplotnej ocele
Príruby a armatúry
- Typy:Zvarový krk, nasúvací, zaslepený, objímkový zvar, závitový
- Veľkosti:1/2" – 24"
- Tlaková hodnota:Trieda 150 – Trieda 2500
- Normy:ASTM B564, ASME B16.5
- Kľúčové slová:Príruby Inconel 617, tvarovky zo zliatiny niklu
Výkovky
- Typy:Krúžky, kotúče, hriadele, telesá ventilov, komponenty turbín, vlastné geometrie
- Hmotnosť:Až 3 000 kg na kus
- Normy:ASTM B564, AMS 5887
- Kľúčové slová:Kovanie Inconel 617, kované krúžky, kovanie komponentov turbín
Ventily Inconel 617
- Typy:Guľové ventily, posúvače, guľové ventily, spätné ventily
- Veľkosti:1/2" – 12"
- Tlaková hodnota:Trieda 150 – Trieda 2500
- Teplotný rozsah:-196 °C až +1100 °C
- Dizajnové štandardy:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Aktivácia:Manuálne, pneumatické, elektrické
- Aplikácie:Izolácia procesov pri ultravysokých teplotách, riadenie plynových turbín, chladiace systémy jadrových reaktorov
Úvahy o výrobe
Práca za tepla:Inconel 617 má dobrú spracovateľnosť za tepla. Odporúčaný rozsah teplôt spracovania je 900 – 1150 °C. Obsah síry v palive musí byť prísne kontrolovaný: zemný plyn < 0,1 % síry, ťažký olej < 0,5 % síry. Po tepelnom spracovaní by malo nasledovať žíhanie v roztoku a rýchle ochladenie.
Práca za studena:Zliatina má vysokú mieru spevnenia. Tvárnenie za studena by sa malo vykonávať s medziľahlými krokmi žíhania. Spevnený materiál si zachováva užitočnú pevnosť aj pri zvýšených teplotách.
Zváranie:Inconel 617 má dobrú zvariteľnosť pomocou procesov GTAW (TIG), GMAW (MIG) a SMAW (zváranie obalenou elektródou). Odporúčaný prídavný materiál: ERNiCrCoMo-1 (zodpovedajúce zloženie). Predhrievanie sa vo všeobecnosti nevyžaduje. Kontrolujte medzivrstvovú teplotu ≤150 °C. Pre ťažké profily používajte nízky tepelný príkon a viacvrstvové techniky.
Obrábanie:Inconel 617 je ťažko obrábateľná zliatina kvôli svojej vysokej pevnosti a nízkej tepelnej vodivosti. Používajte karbidové alebo keramické nástroje, nízke rezné rýchlosti, stredné posuvy a dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny. Zabráňte prestojom nástroja, aby ste predišli spevneniu materiálu.
Aplikácie Inconelu 617
Pokročilé jadrové reaktory– Inconel 617 je primárnym kandidátskym materiálom pre reaktory s veľmi vysokými teplotami (VHTR) a reaktory s roztavenými soľami (MSR) v jadrových konštrukciách generácie IV. Zliatina je špecifikovaná pre tlakové nádoby reaktorov, medziľahlé výmenníky tepla, potrubia parogenerátorov a komponenty výmenníkov tepla hélium-hélium pracujúce pri teplotách nad 900 °C.
Výroba energie z plynových turbín– Táto zliatina sa používa v pokročilých spaľovacích komorách plynových turbín, spaľovacích komorách, prechodových potrubiach, telesách turbín a komponentoch horúcich sekcií. Vďaka svojej odolnosti voči tepelnej únave a oxidácii je ideálna pre elektrárne s kombinovaným cyklom pracujúce pri stále vyšších teplotách.
Ultrasuperkritické elektrárne– Na zlepšenie tepelnej účinnosti a zníženie emisií CO₂ vyžadujú ultrasuperkritické elektrárne materiály schopné odolávať teplotám pary nad 700 °C. Inconel 617 sa používa na výrobu potrubí prehrievačov a dohrievačov v týchto pokročilých uhoľných elektrárňach.
Pohon pre kozmický priemysel– Táto zliatina sa používa vo vložkách spaľovacích komôr prúdových motorov, komponentoch prídavného spaľovania, vložkách chvostových dýz, obracačoch ťahu a ťahových komorách raketových motorov. Vďaka svojej schopnosti odolávať extrémnemu tepelnému a mechanickému namáhaniu leteckých pohonných systémov je preferovaným materiálom pre vysokovýkonné lietadlá.
Petrochemické spracovanie– Inconel 617 sa používa v sálavých rúrkach pecí na krakovanie etylénu, reformovacích rúrkach, pyrolýznych peciach a vysokoteplotných chemických reaktoroch. Jeho vynikajúca odolnosť voči nauhličovaniu výrazne predlžuje životnosť rúrok v zariadeniach na výrobu etylénu, kde rúrky z uhlíkovej ocele môžu zlyhať v priebehu niekoľkých mesiacov.
Výroba priemyselných pecí– Zliatina sa používa na výrobu kovania pre pece, sálavých rúrok, muflí, retorty, nístejových dosiek, valčekových koľajníc a ochranných rúrok termočlánkov. Vďaka svojej pevnosti pri vysokých teplotách a odolnosti voči oxidácii je vhodná pre zariadenia na tepelné spracovanie pracujúce pri teplotách nad 1000 °C.
Spaľovanie odpadu a životné prostredie– Inconel 617 sa používa v spaľovniach odpadu, pri výrobe energie z biomasy a v zariadeniach na kontrolu znečistenia. Jeho odolnosť voči korózii spôsobenej chloridmi a sulfidmi pri zvýšených teplotách ho robí cenným v prostredí spaľovania odpadu pri vysokých teplotách.
Normy a špecifikácie
| Formulár produktu | Norma ASTM | Norma ASME | Štandard AMS |
| Bezšvíkové potrubie/rúrka | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Zvárané potrubie | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Tyč/tyč | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5887 |
| Doska/Plech/Pás | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5888, AMS 5889 |
| Výkovky | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5887 |
| Kovania | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| Označenie UNS | N06617 | ||
| Číslo pracovného materiálu | 2,4663 | ||
| Označenie DIN | NiCr22Co12Mo9 | ||
| Ekvivalent GB/T | NiCr22Co12Mo9 | ||
Často kladené otázky
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre Inconel 617?
A: Inconel 617 je určený na nepretržitú prevádzku do 1150 °C (2100 °F) z hľadiska odolnosti voči oxidácii. Z hľadiska štrukturálnej pevnosti sa odporúča maximálna nepretržitá prevádzka približne 1000 °C (1830 °F). Zliatina je obzvlášť vhodná na prevádzku v rozsahu 800 – 1100 °C, kde si len málo iných zliatin zachováva svoje vlastnosti.
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi Inconel 617 a Inconel 625?
A: Inconel 617 obsahuje kobalt (10 – 15 %) a vyšší obsah hliníka (0,8 – 1,5 %), čo poskytuje vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť voči oxidácii pri teplotách nad 1000 °C. Inconel 625 obsahuje niób (3,15 – 4,15 %) a je optimalizovaný pre odolnosť proti korózii pri nižších teplotách (do 982 °C). Pre extrémne vysoké teploty zvoľte 617; pre odolnosť proti korózii v morskom a chemickom prostredí zvoľte 625.
Otázka: Je Inconel 617 ľahko zvárateľný?
A: Áno, Inconel 617 má dobrú zvariteľnosť pomocou procesov GTAW, GMAW a SMAW. Používajte zodpovedajúci prídavný materiál (ERNiCrCoMo-1), kontrolujte teplotu medzi vrstvami ≤150 °C a používajte nízky tepelný príkon. Predhrievanie sa vo všeobecnosti nevyžaduje, ale pri ťažkých profiloch môže byť potrebné tepelné spracovanie po zváraní.
Otázka: Aký je čínsky ekvivalent materiálu Inconel 617?
A: Čínsky štandardný ekvivalent je NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Táto zliatina sa v medzinárodných špecifikáciách bežne označuje aj pod označením UNS N06617.
Otázka: Aké produktové formy sú dostupné pre Inconel 617?
A: Spoločnosť Womic Steel dodáva Inconel 617 v podobe bezšvíkových rúr, zváraných rúr, oceľových tyčí, oceľových plechov, oceľových zvitkov, pásov, prírub, tvaroviek, výkovkov, drôtov a ventilov. Kompletné špecifikácie produktov a rozsahy veľkostí sú uvedené v sekcii dostupnosti produktov.
Otázka: Aké sú hlavné aplikácie pre Inconel 617?
A: Zliatina sa používa v pokročilých jadrových reaktoroch (VHTR, MSR), spaľovacích komorách plynových turbín, ultrasuperkritických elektrárňach, leteckých pohonných systémoch, petrochemických reformátoroch, peciach na krakovanie etylénu a súčiastkach priemyselných pecí.
Otázka: Vyžaduje si Inconel 617 tepelné spracovanie?
A: Áno, na dosiahnutie optimálnej mikroštruktúry a odolnosti voči tečeniu sa odporúča žíhanie v roztoku pri teplote 1150 – 1200 °C s následným kalením vo vode. Pre hrúbky pod 1,5 mm môže byť prijateľné rýchle ochladenie na vzduchu.
Kontaktujte spoločnosť Womic Steel
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre bezšvíkové rúry, zvárané rúry, oceľové tyče, oceľové plechy, oceľové cievky, príruby, tvarovky, výkovky a ventily z ocele Inconel 617 (UNS N06617) pre pokročilé jadrové reaktory, výrobu energie z plynových turbín, letecké pohony a ultravysokoteplotné petrochemické aplikácie na celom svete. K dispozícii je úplná sledovateľnosť, certifikácia klasifikačnej spoločnosti a dokumentácia podľa normy EN 10204 typ 3.1/3.2.










