1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Spoločnosť Womic Steel Group je popredný výrobca a globálny exportér s viac ako 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe rúr zo zliatin odolných voči korózii (CRA) vrátane niklových zliatin, duplexných nehrdzavejúcich ocelí a titánu. Naše špecializované zariadenie na výrobu zváraných rúr zo zliatin niklu využíva viacero pokročilých technológií zvárania s prísnou kontrolou príkonu tepla a tepelného spracovania po zváraní, aby sa zachovala odolnosť zliatiny proti korózii a mechanické vlastnosti:
●Linka ERW (elektrické odporové zváranie):Pre priemery od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), hrúbka steny od 0,5 mm do 12,7 mm. Vysokofrekvenčné zváranie s nízkym tepelným príkonom, aby sa zabránilo segregácii. Ideálne pre rúry N08825 s malým až stredným priemerom pre prístrojové potrubia, vstrekovanie chemikálií a procesné potrubia.
●Linka EFW (elektrické tavné zváranie):Pre priemery od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), hrúbky steny od 4,0 mm do 50 mm. Zváranie koreňového valca metódou TIG (GTAW) s výplňovými valcami metódou SAW s použitím zodpovedajúceho prídavného materiálu (ERNiCrMo-3 alebo ERNiCrMo-10) a v ochrannej atmosfére inertného plynu.
●Linka LSAW / SAWL pre niklové zliatiny:Pre priemery od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), hrúbka steny do 50 mm. Zváranie pod tavivom valcovaných plechov zo zliatin niklu s riadeným príkonom tepla.
Všetky zvárané rúry zo zliatin niklu sa podrobujú žíhaniu v roztoku (tepelnému spracovaniu) pri teplote 980 – 1040 °C, po ktorom nasleduje kalenie vo vode alebo rýchle ochladenie na vzduchu, aby sa obnovila odolnosť voči korózii a rozpustili sa všetky karbidové alebo intermetalické zrazeniny, a následne sa vykonáva morenie a pasivácia.
Certifikácie kvality a súlad s predpismi:
● Certifikácia ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EÚ (označenie CE) pre tlakové zariadenia
● Certifikácia podľa EN 10204 3.2 s overením treťou stranou (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inšpekcia tretej strany (TPI) schválená spoločnosťami SGS, BV, ABS, DNV a TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pre kyslé prostredie (H₂S)
● Kód ASME pre kotly a tlakové nádoby (oddiel VIII, oddiel 1) na požiadanie
Spoločnosť Womic Steel dodáva zvárané rúry zo zliatin niklu do viac ako 30 krajín v oblasti chemického spracovania, výroby hnojív, jadrovej energie a pobrežných elektrární.
Flexibilita výroby:
● ERW: vonkajší priemer 6,35 – 610 mm × hrúbka 0,5 – 12,7 mm × ≤ 12 m
● EFW: vonkajší priemer 219 – 1 219 mm × hrúbka 4,0 – 50 mm × ≤ 12 m (dlhšie na požiadanie)
● LSAW: vonkajší priemer 406 – 1 524 mm × hrúbka 6,0 – 50 mm × ≤ 18 m
● Možnosti povrchovej úpravy: Žíhané a morené, lesklé žíhanie (pre malé rúrky)
2. ASTM B705 UNS N08825: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
UNS N08825 (Incoloy 825) je zliatina niklu, železa a chrómu s prídavkom molybdénu, medi a titánu. Je navrhnutá tak, aby poskytovala vynikajúcu odolnosť voči redukčným aj oxidačným kyselinám, ako aj voči koróznemu praskaniu pod napätím (SCC) a bodkovej tvorbe vyvolanému chloridmi. Pridanie titánu stabilizuje zliatinu proti medzikryštalickému pôsobeniu po zváraní (podobne ako stabilizované nehrdzavejúce ocele). Vysoký obsah niklu (38 – 46 %) poskytuje vynikajúcu odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím vyvolanému chloridmi, zatiaľ čo chróm a molybdén poskytujú odolnosť proti bodkovej tvorbe. Meď zvyšuje odolnosť voči kyselinám sírovým a fosforečným.
Chemické zloženie (analýza naberačky, % hmotnostné):
| Prvok | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (typicky ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Zostatok |
Mechanické vlastnosti (izbová teplota, žíhanie v roztoku):
| Nehnuteľnosť | UNS N08825 |
| Medza klzu (min., odchýlka 0,2 %) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Predĺženie (min., hrúbka 50 mm) | 30 % |
| Tvrdosť (typická) | 75-85 HRB |
Fyzikálne vlastnosti:
● Hustota: 8,14 g/cm³
● Modul pružnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Tepelná vodivosť: 11,1 W/m·K pri 100 °C
● Koeficient tepelnej rozťažnosti: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20 – 100 °C)
Odolnosť proti korózii:
● Vynikajúca odolnosť voči kyseline sírovej v širokom rozsahu koncentrácií (až do 96 % pri miernych teplotách)
● Vynikajúca odolnosť voči kyseline fosforečnej (mokrý proces) obsahujúcej chloridy a fluoridy
● Dobrá odolnosť voči kyseline dusičnej a organickým kyselinám
● Vynikajúca odolnosť voči koróznemu praskaniu spôsobenému chloridmi (SCC)
● Dobrá odolnosť voči bodkovej a štrbinovej korózii v chloridovom prostredí (PREN ≈ 30-35)
● Odolná voči medzikryštalickej korózii po zváraní (stabilizovaná titánom)
● Vhodné pre kyslé prostredie (NACE MR0175) až do vysokých parciálnych tlakov H₂S
Hranice korózie (približné):
● Kyselina sírová (H₂SO₄): použiteľná do koncentrácie 96 % pri izbovej teplote; obmedzená pri vare
● Kyselina fosforečná (H₃PO₄): vynikajúca až do 80 % pri 100 °C
● Kyselina chlorovodíková (HCl): obmedzená na zriedenie (< 5 %) pri izbovej teplote
● Kyselina dusičná (HNO₃): dobrá až do 40 % pri miernych teplotách
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | ASTM B705 / ASME SB-705 (potrubie); ASTM B709 (rúry) |
| Výrobné procesy | ERW, EFW, LSAW |
| Rozsah vonkajších priemerov | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Rozsah hrúbky steny | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Rozsah plánu | 5S, 10S, 40S, 80S (pre NPS 1/8″ – 48″) |
| Rozsah dĺžky | Štandardná: 6 m; Predĺžená: 12 m, 18 m, až 18 m (dlhšia na požiadanie) |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE), skosený koniec (BE) |
| Povrchová úprava | Žíhané a morené, žiarivo žíhané |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % alebo ±3,2 mm; HMOTNOSŤ: ±12,5 % (podľa ASTM B775); Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu ASTM B705 UNS N08825 (vybrané typické veľkosti)
| NPS | Vonkajší priemer (mm) | Harmonogram | Hmotnosť (mm) | Hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka | Typická aplikácia |
| 1/2″ | 21,3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Chemická injekcia |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Prístrojové linky |
| 1″ | 33,4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Potrubia na prívod kyseliny |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4,05 | 6m | Procesné potrubie |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5,44 | 6 m / 12 m | Kyselina sírová |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Kyselina fosforečná |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6,02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Výparníkové potrubia |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28,3 | 6 m / 12 m | Vývod FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 metrov | Pobrežná kyslá linka |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9,27 | 60,3 | 12 metrov | Regenerácia kyseliny |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metrov | Hlavný zberač kyseliny |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 metrov | Prepracovanie jadrových materiálov |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 metrov | Veľký priemer |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17,48 | 255,5 | 12 metrov | Špeciálna aplikácia |
*K dispozícii sú aj rozmery na mieru mimo týchto rozsahov. Zvárané rúry N08825 vyžadujú dlhšie dodacie lehoty (minimálne 60 dní) z dôvodu špecializovaného zdroja pásov/plechov.*
5. Bežné štandardy a triedy niklových zliatin vyrábané spoločnosťou Womic Steel
| Štandard | Druhy ocele / zliatin | Typická aplikácia | Zvárací proces |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Kyselina sírová, fosforečná | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Trubica, výmenník tepla | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extrémne korozívne | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Hadičky | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (zliatina 20) | Kyselina sírová | Efektívny pracovný pomer |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Hadičky | ERW |
Použitie:Kyselinové závody (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), prepracovanie jadrových látok, kyslá prevádzka na mori, FGD, chemické tankery.
6. Výrobný proces – zvárané rúry zo zliatiny niklu (ERW, EFW, LSAW)
Zváranie niklových zliatin vyžaduje starostlivú kontrolu prívodu tepla a tepelného spracovania po zváraní, aby sa zachovala odolnosť proti korózii. Zliatina 825 je stabilizovaná titánom, ale nadmerný prívod tepla môže stále spôsobiť senzibilizáciu alebo segregáciu.
Proces ERW (elektrické odporové zváranie) – malý až stredný priemer (vonkajší priemer 6,35 – 610 mm):
●Kontrola surovín (pás/cievka):Pás z niklovej zliatiny overený na zloženie N08825 (Ni 38 – 46 %, Cr 19,5 – 23,5 %, Mo 2,5 – 3,5 %, Cu 1,5 – 3,0 %, Ti 0,6 – 1,2 %). Každá cievka má jedinečné číslo tavenia s plnou sledovateľnosťou.
●Odvíjanie a rovnanie
●Orezávanie okrajov pásov
●Tvarovanie:Kontinuálne valcovanie.
●Vysokofrekvenčné zváranie:Nízky tepelný príkon (≤ 1,2 kJ/mm) na zabránenie segregácie. Zváranie v inertnej atmosfére (ochrana argónom) na zabránenie oxidácie.
●Žíhanie švov:Indukčné žíhanie s následným rýchlym ochladením.
●Úprava veľkosti a narovnávanie vlasov
●Rezanie na požadovanú dĺžku
●NDT:Skúška vírivými prúdmi (100 %) + voliteľné UTP.
●Žíhanie v roztoku (celá rúra):980 – 1040 °C, kalenie vo vode (alebo rýchle ochladenie na vzduchu). Nevyhnutné na obnovenie odolnosti proti korózii.
●Hydrostatický test
●Morenie a pasivácia(s použitím špeciálnej kyslej zmesi pre niklové zliatiny)
●PMI (XRF) a kontrola feritov (žiadne ferity v niklovej zliatine)
●Záverečná kontrola a značenie
Proces EFW (elektrické tavné zváranie) – veľký priemer (vonkajší priemer 219 – 1 219 mm, hrúbka 4,0 – 50 mm):
●Príprava taniera:Doska z niklovej zliatiny, skosené hrany (X skosenie).
●Valcovanie
●Zváranie stehmi
●TIG (GTAW) koreňový priechod:Zodpovedajúci prídavný kov (ERNiCrMo-3 alebo ERNiCrMo-10), argónový podkladový plyn s kyslíkovým getrom.
●Výplňové a uzatváracie prechody SAW:Nízky tepelný príkon (≤ 1,5 kJ/mm), medzivrstvová teplota ≤ 150 °C. Špeciálne tavidlo pre niklové zliatiny (nízky obsah síry).
●Vnútorný zvar (pre veľké priemery)
●100 % RT + UT(podľa ASTM B775)
●Žíhanie roztoku:Tepelné spracovanie celého potrubia (980 – 1040 °C), kalenie vo vode.
●Morenie a pasivácia
●Hydrostatický test
●PMI a rozmerová kontrola
●Značenie
Proces LSAW pre niklové zliatiny – veľmi veľký priemer (vonkajší priemer 406 – 1 524 mm, hrúbka 6,0 – 50 mm):
● Tvarovanie UOE alebo JCOE z plechu zo zliatiny niklu
● Obojstranné zváranie SAW s nízkym tepelným príkonom
● Žíhanie v plnom roztoku po zváraní
Kritické kontrolné body pre zváranie N08825:
● Tepelný príkon: ≤ 1,5 kJ/mm (cieľ ≤ 1,2 kJ/mm)
● Medzipriechodová teplota: ≤ 150 °C
● Ochranný plyn: Argón (100 %) pre TIG; argón + hélium pre SAW
● Čistenie: Pred zváraním dôkladné odmastenie (zliatiny niklu citlivé na síru a olovo)
● Žíhanie v roztoku: 980 – 1040 °C, kalenie vo vode – povinné.
● Žiadny ferit vo zvarovom kove (zvary zliatin niklu sú plne austenitické)
7. Postupy kontroly kvality a testovania pre zvárané rúry zo zliatiny niklu podľa normy ASTM B705 UNS N08825
| Javisko | Metóda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES alebo ICP) | Overte limity N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Surovina | Skúška ťahom | Medza klzu ≥ 240 MPa, pevnosť v ťahu ≥ 550 MPa |
| Surovina | Tvrdosť | Typicky 75-85 HRB |
| Surovina | Skúška korózie (ASTM G28) | Odolnosť voči medzikryštalickej korózii (pre kritické prostredie s kyselinami) |
| V procese | Monitorovanie tepelného vstupu | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V procese | Medzipriechodová teplota | ≤ 150 °C |
| Zvar (ERW) | Vírivé prúdy (100 %) | Celistvosť zvaru |
| Zváranie (EFW/LSAW) | 100 % UT (alebo PAUT) | Detekcia chýb zvarov |
| Zváranie (EFW/LSAW) | RT (10 – 100 % na špecifikáciu) | Kvalita zvaru |
| Zvar | Penetračné farbivo (PT) | Povrchové trhliny |
| Po žíhaní v roztoku | Skúška tvrdosti | Overte stav žíhania v roztoku |
| Hotové potrubie | Hydrostatický test | Integrita tlaku |
| Hotové potrubie | PMI (XRF) | Potvrďte stupeň (Ni, Cr, Mo) |
| Hotové potrubie | Skúška korózie (ASTM G28 Prax A) | Odolnosť voči IGC (ak je špecifikovaná) |
| Hotové potrubie | Vizuálne a značkovacie | Sledovateľnosť |
Voliteľné testy pre kritickú službu:
● ASTM G28 Practice A (50 % H₂SO₄ – síran železitý) pre odolnosť voči medzikryštalickej korózii
● Skúška ASTM G48 proti jamkovej tvorbe (v FeCl₃, 6 % pri 40 °C) na odolnosť voči jamkovej tvorbe chloridov
● Skúšanie HIC/SSC pre kyslé prostredie (NACE TM0284, TM0177)
● Skúška ťahom pri zvýšenej teplote (napr. pri 300 °C)
● Meranie feritu (pre niklové zliatiny by malo byť < 1 %)
8. Primárne aplikácie – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu podľa ASTM B705 UNS N08825
●Zariadenia na výrobu kyseliny sírovej:Manipulácia s dymom (H₂SO₄ + SO₃), koncentrovanou kyselinou (96 – 98 %), zriedenou kyselinou (5 – 10 %) a potrubím chladiča kyselín. Nahrádza nehrdzavejúce ocele, ktoré rýchlo korodujú.
●Výroba kyseliny fosforečnej (mokrý proces):Výparníky, bleskové chladiče a potrubia pre kyselinu fosforečnú s chloridmi a fluoridmi. Zliatina 825 odoláva oxidačným aj redukčným podmienkam.
●Prepracovanie jadrového paliva:Manipulácia s vyhoretým jadrovým palivom rozpusteným v kyseline dusičnej s fluoridmi. N08825 odoláva korózii v tomto extrémne agresívnom prostredí (používa sa v elektrárňach Magnox a THORP).
●Služby kyslého ropného priemyslu na mori:Produkcia ropy a plynu s vysokými parciálnymi tlakmi H₂S (do 10 barov) v kombinácii s vysokým obsahom chloridov a teplotami do 200 °C. Spĺňa normu NACE MR0175.
●Chladenie morskou vodou (zvýšená teplota):Systémy chladiacej vody v pobrežných rafinériách a elektrárňach, kde teplota morskej vody presahuje 45 °C (kde môže dôjsť k jamkovej tvorbe u 2205 a dokonca aj superduplexov). N08825 odoláva jamkovej tvorbe až do 80 °C.
●Výstupné potrubia odsirenia spalín (FGD):Za absorbérmi, kde sú prítomné vlhké kyslé plyny bohaté na chloridy. Zliatina 825 je štandardom pre výstupné potrubia a vložky komínov.
●Chemické tankery:Nákladné potrubie pre agresívne chemikálie vrátane kyseliny sírovej, kyseliny fosforečnej a organických kyselín. N08825 je schválený hlavnými spoločnosťami zaoberajúcimi sa prepravou chemikálií.
●Moriace a regeneračné zariadenia na kyseliny:Linky na morenie kyselinou chlorovodíkovou (zriedenou) a zmesovou kyselinou na výrobu nehrdzavejúcej ocele.
●Čistenie odpadových vôd:Vysoko korozívne priemyselné odpadové prúdy z chemických závodov (zmesi kyselín, ťažké kovy, chloridy).
9. Balenie a preprava – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu podľa ASTM B705 UNS N08825
Balenie:
●Ochrana proti korózii:Plastový obal alebo VCI papier. Pri chemickej prevádzke nie sú povolené žiadne zvyšky oleja (čistý obal).
●Koncové uzávery:Odolné plastové krytky (farebne odlíšené – pre N08825 zvyčajne oranžové).
●Zväzkovanie (malé priemery):Každá rúra je jednotlivo zabalená a potom zviazaná nekovovými páskami (zabráňte kontaktu s oceľovými páskami, aby ste predišli kontaminácii).
●Individuálne balenie (veľké priemery):Plastová fólia s penovými krúžkami medzi rúrkami.
●Drevené debnypre kritické aplikácie (jadrové, farmaceutické).
Doprava:
● Kontajnery pre ≤ 610 mm, rozdelené na voľne ložené pre väčšie priemery.
●Dokumentácia:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), protokol o hydroskúške, protokoly UT/RT, protokol PMI, protokol o koróznej skúške (ASTM G28, ak je špecifikovaný), protokol o rozmeroch, baliaci list, COO. Úplná sledovateľnosť od čísla tavenia až po hotové potrubie.
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic – Zvárané potrubie zo zliatiny niklu ASTM B705 UNS N08825
Prečo spolupracovať so spoločnosťou Womic Steel pre zvárané potrubie N08825?
● Kompletný sortiment veľkostí: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Úplné žíhanie v roztoku po zváraní (980 – 1040 °C, kalenie vo vode).
● K dispozícii sú skúšky medzikryštalickej korózie podľa normy ASTM G28 (povinné pre kyslú prevádzku).
● Certifikácia NACE MR0175 pre kyslé prostredie.
● Prísna kontrola kvality – žiadny ferit v zvarovom kove.
● Konkurenčné dodacie lehoty pre rúry zo zliatin niklu: 60 – 75 dní pre ERW, 75 – 90 dní pre EFW.
Často kladené otázky (FAQ) – Zvárané potrubie ASTM B705 UNS N08825
Otázka: Aký je rozdiel medzi Incoloy 825 (N08825) a Alloy 20 (N08020)?
A: Obe sa používajú na prácu s kyselinou sírovou. Zliatina 20 (N08020) má nižší obsah niklu (32 – 38 %) a vyšší obsah chrómu (19 – 21 %) s meďou. N08825 má vyšší obsah niklu (38 – 46 %) a molybdénu (2,5 – 3,5 %) plus titánovú stabilizáciu. N08825 má lepšiu odolnosť voči bodovej tvorbe a chloridovému SCC a je vhodnejšia na prácu s kyslými podmienkami (H₂S). Zliatina 20 je ekonomickejšia na prácu s kyselinou fosforečnou a zriedenou kyselinou sírovou bez chloridov. N08825 sa často predpisuje na agresívnejšie podmienky.
Otázka: Je N08825 odolný voči kyseline sírovej pri všetkých koncentráciách?
A: Č. N08825 je vynikajúci pre kyselinu sírovú až do približne 60 % pri teplotách do 100 °C a pre koncentrácie medzi 85 – 96 % pri izbovej teplote. V strednom rozsahu (60 – 85 %) a pri vyšších teplotách môže byť rýchlosť korózie vysoká. Pre vysokoteplotnú koncentrovanú H₂SO₄ (> 90 %, > 150 °C) môžu byť potrebné špeciálne zliatiny ako Hastelloy C-276. Pre špecifické podmienky si vždy pozrite korozívne tabuľky.
Otázka: Vyžaduje si N08825 tepelné spracovanie po zváraní?
A: Pre väčšinu aplikácií sa N08825 môže použiť v stave po zváraní, pretože titánová stabilizácia zabraňuje senzibilizácii. Norma ASTM B705 však vyžaduje žíhanie v roztoku (tepelné spracovanie) pre zvárané rúry, aby sa dosiahli mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii. Spoločnosť Womic vykonáva žíhanie v roztoku na všetkých zváraných rúrach. Pre zváranie v teréne nie je pre N08825 potrebné žiadne tepelné spracovanie PWHT.
Otázka: Aký prídavný materiál na zváranie sa odporúča pre N08825?
A: Na zváranie N08825 sa bežne používa AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) alebo ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Vhodným prídavným materiálom by bol ERNiCrMo-3. Spoločnosť Womic používa ERNiCrMo-3 pre procesy EFW. Pre zváranie v teréne sa odporúča rovnaký prídavný materiál.
Otázka: Môže sa N08825 použiť na spracovanie morskej vody?
A: Áno. N08825 má vynikajúcu odolnosť voči bodkovej a štrbinovej korózii v morskej vode, a to aj pri zvýšených teplotách (až do 80 °C). Často sa volí pre chladiace systémy morskej vody v rafinériách a pobrežných elektrárňach, kde môže superduplex (2205) trpieť bodkovou koróziou pri vyšších teplotách. Pre väčšinu aplikácií s morskou vodou je však duplex alebo superduplex postačujúci a nákladovo efektívnejší. N08825 je zvyčajne vyhradený pre systémy s morskou vodou s ďalšími korozívnymi chemikáliami (napr. chlórovaná morská voda, kontaminácia kyselinami).
Otázka: Je N08825 vhodný pre kyslé prostredie (H₂S)?
A: Áno. N08825 je kvalifikovaný podľa NACE MR0175/ISO 15156 pre kyslé prostredie s parciálnym tlakom H₂S do 1 baru (15 psi) a vyšším, v závislosti od kontroly tvrdosti. Často sa používa pre vrtné potrubia, prietokové potrubia a procesné potrubia v kyslých ropných a plynových poliach, kde duplex 2205 nie je dostatočný kvôli vysokému obsahu H₂S alebo chloridov.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre zvárané potrubie UNS N08825?
A: 60 – 75 dní pre ERW (malé až stredné priemery), 75 – 90 dní pre EFW/LSAW (veľké priemery). Dodacie lehoty sú dlhšie ako pri nehrdzavejúcich oceliach, pretože pás/plech zo zliatiny sa vyrába v menších množstvách s dlhšími dodacími lehotami. Kontrola treťou stranou predlžuje dodacie lehoty o 7 – 14 dní. Pre štandardné veľkosti je možné vydať expresné objednávky (45 – 60 dní), ak je materiál na sklade.
Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota pre N08825?
A: N08825 sa môže používať v nepretržitej prevádzke až do 550 °C (1020 °F) v nekyslom prostredí. Pre korozívnu prevádzku je maximálna teplota obmedzená korozívnou látkou. V kyseline sírovej je prevádzka zvyčajne obmedzená na < 100 °C; v kyseline fosforečnej na < 150 °C. Pre vysokoteplotnú oxidačnú prevádzku sa odporúčajú zliatiny s vyšším obsahom chrómu (ako napríklad zliatina 600, 601 alebo 625).
Referenčné číslo projektu – Výmena reboilera a potrubia v severoamerickej továrni na kyselinu sírovú
Krajina:Spojené štáty (Louisiana, chemický koridor na pobreží Mexického zálivu)
Štandard a stupeň:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Rozmery a množstvo:
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm HM) – 600 metrov (približne 20 ton) – proces EFW
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm HM) – 400 metrov (približne 10 ton) – proces EFW
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm HM) – 800 metrov (približne 8 ton) – proces ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm HM) – 1 000 metrov (približne 6 ton) – proces ERW
Celkom:2 800 metrov, približne 44 ton
Špecifikácie:ASTM B705 UNS N08825 žíhané a morené v roztoku, skosené konce. Hydrostatické skúšky. 100 % UT pre rúry EFW, vírivé prúdy + UT pre ERW. PMI na každej rúre. Povinná skúška medzikryštalickej korózie podľa ASTM G28 Practice A (metóda síranu železitého a kyseliny sírovej) – rýchlosť korózie < 10 mpy (mil za rok). Skúška odolnosti voči kyseline fluorovodíkovej (špecifické pre klienta). Inšpekcia tretej strany spoločnosťou SGS USA.
Aplikácia:Výmena potrubia pre rebojler kyseliny a súvisiacich procesných potrubí v regeneračnom závode na kyselinu sírovú. Zariadenie získava použitú kyselinu sírovú z alkylačných jednotiek (rafinéria) tepelným rozkladom a rekonštitúciou. Potrubie spracováva horúcu kyselinu sírovú (85 – 95 % H₂SO₄) pri teplote 150 – 200 °C v sekcii rebojlera a zriedenú kyselinu (5 – 10 % H₂SO₄) pri teplote 80 – 100 °C v sekcii kalenia. Predchádzajúce potrubie zo zliatiny 20 (N08020) po 4 rokoch zlyhalo v dôsledku medzikryštalickej korózie a praskania. N08825 bol vybraný pre svoju vynikajúcu odolnosť voči koncentrovanej aj zriedenej kyseline, ako aj pre svoju titánovú stabilizáciu.
Technické výzvy a riešenia:
●Vysokoteplotná koncentrovaná kyselina sírová (85 – 95 %, 150 – 200 °C)– Zliatina 20 za týchto podmienok koroduje rýchlosťou > 50 mpy. Zliatina N08825 v stave žíhaného v roztoku a so správnou metalurgiou poskytla rýchlosť korózie < 5 mpy pri testovaní podľa normy ASTM G28 a v simulovanom procesnom roztoku klienta (85 % H₂SO₄ pri 180 °C, 336 hodín). Spoločnosť Womic poskytla protokoly o skúškach vo valcovni a kupóny na skúšky korózie.
●Riziko medzikryštalickej korózie po zváraní– Hoci je N08825 stabilizovaný titánom, nesprávny prívod tepla počas výroby môže spôsobiť vyzrážanie karbidu chrómu na hraniciach zŕn. Spoločnosť Womic kontrolovala prívod tepla zvaru na ≤ 1,2 kJ/mm a po zváraní vykonala úplné žíhanie v roztoku. Testovanie zvarových vzoriek podľa normy ASTM G28 ukázalo rýchlosť korózie 4 – 7 mpy (výrazne pod limitom 10 mpy).
●Kvalifikácia postupu zvárania v teréne– Na vykonanie opráv v teréne bol potrebný tím údržbárov. Spoločnosť Womic poskytla 20 zvarových útržkov z ocele Schedule 40S s priemerom 6 palcov a odporúčanou technológiou WPS: GTAW s plnivom ERNiCrMo-3, 100 % argónovou podložkou, medzivrstvovou teplotou ≤ 150 °C. Útržky prešli rádiografickými, PT a ASTM G28 skúškami. Zváračský tím klienta certifikoval postup.
●Overenie PMI – rozlíšenie N08825 od nižších zliatin– Riziko zmiešania N08825 so zliatinou Alloy 825 (rovnaké UNS) oproti zliatine 625 (iné zloženie). Spoločnosť Womic vykonala XRF analýzu na každej rúre a každú označila farebne odlíšenými štítkami (oranžová pre 825). Nedošlo k žiadnej zámene.
●Logistika počas plánovanej odstávky (4-týždňová odstávka)– Potrubia boli prepravené zo Šanghaja do New Orleans a potom prepravené nákladnými vozidlami na miesto v Louisiane. Všetkých 44 ton bolo dodaných 10 dní pred začiatkom opravy. Spoločnosť Womic vopred poskytla certifikované certifikáty z valcovne (EN 10204 typ 3.2) a správy o koróznych skúškach na schválenie klientom v oblasti kontroly kvality.
Výsledok:Zariadenie na regeneráciu kyseliny bolo po revízii úspešne reštartované. Po 12 mesiacoch prevádzky kontrola potrubia N08825 nepreukázala žiadnu merateľnú koróziu, praskanie ani medzikryštalickú ataku. Klient odhadol, že nové potrubie vydrží viac ako 15 rokov (v porovnaní so 4 rokmi pre Alloy 20). Oceľ Womic Steel bola pridaná do zoznamu schválených materiálov závodu pre budúce výmeny v kyselinovej prevádzke.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre zvárané rúry z niklových zliatin podľa normy ASTM B705 UNS N08825 pre závody na výrobu kyseliny sírovej a fosforečnej, prepracovanie jadrových zlúčenín, služby v oblasti kyslých surovín na mori a aplikácie s vysokoteplotnou morskou vodou na celom svete.
Súvisiace produkty
-
Monel 400 (UNS N04400) – zliatina niklu a medi pre...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Vytvrdzovanie precipitáciou...
-
Inconel 660 / Zliatina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bezšvíkové potrubie Inconel 625 – niklovo-hliníkové...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikel-chróm-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – zliatina niklu a chrómu...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikel-železo-chróm...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikel-železo-chróm...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chrom-Tungs...