1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Skupina Womic Steel prevádzkuje viacero výrobných liniek LSAW, ktoré pokrývajú tri hlavné metódy tvárnenia a špecializované možnosti výroby hrubých stien. Výroba X65 vyžaduje pokročilé termomechanické riadené spracovanie (TMCP) plechov a presnú reguláciu tepelného vstupu počas zvárania.
● Linka JCOE:Pre priemery 406 mm – 1 422 mm (16″ – 56″), hrúbka steny do 50,8 mm. Postupné tvárnenie JCO s mechanickým rozťahovaním. Vhodné pre väčšinu aplikácií na pobrežných vedeniach X65.
●Linka UOE:Pre priemery 508 mm – 1 220 mm (20″ – 48″), hrúbka steny do 40 mm. Tvarovanie do tvaru U a následné tvarovanie do tvaru O s hydraulickou expanziou. Najlepšia rozmerová presnosť vo svojej triede (±0,2 % vonkajšieho priemeru), preferovaná pre hlbokomorské potrubia na mori, stúpačky a kyslé prostredie.
●Valcovaný plech (jednoduchý šev):Pre priemery 600 mm – 1 600 mm (24″ – 63″), hrúbka steny od 25 mm do 70 mm. Jedna doska zrolovaná do valca. Ideálne pre potrubia s hrubými stenami X65 vyžadujúce vysokú odolnosť proti zrúteniu.
●Valcovaný plech (dvojitý šev):Pre hrúbku steny > 50,8 mm až 80 mm, s použitím dvoch pozdĺžne zvarených dosiek. Používa sa pre potrubia s ultravysokým tlakom CO₂ a vstrekovanie vody.
Celková kapacita LSAW presahuje 300 000 ton ročne, pričom špecializovaná výroba X65 presahuje 70 000 ton ročne. Spoločnosť Womic Steel je držiteľom certifikátov API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED a je pravidelne auditovaná spoločnosťami ABS, DNV, TÜV a BV. Má globálne skúsenosti vo viac ako 80 krajinách s viac ako 1 200 km dodaných potrubí X65.
Flexibilita výroby:
●JCOE: vonkajší priemer 406 – 1 422 mm × hrúbka 6,0 – 50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: vonkajší priemer 508 – 1 220 mm × hrúbka 6,0 – 40,0 mm × ≤ 24 m (mechanická rozťažnosť, kruhovitosť ±0,2 %)
●Valcovaný plech (jednoduchý šev): vonkajší priemer 600 – 1 600 mm × hrúbka 25 – 70 mm × ≤ 12 m
●Valcovaný plech (dvojitý šev): vonkajší priemer 1 000 – 2 000 mm × hrúbka 25 – 80 mm × ≤ 12 m
Všetky rúry X65 je možné dodať s PWHT (tepelné spracovanie po zváraní) pre hrubostenné alebo kyslé prostredie. K dispozícii sú skúšky rázovou rázovou skúškou pri nízkych teplotách až do -46 °C a -60 °C.
2. API 5L X65: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
API 5L X65 (L450) je vysokopevnostná trieda potrubia, ktorá sa hojne používa na diaľkové vysokotlakové prepravy plynu a hlbokomorské potrubia na mori. Minimálna medza klzu je 450 MPa (65 300 psi) a pevnosť v ťahu je 535 MPa (77 600 psi). X65 sa vyrába riadeným valcovaním (TMCP) s mikrolegovaním (Nb, V, Ti, často s Mo pre kyslé prostredie) na dosiahnutie jemnej ihličkovej feritovej alebo bainitickej mikroštruktúry.
Chemické zloženie (analýza naberačkou, max. hmotnostné %):
| Prvok | API 5L X65 PSL1 (max. %) | API 5L X65 PSL2 (max. %) | Kyslá služba (typický cieľ) |
| C | 0,22 (typicky 0,08 – 0,10) | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,60 | 1,60 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | 0,45 | 0,45 | 0,15 – 0,40 |
| V | 0,10 | 0,10 | ≤ 0,08 |
| Nb | 0,05 | 0,05 | 0,03 – 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nešpecifikované | Nešpecifikované | ≤ 0,30 (pre kyslé) |
| CEV | Nešpecifikované | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (typicky ≤ 0,38) |
V prípade kyslého prostredia spoločnosť Womic udržiava CEV ≤ 0,40 % a používa dosky s nízkym obsahom uhlíka, mangánu a síry s úpravou vápnika na kontrolu tvaru inklúzií.
Mechanické vlastnosti (izbová teplota):
| Nehnuteľnosť | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| Medza klzu (min.) | 450 MPa (65 300 psi) | 450 – 600 MPa |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 535 MPa (77 600 psi) | 535 – 760 MPa |
| Predĺženie (min) | 19 % (pre rozchod 50 mm) | 19 % |
| Pomer výnosu (max.) | Nešpecifikované | 0,93 |
| Tvrdosť (max.) | Nešpecifikované | 90 HRB (kyslé: typicky 85 HRB) |
| Rázová húževnatosť (min.) | Nevyžaduje sa | 27 J pri 0 °C (voliteľné -20 °C, -40 °C, -46 °C) |
Porovnanie s X60 a X70:
| Stupeň | Výťažnosť MPa | Ťah MPa | Pomer výnosov | Typická aplikácia |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Vysokotlakový plyn, na pevnine |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Veľmi vysoký tlak, hlboká voda |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultravysoký tlak, dlhá vzdialenosť |
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | API 5L PSL1 / PSL2 (tiež ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450) |
| Výrobné procesy | JCOE, UOE, valcovaný plech (jednoduchý/dvojitý šev) |
| Rozsah vonkajších priemerov | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Rozsah hrúbky steny | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Valcovaný plech: 25 mm – 70 mm (až do 80 mm na mieru) |
| Rozsah dĺžky | Štandardné: 6 m, 12 m, 18 m; Predĺžené: až 24 m (JCOE/UOE) alebo 12 m (valcovaný plech) |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE), skosený koniec (BE) podľa API 5L (skosenie 30°, uhol koreňovej plochy 1,6 mm) |
| Povrchová úprava | Holý, olejovaný, 3LPE, 3LPP, FBE, epoxid z uhoľného dechtu, tekutý epoxid |
| Tolerancie | OD: ±0,5 % alebo ±3,2 mm (podľa toho, čo je menšie); Hmotnosť: -0 % / +15 %; Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie – Oceľové rúry API 5L X65 LSAW (vybrané typické veľkosti)
| Vonkajší priemer (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Približná hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka | Typická aplikácia |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metrov | Bočné plynové potrubia |
| 324 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 62,4 – 107,1 | 12 m / 18 m | Zhromažďovanie plynu |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12 m / 18 m | Hlavné linky |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12 m / 18 m / 24 m | Vysokotlakový plyn |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 184,2 – 401,8 | 12 m / 18 m / 24 m | Hlavné plynovody |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 30,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 503,8 | 12 m / 18 m | Plyn pre všetky druhy dopravy |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 314,4 – 671,4 | 12 m / 18 m | Export do zahraničia |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE | 419,5 – 862,0 | 12 m / 18 m | Hlbokomorský plyn |
| 1 016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | JCOE/valcované | 539,2 – 1 191,7 | 12 metrov | Ultrahlboká voda |
| 1 220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Valcované (jednoduché) | 748,4 – 1 577,8 | 12 metrov | Arktické potrubia |
| 1 422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Valcované (jednoduché) | 1 030 – 2 016 | 12 metrov | Vysokotlakový CO₂ |
| 1 600 | 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Valcované (dvojité) | 1 350 – 2 640 | 10 m / 12 m | Špeciálny projekt |
*Hrubostenné rúry X65 (≥ 25 mm pre kyslé prostredie, ≥ 32 mm pre nekyslé prostredie) vyžadujú tepelnú skúšku PWHT. Rúry X65 pre hlbokú vodu vyžadujú skúšku rázovou rázovou skúškou Charpy pri teplote -20 °C alebo nižšej a skúšku CTOD.*
5. Bežné normy a triedy – LSAW potrubia a konštrukčné potrubia
| Štandard | Druhy ocele | Typická aplikácia | Proces formovania |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65, X70 | Preprava ropy/plynu | JCOE/UOE/Valcované |
| API 5L PSL2 (kyslý) | X65, X70 | Kyslá služba (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450, L485 | Medzinárodné projekty | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450, L485 | Podmorské potrubia | UOE |
| EN 10217-1 | S355JR | Tlakové rúry | JCOE |
| NORSOK M-120 | X65 | Pobrežná platforma | UOE |
| ASTM A671 | CC65, CC70 | Nízka teplota | Valcované |
Súhrn použitia:Hlbokomorské plynovody, vysokotlakové plynovody, kyslé prípojky, plynovody CO₂ pre CCS, podmorské stúpačky, preprava arktického plynu.
6. Výrobné procesy – LSAW (JCOE / UOE / valcovaný plech) pre oceľové rúry X65
X65 vyžaduje dosky TMCP (termomechanické riadené spracovanie) a prísnu kontrolu tepelného vstupu počas zvárania SAW, aby sa zachovala húževnatosť v tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ).
Proces JCOE (vonkajší priemer 406 – 1 422 mm, hrúbka 6,0 – 50,8 mm):
● Frézovanie hrán plechu (skosenie X alebo J) s presnosťou ±0,5 mm
● Predohýbanie hrán
● Sekvenčné formovanie JCO
● Zváranie stehmi (rozmiestnené stehy)
● Vnútorné SAW (tepelný príkon ≤ 2,5 kJ/mm pre X65)
● Spätné drážkovanie
● Vonkajšie SAW (viacprechodové, medziprechodová teplota ≤ 200 °C)
● Mechanická rozťažnosť (1 – 1,5 % odtiene vonkajšieho priemeru)
● Vhodné pre väčšinu pobrežných diaľkových vedení X65
Proces UOE (vonkajší priemer 508 – 1 220 mm, hrúbka 6,0 – 40 mm):
● U-lis (2000 – 4000 t)
● O-lis (3000 – 6000 t)
● Mechanické roztiahnutie (48 – 72 segmentov)
● Zváranie s reguláciou tepelného príkonu
● Vhodné pre hlbokomorské potrubia na mori (kruhovitosť ±0,2 %, nízke zvyškové napätie)
Valcovaný plech (jednoduchý švový) pre hrubé steny (vonkajší priemer 600 – 1 600 mm, hrúbka 25 – 70 mm):
● 4-valcové ohýbanie do valca
● Viacprechodové pílenie (koreň, výplň, vrch)
● PWHT je povinná pre hrúbku steny ≥ 25 mm pre kyslé prostredie
● Používa sa na vstrekovanie CO₂ a vody pod vysokým tlakom
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT):Pre kyslú prevádzku X65 sa PWHT používa pre všetky hrúbky steny ≥ 25 mm (alebo podľa špecifikácie). Teplota namáčania 580 – 620 °C, výdrž 1 hodina na každých 25 mm. Rýchlosť ochladzovania ≤ 200 °C za hodinu. Tvrdosť po PWHT: základný kov 78 – 85 HRB, zvar 82 – 88 HRB.
Nízkoteplotné a CTOD schopnosti:Pre aplikácie na mori a v arktických podmienkach dodáva spoločnosť Womic materiál X65 s rázovou pevnosťou podľa Charpyho pri -46 °C (min. 27 J, typicky 100 – 150 J) a skúškou CTOD (posunutie hrotu trhliny) podľa noriem BS 7448 alebo ASTM E1820. Typická hodnota CTOD: ≥ 0,25 mm pri -20 °C pre zvarový kov a tepelne ovplyvnenú zónu (HAZ).
7. Postupy kontroly kvality a testovania oceľových rúr API 5L X65 LSAW
| Javisko | Metóda kontroly | Účel | Použiteľný proces |
| Tanier | Chemická analýza (OES) | Overte zloženie X65 | Všetky |
| Tanier | Ultrazvuk (laminácia) | Odhaliť vnútorné chyby | Všetky |
| Tanier | Ťahová pevnosť (L+T) | Mechanické vlastnosti | Všetky |
| Tanier | Veľkosť zrna (ASTM E112) | Jemnozrnný (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| Počas formovania | Rozmerový (vonkajší rozmer, ovalita) | Zabezpečte jednotnosť | Všetky |
| Zvarový šev | 100 % automatizovaný UT (TOFD) | Detekcia chýb zvarov | Všetky |
| Zvarový šev | RT (bodové/plné) | Kvalita zvaru | Všetky |
| Zvarový šev | MPI (prsty na nohách/HAZ) | Povrchové trhliny | Všetky |
| Zvarový šev | Traverza tvrdosti (zvar, tepelne ovplyvnený zemný povrch, bm) | Kyslá služba | PSL2 kyslý |
| Hotové potrubie | Hydrostatický test | Integrita tlaku | Všetky |
| Hotové potrubie | Charpyho V-zárez (PSL2) | Nízkoteplotná húževnatosť | Iba PSL2 |
| Hotové potrubie | Tvrdosť (HRB/HV10) | Kyslý súlad | PSL2 kyslý |
| Hotové potrubie | Riadené ohýbanie / sploštenie | Ťažkosť | Všetky |
| Hotové potrubie | DWTT (voliteľné) | Šírenie zlomeniny | Arktída |
| Hotové potrubie | CTOD (voliteľné) | Lomová húževnatosť | Na mori/v hlbokej vode |
Voliteľné pre kritickú službu:
● HIC podľa NACE TM0284 (roztok A alebo B, 96 h)
● SSC podľa NACE TM0177 (metóda A, 720 h)
● Náraz pri nízkych teplotách -46 °C, -60 °C
● DWTT pri -20 °C alebo nižšej (≥ 85 % šmykovej plochy)
● CTOD pri -20 °C alebo -46 °C (≥ 0,25 mm)
● Celotelové UT (nielen šev)
Skúšanie korózie (CO₂, soľanka)
8. Primárne aplikácie – oceľové rúry API 5L X65 LSAW
Hlbokomorské potrubia na export plynu z mora– Hĺbka vody až do 3 000 m, vysoká odolnosť voči vonkajšiemu tlaku (proces UOE s presnou kruhovitosťou)
Vysokotlakové plynovody na zemný plyn– Prevádzkové tlaky do 15 MPa (2 200 psi), zníženie hrúbky steny v porovnaní s nižšími akosťami
Ropovody a plynovody pre kyslé služby– prostredia s obsahom H₂S (PSL2 s HIC/SSC, PWHT, tvrdosť ≤ 85 HRB)
Potrubia CO₂ na zachytávanie a skladovanie uhlíka (CCS)– Vysokotlaková preprava CO₂ vyžaduje odolnosť pri nízkych teplotách
Podmorské stúpačky a potrubia– Dynamické aplikácie vyžadujúce CTOD a únavové testy
Arktické a permafrostové plynovody– Nízkoteplotný náraz až do -46 °C, DWTT pre kontrolu lomu
Vysokotlakové potrubia na vstrekovanie vody– Zvýšená výťažnosť ropy, tlak až 35 MPa
Dilatačné slučky potrubia– Aplikácie s vysokým napätím vyžadujúce návrh založený na napätí (X65 so špecifikovaným pomerom klzu)
9. Balenie a preprava – oceľová rúra API 5L X65 LSAW
Rovnaké ako predchádzajúce produkty s dodatočnou starostlivosťou o ochranu náteru na vysokohodnotných rúrach X65. Rúry sú jednotlivo balené s polstrovanou drevenou výstužou, koncovými uzávermi a vreckami s inhibítormi korózie pre dlhé námorné plavby. Pri projektoch v hlbokej vode sa venuje osobitná pozornosť ochrane skosenia.
10. Výhody a najčastejšie otázky ocele Womic – oceľová rúra API 5L X65 LSAW
Prečo oceľ Womic pre X65 LSAW?
● Proces UOE poskytuje kruhovitosť vonkajšieho priemeru ±0,2 % – čo je kľúčové pre odolnosť voči kolapsu v hlbokej vode
● Certifikovaný servis kyslých kvapalín s HIC/SSC a schopnosťou PWHT
● Nízkoteplotné skúšky nárazom až do -60 °C a skúšky CTOD pre lomovú mechaniku
● Monogram API 5L + schválenie DNV pre použitie na mori
● Viac ako 1 200 km potrubí X65 dodaných do celého sveta
● Inšpekcia tretej strany spoločnosťami DNV, ABS, BV, SGS, TÜV
Často kladené otázky:
Otázka: Aký je rozdiel medzi X65 a X60 pre morské potrubia?
A: X65 ponúka o 8 % vyššiu medzu klzu (450 oproti 415 MPa), čo umožňuje mierne tenšie steny. Pre hlbokú vodu (≥ 1 000 m) sa X65 často uprednostňuje pre svoju lepšiu odolnosť voči kolapsu a únavu materiálu. X65 však vyžaduje prísnejšie zváracie postupy a je náchylnejšia na praskanie spôsobené vodíkom. Pre hĺbky vody < 500 m môže byť X60 ekonomickejší.
Otázka: Môžete dodať X65 s testovaním CTOD pre pobrežné stúpačky?
A: Áno. Vykonávame testovanie CTOD podľa BS 7448 alebo ASTM E1820 pri špecifikovaných teplotách (typicky -20 °C alebo -46 °C). Minimálne hodnoty CTOD: 0,25 mm pre zvarový kov, 0,30 mm pre tepelne ovplyvnenú zónu (HAZ). Dodali sme X65 testovaný na CTOD pre北海a pobrežné projekty v juhovýchodnej Ázii.
Otázka: Aká je maximálna hrúbka steny rúry X65 LSAW?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, valcovaný plech s jednoduchým zvarom do 70 mm, valcovaný plech s dvojitým zvarom do 80 mm. Pre hrúbku steny > 50,8 mm je povinné tepelné spracovanie PWHT. Nedávno sme dodali X65 s vonkajším priemerom 1 016 mm × hrúbkou 60 mm pre vysokotlakové potrubie CO₂.
Otázka: Ako zabezpečíte húževnatosť v tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ) pre zváranie v teréne X65?
A: Kontrolujeme chemické zloženie plechu (nízky CEV, ≤ 0,40 %), príkon tepla počas SAW (≤ 2,5 kJ/mm) a medzivrstvovú teplotu (≤ 200 °C). Poskytujeme klientom odporúčania pre kvalifikáciu zváracieho postupu (WPQ) a vieme dodať vzorky zváracích prídavných materiálov. Typická rázová pevnosť v tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ) pri -20 °C: 120 – 200 J.
Otázka: Je X65 vhodný pre kyslé prostredie (H₂S)?
A: Áno, ale vyžaduje PSL2 s nízkym CEV (≤ 0,40 %), PWHT pre všetky hrúbky steny ≥ 20 mm, tvrdosť ≤ 85 HRB a testovanie HIC/SSC. Spoločnosť Womic dodala kyslý plyn X65 na Blízky východ (30 ppm H₂S) a do Kanady (kyslý plyn).
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre rúru X65 LSAW?
A: Štandardný X65 PSL1: 40 – 55 dní. X65 PSL2 s kyslou technológiou a PWHT: 60 – 80 dní. Zrýchlené objednávky (30 – 45 dní) pre množstvá < 2 000 ton sú možné, ak sú plechy na sklade.
Referenčné číslo projektu – Severomorský hlbokomorský plynovod na export zemného plynu
Krajina:Nórsko (Severné more, oblasť Balderovho poľa)
Štandard a stupeň:API 5L X65 PSL2 s požiadavkami na kyslý provoz a CTOD
Rozmery a množstvo:
● OD 610 mm (24″) × HMOTNOSŤ 22,2 mm – 28 000 metrov (približne 9 200 ton) vyrobených procesom UOE
● OD 610 mm (24″) × WT 25,4 mm – 6 000 metrov (približne 2 300 ton) vyrobených procesom UOE (hrubšia stena pre stúpaciu časť)
● OD 813 mm (32″) × HM 30,0 mm – 4 000 metrov (približne 2 500 ton) vyrobené z valcovaného plechu s jednoduchým spojom (pre prístup k brehu)
Celkom:38 000 metrov (38 km), približne 14 000 ton
Špecifikácie:Vonkajší náter 3LPP (celková hrúbka 3,5 mm) pre prevádzku pri vysokých teplotách (110 °C), skosené konce 30° / 1,6 mm čelná plocha s chráničmi skosenia z nehrdzavejúcej ocele, hydrotest pri 22,5 MPa (návrhový tlak 17,0 MPa). Povinná rázová rázová pevnosť Charpy pri -20 °C (min. 50 J, dosiahnuté 120 – 200 J) a pri -46 °C (min. 27 J, dosiahnuté 80 – 150 J). Skúška CTOD podľa BS 7448 pri -20 °C – prijatie: zvarový kov ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC podľa NACE TM0284 (roztok A, 96 h) – prijatie: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC podľa NACE TM0177 – bez praskania. PWHT aplikované na všetky rúry kvôli kyslej prevádzke. 100 % UT s TOFD a UT celého tela (nielen švov). Kontrola DNV tretej strany počas celej výroby.
Aplikácia:Hlbokomorský plynovod z poľa Balder (hĺbka vody 800 – 1 200 m) do pobrežného prijímacieho terminálu v Nórsku. Potrubie dlhé 38 km zahŕňa dynamickú stúpaciu časť (2 km, hrúbka 25,4 mm) a prístup na breh cez skalnatý terén (4 km, valcovaná doska s hrúbkou 30 mm).
Technické výzvy a riešenia:
● Odolnosť voči hlbokému kolapsu– Hĺbka vody do 1 200 m vyvíja vonkajší tlak 12,5 MPa. Potrubie UOE s rozmermi 24″ × 22,2 mm muselo splniť tlak kolapsu ≥ 25 MPa (bezpečnostný faktor 2). Spoločnosť Womic vyrobila potrubia UOE s ovalitou ≤ 0,2 % (merané pri 0,15 – 0,18 %) a zvyškovým napätím ≤ 35 % SMYS. Vykonali sme analýzu metódou konečných prvkov (FEA) výrobných parametrov a overili sme ich skúškou tlakom kolapsu na dvoch vzorkách v plnej mierke (dosiahli sme 28,5 MPa a 29,2 MPa).
● Kyslá prevádzka s vysokým obsahom H₂S– Plyn obsahuje 50 ppm H₂S pri prevádzkovej teplote 90 °C. Spoločnosť Womic vybrala nízkouhlíkové (C ≤ 0,07 %), nízkomangánové (Mn ≤ 1,40 %), nízkosírové (S ≤ 0,002 %) dosky s úpravou vápnikom. CEV sa udržiaval na úrovni 0,35 – 0,38 %. Na všetky rúry sa aplikovala tepelná úprava PWHT (namáčanie pri 600 °C ± 10 °C, výdrž 1,5 hodiny). Tvrdosť po PWHT: základný kov 78 – 84 HRB, zvar 82 – 86 HRB, tepelne ovplyvnená zóna 80 – 84 HRB. Skúšky HIC a SSC prešli bez trhlín.
● Lomová húževnatosť CTOD pre stúpačku– Dynamická časť stúpačky vyžaduje vysokú lomovú húževnatosť, aby odolala vlnovému zaťaženiu. Spoločnosť Womic vykonala testovanie CTOD na zvarovom kove a tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ) pri teplote -20 °C. Výsledky: zvarový kov 0,35 – 0,55 mm (požadovaná hrúbka ≥ 0,25 mm), HAZ 0,40 – 0,70 mm (požadovaná hrúbka ≥ 0,30 mm). Vykonali sme aj nízkoteplotnú Charpyho metódu pri teplote -46 °C (priemerne 110 J). Spoločnosť DNV bola svedkom všetkých testov CTOD.
● Vysokoteplotný náter (3LPP)– Prevádzková teplota 90 °C, s maximálnou teplotou 110 °C počas odstavenia. Štandardný 3LPE (polyetylén) je obmedzený na 80 °C. Nanesený 3LPP (polypropylén) povlak s hrúbkou 3,5 mm (vrchná vrstva 2,5 mm + lepidlo 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Povlak prešiel katódovou skúškou odtrhnutia pri 110 °C (polomer odtrhnutia ≤ 8 mm po 28 dňoch). Pevnosť v odlupovaní pri 110 °C meraná pri 60 N/cm (minimálne 50 N/cm).
● Extrémne rozmerové tolerancie pre inštaláciu na kotúčoch– Potrubie bolo inštalované metódou navíjania na cievku (rúra navíjaná na navíjaciu nádobu). To si vyžaduje extrémnu kontrolu ovality (≤ 0,2 %) a výšku zvarovej výstuže ≤ 0,5 mm. Proces UOE spoločnosti Womic dosiahol ovalitu 0,15 – 0,18 %. Zvarové krytky sme brúsili na výšku ≤ 0,3 mm. Všetky rúry prešli špeciálnym testom „navíjateľnosti“: 10 cyklov navíjania v plnom rozsahu bez praskania.
● Logistika do Nórska– Potrubia boli prepravené zo Šanghaja do Stavangeru v Nórsku pomocou špecializovanej prepravnej lode na potrubia. Zimná plavba cez Severné more si vyžadovala balenie proti kondenzácii. Spoločnosť Womic použila vrecká s VCI (inhibítor korózie parou) a vo vnútri koncových uzáverov vysúšadlá zo silikagélu. Všetkých 14 000 ton dorazilo bez korózie alebo poškodenia náteru.
Výsledok:Exportný plynovod z poľa Balder bol nainštalovaný v treťom štvrťroku 2024. Inštalácia navíjaním (vykonaná popredným dodávateľom na mori) nezaznamenala žiadne poruchy telesa potrubia ani zvarových švov počas navíjania a rozmiestňovania. Všetkých 38 km prešlo tlakovými skúškami na morskom dne. Klient (významný nórsky prevádzkovateľ) udelil spoločnosti Womic Steel „Cenu za výkon dodávateľa“, v ktorej uviedol „výnimočnú rozmerovú konzistenciu a výsledky CTOD“. Womic je teraz schváleným dodávateľom pre dva ďalšie projekty prepojenia potrubí v Severnom mori.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre rúry API 5L X65 LSAW pre hlbokomorské potrubia, vysokotlakové plynovody, kyslé prostredie a arktické aplikácie na celom svete.
Súvisiace produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rúrkové pilóty: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW oceľová pilótová rúra: Výrobca...
-
Dutý profil SSAW podľa EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konštrukčné potrubie: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konštrukčné potrubie: Výroba...
-
Oceľové potrubie ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobca...
-
Oceľové rúrkové pilóty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobca...
-
Oceľové potrubie API 5L X65 SSAW: Výrobná kapacita...
-
Oceľové potrubie API 5L X52 SSAW: Výrobná kapacita...