Oceľové rúry LSAW API 5L X60 (L415): Výrobné možnosti a špecifikácie produktu

Prečo oceľ Womic pre X60 LSAW?

●Tri doplnkové procesy (JCOE, UOE, valcovaný plech) pokrývajúce priemery 219 – 1 600 mm

●Proces UOE poskytuje kruhovitosť vonkajšieho priemeru ±0,2 % – čo je kľúčové pre automatizované zváranie plynovodov v teréne

●Hrúbka steny až do 70 mm (jednoduchý šev) alebo 80 mm (dvojitý šev)

●Kapacita pece PWHT: dĺžka 12 m × priemer 3 m

●Skúšky nárazom pri nízkych teplotách do -46 °C a -60 °C (arktická trieda X60)

●Certifikovaná kyslá služba s testovaním HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monogram API 5L + CE + kontrola tretej strany (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Rýchle vybavenie: 35 – 50 dní pre štandardný X60 PSL1, 50 – 70 dní pre kyslý servis PSL2

●Dĺžka až 24 m znižuje obvodové zvary v teréne o 30 – 40 %

●Viac ako 1 500 km potrubí X60 dodaných do celého sveta bez prevádzkových porúch

Často kladené otázky:

Otázka: Prečo si pre plynovod vybrať X60 namiesto X52?
A: X60 ponúka o 15 % vyššiu medzu klzu (415 MPa oproti 360 MPa), čo umožňuje tenšie steny (zvyčajne zníženie o 10 – 15 %) pri rovnakom menovitom tlaku. To znižuje hmotnosť a náklady materiálu, najmä pri diaľkových potrubiach. X60 však vyžaduje prísnejšie zváracie postupy a je náchylnejší na praskanie spôsobené vodíkom. Pre tlaky pod 10 MPa je často ekonomickejší X52. Pre tlaky nad 12 MPa sa odporúča X60 alebo X65.

Otázka: Aký je rozdiel medzi X60 PSL1 a PSL2?
A: PSL2 má prísnejšie chemické limity (najmä nižšie C, P, S), povinnú skúšku rázovou skúškou Charpyho (27J pri 0 °C alebo nižšej), maximálnu tvrdosť 90 HRB a vyžaduje 100 % UT zvarového švu (PSL1 vyžaduje iba bodové UT). Pre plynovody prevádzkované v obývaných oblastiach alebo pri nízkych teplotách sa často špecifikuje PSL2.

Otázka: Môžete dodať X60 s certifikáciou kyslého servisu?
A: Áno. Dodávame X60 PSL2 s HIC testovaním (NACE TM0284) a SSC testovaním (NACE TM0177). Typická akceptácia: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% pre HIC. PWHT sa používa pre všetky kyslé X60 bez ohľadu na hrúbku steny, aby sa zabezpečila tvrdosť ≤ 85 HRB. Dodali sme X60 s kyslým servisom pre projekty na Blízkom východe a v juhovýchodnej Ázii.

Otázka: Aké skúšky nárazom pri nízkych teplotách môžete vykonať pre arktické potrubia X60?
A: Môžeme testovať až do -60 °C. Typické arktické plynovody vyžadujú Charpyho rázovú pevnosť minimálne 27 J pri -46 °C. Womic typicky dosahuje 80 – 120 J pri -46 °C. Pre kontrolu šírenia lomu vykonávame aj DWTT pri -20 °C s minimálne 85 % šmykovou plochou. Uveďte požadovanú testovaciu teplotu a energiu.

Otázka: Ktorý proces je najlepší pre pobrežné potrubia X60 – JCOE alebo UOE?
A: UOE je vhodnejšia pre offshore konštrukcie, pretože dosahuje lepšiu kruhovitosť (±0,2 % oproti ±0,5 % pre JCOE) a nižšie zvyškové napätie. To je rozhodujúce pre odolávanie vonkajšiemu hydrostatickému tlaku (zrútenie) a pre spoľahlivé zváranie obvodových konštrukcií na poľných plavidlách. UOE tiež poskytuje lepšiu odolnosť voči únave materiálu pre dynamické stúpačky. Pre plytkú vodu (< 100 m) na pevnine a blízko pobrežia je JCOE prijateľná.

Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre rúru X60 LSAW?
A: Štandardná dodacia lehota pre X60 PSL1: 35 – 50 dní. Pre X60 PSL2 so skúškou v kyslom prostredí a tepelnou úpravou PWHT: 50 – 70 dní. Pre malé množstvá (< 1 000 ton) sú možné expresné objednávky (25 – 35 dní), ak je plech na sklade. Pre veľmi veľké objednávky (> 20 000 ton) sa dodacia lehota môže predĺžiť na 90 dní.

Otázka: Poskytujete kontrolu tretej strany pre rúry X60 LSAW?
A: Áno. Spolupracujeme so spoločnosťami SGS, BV, TÜV, DNV, ABS a LR. Kontrola sa môže vykonať v našom závode počas výroby za prítomnosti zástupcu klienta. Na požiadanie vydávame certifikáty podľa normy EN 10204 typ 3.2.

Referenčné číslo projektu – Juhovýchodná Ázia cezhraničný plynovod

Krajina:Hraničná oblasť Mjanmarska a Thajska (plynovod z Martabanského zálivu do Thajska)
Štandard a stupeň:API 5L X60 PSL2 (kyslá prevádzka, so skúškami HIC a SSC)
Rozmery a množstvo:

●OD 813 mm (32″) × HMOTNOSŤ 19,0 mm – 36 000 metrov (približne 12 600 ton) vyrobených procesom UOE

●OD 813 mm (32″) × HM 22,0 mm – 8 000 metrov (približne 3 200 ton) vyrobených procesom UOE (hrubšia stena pre cestné/železničné priecestia)

●OD 610 mm (24″) × HM 15,9 mm – 12 000 metrov (približne 2 400 ton) vyrobených procesom JCOE (odbočka k elektrárni)
Celkom:56 000 metrov (56 km), približne 18 200 ton

Špecifikácie:Vonkajší 3LPE povlak (celková hrúbka 3,0 mm) podľa ISO 21809, skosené konce 30° / 1,6 mm čelná plocha s vnútornou ochranou skosenia, hydrotest pri 15,0 MPa (návrhový tlak 11,5 MPa). Povinná rázová skúška Charpy pri 0 °C a -20 °C (min. 27 J, dosiahnuté 90 – 140 J). HIC podľa NACE TM0284 Riešenie A, 96 h – prijatie: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC podľa NACE TM0177 Metóda A, 720 h – žiadne praskanie nie je povolené. PWHT sa aplikuje na všetky rúry s WT ≥ 19,0 mm. 100 % automatizované ultrafiltračné testovanie (UT) s TOFD pre zvarový šev. Rádiografické testovanie (RT) pre kvalifikačné vzorky zvarov v teréne.

Aplikácia:Cezhraničný plynovod prepravujúci plyn z pobrežných polí v Martakanskej zátoke (Mjanmarsko) do pobrežného prijímacieho terminálu v Thajsku a následne do plynovej elektrárne. Pobrežný úsek dlhý 56 km prechádza hornatým džungľovým terénom s výraznými prevýšeniami (až 400 m), plus šiestimi hlavnými cestnými križovatkami a tromi železničnými križovatkami.

Technické výzvy a riešenia:

●Zhoda s normami pre kyslé služby pre plyn so stopovým množstvom H₂S– Zemný plyn obsahuje 5 – 10 ppm H₂S pri prevádzkovej teplote 55 °C. Spoločnosť Womic vykonala testy HIC a SSC na 12 výrobných šaržiach. Všetky prešli testami s CLR 0 %, CTR 0 % a CSR 0 % pre HIC. Testy SSC (NACE TM0177, 720h) nepreukázali žiadne povrchové praskanie. Dosiahli sme to udržiavaním CEV ≤ 0,38 %, aplikáciou PWHT na všetky rúry WT s priemerom 19,0 mm a 22,0 mm (napriek tomu, že API 5L nevyžaduje PWHT pod 25,4 mm) a reguláciou príkonu tepla zvárania na ≤ 2,8 kJ/mm. Inšpektor klienta (BV) bol svedkom všetkých testov a výsledky certifikoval.

●Hornatý terén s vysokým pozdĺžnym zakrivením– Trasa potrubia zahŕňa sklony až do 25 stupňov. Ohýbanie rúr X60 v teréne je kvôli vyššej pevnosti náročnejšie ako pri rúrach nižších tried. Spoločnosť Womic dodala rúry s extra dlhými jednotlivými spojmi (18 m namiesto štandardných 12 m), aby sa počet ohybov v teréne znížil o 33 %. Taktiež sme poskytli špeciálnu geometriu skosenia (zložené skosenie), ktorá umožňovala odchýlku ±3° počas zvárania v teréne bez zníženia kvality zvaru. Ovalita bola udržiavaná na ≤ 0,3 % (proces UOE), aby sa zabezpečilo správne zarovnanie na sklonoch.

●Integrita 3LPE povlaku v prostredí džungle– Vysoká vlhkosť (80 – 95 % celoročne) a abrazívna lateritová pôda predstavovali riziká spojené s náterom. Spoločnosť Womic naniesla 3LPE náter s dodatočnou 0,3 mm obetnou vrstvou. Vykonali sme 100 % detekciu prázdnin pri 7 kV (štandard 5 kV) a merali sme pevnosť v odlupovaní pri 25 °C a 70 °C (230 N/cm pri 25 °C, 160 N/cm pri 70 °C). Náter prešiel katódovým testom oddeľovania (polomer ≤ 8 mm pri 65 °C, 28 dní).

●Cezhraničná logistika s colnou zložitosťou– Potrubie bolo prepravené zo Šanghaja do prístavu Rangún (Mjanmarsko) a následne prepravené 280 km k potrubiu, ktoré sa nachádza blízko thajských hraníc. Trasa prechádza cez dva colné kontrolné stanovištia. Spoločnosť Womic pripravila dokumentáciu špecifickú pre danú krajinu (osvedčenie o pôvode formulár AK, pre celý ASEAN). Taktiež sme zabezpečili dočasné dovozné zábezpeky, aby sme predišli omeškaniu s platbou ciel. Všetkých 18 200 ton bolo colne odbavených do 5 dní.

●Prísna kontrola vstupného tepla zvárania pre X60– Zátružená zóna (HAZ) materiálu X60 je citlivá na nadmerný príkon tepla, čo môže spôsobiť zmäkčenie a znížiť húževnatosť. Spoločnosť Womic použila systém dvojdrôtového zvárania SAW s monitorovaním príkonu tepla pri každom zvarovom prechode. Priemerný príkon tepla pre vnútorný zvar: 2,2 kJ/mm, vonkajší zvar: 2,5 kJ/mm (výrazne pod limitom 3,5 kJ/mm). Medziprechodová teplota sa udržiavala pod 200 °C. Tvrdosť priečneho zvaru po tepelnom spracovaní PWHT: základný kov 78 – 82 HRB, zvar 82 – 86 HRB, tepelne ovplyvnená zóna (HAZ) 80 – 84 HRB – všetko v rámci limitu 90 HRB.

● Výsledok:Plynovod bol uvedený do prevádzky v 3. štvrťroku 2024. Všetkých 56 km potrubí X60 PSL2 prešlo kontrolou tretej strany spoločnosťou BV Myanmar. Klient nehlásil žiadne chyby zvarov počas obvodového zvárania v teréne (viac ako 4 600 obvodových zvarov). Potrubie je v prevádzke pri tlaku 10,5 – 11,0 MPa už 12 mesiacov bez únikov alebo porúch náteru. Spoločnosť Womic Steel získala od thajského dodávateľa EPC ocenenie „Dodávateľ roka“ za včasné dodanie (všetkých 18 200 ton dodaných do 68 dní) a kvalitné prevedenie.

Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Váš spoľahlivý partner pre rúry API 5L X60 LSAW pre vysokotlakové plynovody, pobrežné plynovody, kyslé prostredie a arktické aplikácie na celom svete.