1. Womic Steel: Výrobné kapacity a silná stránka spoločnosti pre kyslé spracovanie X65
Skupina Womic Steel prevádzkuje špecializované výrobné linky na výrobu vysokopevnostných rúr LSAW pre kyslé použitie. X65 pre kyslé použitie je náročnejšia ako X52 kvôli vyššej pevnosti a prísnejším požiadavkám na húževnatosť. Medzi kľúčové kontroly patria:
● Nízkouhlíkový ekvivalent (CEV ≤ 0,40 %, typicky ≤ 0,38 %)
● Ultranízky obsah síry (S ≤ 0,0015 %) a nízky obsah fosforu (P ≤ 0,015 %)
● Úprava vápnikom na kontrolu tvaru inklúzií (pomer Ca/S ≥ 1,5)
● Dosky s urýchleným chladením (TMCP) na dosiahnutie ihličkovitej feritovej mikroštruktúry
● Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) pre všetky rúry bez ohľadu na hrúbku steny
● 100 % testovanie tvrdosti (zvar, tepelne ovplyvnená zóna, základný kov) – cieľ ≤ 85 HRB
● Testovanie HIC a SSC podľa noriem NACE s nulovou akceptáciou trhlín pre mnohé projekty
Výrobné procesy: JCOE, UOE (uprednostňované kvôli nižšiemu zvyškovému napätiu), valcované plechy, všetky s povinnou tepelnou farbou PWHT v peci s dnom voza (dĺžka 12 m, 600 °C ± 10 °C). Kontrola tretej strany spoločnosťami SGS, BV, TÜV, DNV, ABS alebo LR pre úplnú certifikáciu kyslého servisu.
Ročná kapacita kyslého servisu X65 LSAW:25 000 ton.
Flexibilita výroby pre kyslú službu X65:
● JCOE: vonkajší priemer 406 – 1 422 mm × hrúbka 6,0 – 50,8 mm × ≤ 18 m
● UOE: vonkajší priemer 508 – 1 220 mm × hrúbka 6,0 – 40,0 mm × ≤ 24 m (preferované pre kyslé materiály kvôli nižšiemu zvyškovému napätiu)
● Valcovaný plech: vonkajší priemer 600 – 1 600 mm × hrúbka 25 – 60 mm × ≤ 12 m
● PWHT aplikované na každú rúru (namočte pri 600 °C ± 10 °C, vydržte 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky, pomalé ochladzovanie ≤ 200 °C/hod)
2. API 5L X65 PSL2 Kyslá prevádzka: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
Pre kyslé prostredie X65 je chemická zložka pevnejšia ako štandardná PSL2 a tiež pevnejšia ako kyslé prostredie X52. Cieľom je dosiahnuť vysokú pevnosť (medza klzu 450 MPa) pri zachovaní vynikajúcej odolnosti voči HIC a SSC.
Chemické zloženie (analýza naberačky, typické ciele pre kyslé prostredie):
| Prvok | Štandardný PSL2 max | Cieľ kyslej služby X65 (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (typicky 0,05 – 0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (typicky 1,20 – 1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (typicky 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20 – 0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04 – 0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Nešpecifikované | ≤ 0,30 (pre kyslé, často 0,15 – 0,25) |
| Ni | Nešpecifikované | ≤ 0,50 (voliteľné pre nízke teploty) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (typicky ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Úprava vápnikom (pomer Ca/S ≥ 1,5) zabezpečuje globulárne inklúzie sulfidov. Pridanie molybdénu zlepšuje odolnosť voči SSC pri vyšších úrovniach pevnosti.
Mechanické vlastnosti (po PWHT):
| Nehnuteľnosť | X65 PSL2 Kyslá služba (Womic) |
| Medza klzu (min.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Medza klzu (max.) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Predĺženie (min) | 19 % |
| Tvrdosť (max.)-veľa projektov | 85 HRB (Womic dosahuje 78-85 HRB) |
| Rázová húževnatosť pri -20 °C (voliteľné) | ≥ 27 J (typicky 80 – 150 J) |
| Rázová húževnatosť pri -46 °C (voliteľné) | ≥ 27 J (typicky 60 – 100 J) |
Povinné testovanie pre kyslú prevádzku X65:
● HIC podľa NACE TM0284 (roztok A, 96 h)-akceptácia: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (mnohé projekty vyžadujú 0 %)
● SSC podľa NACE TM0177 (metóda A, 720 h, 90 % SMYS)-žiadne praskanie
● Tvrdosť sa prenáša cez zvar, tepelne ovplyvnenú zónu (HAZ) a základný kov (max. 85 HRB)
● Charpyho V-zárez pri 0 °C alebo nižšej (typicky 27 J min-1)
● DWTT (pre kontrolu lomu, ak je špecifikované)
3. Rozmerový rozsah a súlad s normami
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | API 5L PSL2 s prísadou do kyslých kvapalín |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (najnovšie vydanie) |
| Výrobné procesy | JCOE, UOE, valcovaný plech (všetky s PWHT) |
| Rozsah vonkajších priemerov | 219 mm-1 600 mm (8 palcov)-63") |
| Rozsah hrúbky steny | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, valcovaný plech max. 60 mm) |
| Rozsah dĺžky | 6m -Štandard 18 m; až 24 m (UOE) |
| Koniec Dokončiť | Skosený koniec (BE) podľa API 5L |
| Povrchová úprava | Holý, 3LPE, 3LPP, FBE (nátery musia byť kvalifikované pre kyslé prostredie) |
| Tolerancie | OD: ±0,5 %; HMOTNOSŤ: -0 % / +15 %; Dĺžka: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie - Oceľové potrubie API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW
| Vonkajší priemer (mm) | Možnosti hmotnosti (mm) | Proces | Približná hmotnosť (kg/m²) | Štandardná dĺžka | Funkcie kyslej služby |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 metrov | Testované PWHT, HIC |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12 m / 18 m | Tvrdosť ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12 m / 18 m | CEV ≤ 0,40, s pridaným molybdénom |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12 m / 18 m | Testované SSC |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12 m / 18 m / 24 m | Plná tvrdosť traverzu |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401.8 | 12 m / 18 m / 24 m | HIC CLR 0% typické |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12 m / 18 m | Povinné tepelné spracovanie PWHT |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12 m / 18 m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/valcované | 484,3-862,0 | 12 metrov | Nízky obsah S (≤ 0,0015 %) |
| 1 016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valcované | 619,9-1 191,7 | 12 metrov | upravené vápnikom, molybdén do 0,25 % |
| 1 220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Valcované | 880,9-1 577,8 | 12 metrov | Hlbokomorská kyslá |
Všetky kyslé prípojky X65 sa opracovávajú tepelne tepelne opracovanými oceľami (PWHT) bez ohľadu na hrúbku steny. Pre priemery ≤ 1 220 mm sa uprednostňuje UOE kvôli vynikajúcej kontrole zvyškového napätia.
5. Spoločné normy pre vysokopevnostné potrubia pre kyslé prípojky
| Štandard | Aplikácia | Požiadavky na testovanie |
| API 5L PSL2 + príloha H | Potrubie kyslého servisného potrubia | HIC, SSC, tvrdosť ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiály pre prostredie s H₂S | Limity tvrdosti, chémia |
| NACE TM0284 | Skúšobná metóda HIC | CLR, MP, CSR |
| NACE TM0177 | Skúšobná metóda SSC (metóda A, B, C, D) | Žiadne praskanie |
| DNV-OS-F101 (kyslý doplnok) | Potrubia na mori s kyslými zložkami | Dodatočné CTOD a únava |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Hlbokomorská kyslá služba | Prísnejšia tvrdosť (≤ 85 HRB) |
Súhrn použitia:Vysokotlakové plynovody na prepravu kyslého plynu, hlbokomorské plynovody na prepravu kyslého plynu, kyslá prevádzka na mori, rafinérie s kyslou vodou, amínové jednotky, vstrekovanie kyslého plynu, CCS s H₂S.
6. Výrobný proces - LSAW pre X65 PSL2 Sour Service
Kyslá prevádzka X65 vyžaduje pokročilé platne TMCP a extrémne prísnu kontrolu procesu.
Výber dosky:
● Nízky obsah uhlíka (≤ 0,08 %), nízky obsah mangánu (≤ 1,40 %), ultranízky obsah síry (≤ 0,0015 %)
● Upravené vápnikom (Ca/S ≥ 1,5)
● Pridanie molybdénu (0,15 – 0,25 %) pre odolnosť voči SSC
● TMCP so zrýchleným chladením-ihličková feritová mikroštruktúra
Formovanie JCOE / UOE + špecifické kroky kyslého spracovania:
●Frézovanie hrán -Presnosť ±0,5 mm, skosenie v tvare J pre lepšie prevarenie zvaru.
●Tvarovanie -Uprednostňuje sa UOE (nižšie zvyškové napätie). JCOE je prijateľné pre pobrežné práce.
●Zváranie SAW -Tepelný príkon ≤ 2,2 kJ/mm (nižší ako štandard). Medzivrstvová teplota ≤ 150 °C.
●100 % UT s TOFD -Citlivejší ako štandardný UT.
●Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) -Povinné pre všetky kyslé prevádzky X65. Namočte pri teplote 580 – 600 °C (nižšia teplota ako X52, aby sa predišlo strate pevnosti). Nechajte pôsobiť 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky. Chladenie v peci pri ≤ 150 °C za hodinu.
●Mechanická rozťažnosť (UOE) -Obmedzené na 0,5 – 0,8 % (oproti 1,5 % pre štandard), aby sa zabránilo spevneniu za studena.
●Skúšanie tvrdosti -Tri plné prierezy na rúru (základný kov, tepelne ovplyvnená zóna, stredová čiara zvaru). Maximálne 85 HRB.
●Testovanie HIC -Podľa roztoku A NACE TM0284, 96 hodín. Vzorky z koncov potrubí.
●Testovanie SSC -Podľa metódy A NACE TM0177, 720 hodín pri 90 % SMYS.
Parametre pece PWHT pre kyslý plyn X65:
● Teplota: 590 °C ± 10 °C (nižšia ako pre X52 pre zachovanie pevnosti)
● Doba namáčania: 1 hodina na 25 mm (minimálne 1 hodina)
● Rýchlosť chladenia: ≤ 150 °C za hodinu z 590 °C na 300 °C
● Viacero termočlánkov na povrchu potrubia
7. Kontrola kvality a testovanie pre X65 Sour Service LSAW
| Javisko | Inšpekcia | Kritériá prijatia |
| Tanier | Chemické (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 % |
| Tanier | Ultrazvuk (laminácia) | Žiadne laminácie > 3 mm |
| Tanier | Pevnosť v ťahu + Charpy pri -20 °C | Výťažnosť ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50 J |
| Zvar | 100 % UT s TOFD | Žiadne indikácie > 1,6 mm |
| Zvar | RT (minimálne 10 %) | Žiadne trhliny, nedostatok spojenia |
| Po PWHT | Tvrdosť (HRB)-BM, zváranie, tepelne ovplyvnená zóna (HAZ) | ≤ 85 HRB (každá zóna) |
| Dokončené | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2 % (často 0 %), CTR ≤ 1 %, CSR ≤ 0,5 % |
| Dokončené | SSC (NACE TM0177 Metóda A, 720h) | Žiadne praskanie |
| Dokončené | Charpyho pri -20 °C alebo nižšej | ≥ 27 J (min), typických 80-150 J |
| Dokončené | Ťah | Medza klzu 450 – 570 MPa, pevnosť v ťahu ≥ 535 MPa |
| Dokončené | Hydrostatický test | 90 – 100 % SMYS |
Balík dokumentácie obsahuje: MTC typ 3.2, grafy PWHT, mapy tvrdosti, správy HIC a SSC, protokoly UT/TOFD, certifikáty hydrotestov.
8. Primárne aplikácie - API 5L X65 PSL2 Oceľové rúry LSAW pre kyslé spracovanie
●Vysokotlakové plynovody kyslého zemného plynu -Prenos na dlhé vzdialenosti pri tlaku 10 – 15 MPa s H₂S do 50 ppm
● Hlbokomorské ropovody na mori s kyslou ropou -Podmorské potrubia v prostredí s H₂S (skúšanie UOE + CTOD)
● Potrubia na kyslú ropu -Vysokotlakové potrubia z vrtných ústí do centrálnych zariadení
● Potrubia rafinérie na kyslú vodu -Prevádzka s bisulfidom amónnym a H₂S (vysoká teplota)
● Potrubie jednotky na úpravu amínom -Bohatý a chudobný amín (H₂S a CO₂)
● Vstrekovacie vrty na kyslý plyn -Opätovné vstrekovanie zmesí H₂S/CO₂ do zón zneškodňovania
● Plynové výťahové potrubia -Vstrekovanie kyslého plynu pre umelý výťah
● Potrubia CCS s nečistotami H₂S -Zachytávanie a ukladanie uhlíka, kde prúd CO₂ obsahuje H₂S
9. Balenie a preprava - X65 Sour Service LSAW potrubie
Rovnaké ako štandardné balenie LSAW so zvýšenou ochranou koncov (odporúčajú sa uzávery z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo kontaminácii). Dokumentácia okrem štandardných prepravných dokladov obsahuje aj kompletnú dokumentáciu o kvalite poskytovaných služieb.
10. Výhody a najčastejšie otázky týkajúce sa ocele Womic - X65 PSL2 Sour Service LSAW
Prečo Womic Steel pre X65 Sour Service?
● Špeciálna pec PWHT (dĺžka 12 m) s presnou reguláciou teploty (590 °C ± 10 °C)
● Vlastné testovanie HIC a SSC (akreditované laboratórium CNAS)
● Plechy z molybdenu pre vynikajúcu odolnosť voči SSC
● Proces UOE pre nižšie zvyškové napätie (preferované pre hlbokomorské kyslé ťažby)
● K dispozícii sú skúšky kyslých látok pod dohľadom tretej strany (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Viac ako 300 km kyslých potrubí X65 dodaných do celého sveta
Často kladené otázky:
Otázka: Aký je rozdiel medzi kyslou službou X52 a X65?
A: Kyslá prevádzka X65 je náročnejšia. X65 vyžaduje vyššiu pevnosť (450 oproti 360 MPa medze klzu) pri zachovaní rovnakých alebo prísnejších limitov tvrdosti (≤ 85 HRB). To si vyžaduje pridanie molybdénu (0,15 – 0,25 %), prísnejšiu kontrolu CEV (≤ 0,38 % oproti ≤ 0,40 %) a často nižšiu teplotu PWHT (590 °C oproti 600 °C), aby sa zabránilo strate pevnosti. X65 sa zvyčajne špecifikuje pre potrubia s vyšším tlakom (> 10 MPa) a hlbokomorské aplikácie na mori.
Otázka: Je tepelná úprava teplom zhotovená po zahriatí (PWHT) povinná pre všetky kyslé prípojky X65 bez ohľadu na hrúbku steny?
A: Áno, podľa NACE MR0175 a všetkých hlavných špecifikácií prevádzkovateľov. Aj pre rúry s priemerom 6,4 mm WT je potrebné PWHT (ponorné tepelné spracovanie) na dosiahnutie tvrdosti ≤ 85 HRB a na uvoľnenie zvyškového napätia. Spoločnosť Womic aplikuje PWHT na 100 % rúr X65 v kyslom prostredí.
Otázka: Aké sú typické kritériá akceptácie HIC pre kyslú prevádzku X65?
A: NACE TM0284 umožňuje CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Väčšina hlbokomorských a vysoko integritných projektov však vyžaduje CLR = 0 % (bez trhlín). Womicove dosky s ultranízkym obsahom síry (S ≤ 0,0015 %) a úprava vápnikom dosahujú CLR 0 % konzistentne.
Otázka: Môžu sa kyslé prípojky X65 používať v arktickom alebo nízkoteplotnom prostredí?
A: Áno, s dodatočnou rázovou skúškou Charpyho pri nízkych teplotách. Spoločnosť Womic môže dodať X65 pre kyslé prostredie s rázovou skúškou pri teplote -20 °C, -40 °C alebo -46 °C (min. 27 J). Pre arktickú kyslú prevádzku poskytujeme aj DWTT (≥ 85 % šmykovej plochy pri testovacej teplote). Upozorňujeme, že nízka teplota a kyslá prevádzka spolu vyžadujú starostlivý návrh zliatiny (prídavok Ni, nízke CEV). Pre posúdenie vhodnosti uveďte prevádzkovú teplotu a parciálny tlak H₂S.
Otázka: Aký je maximálny parciálny tlak H₂S pre kyslú prevádzku X65?
A: Podľa NACE MR0175 je X65 vhodný pre kyslé prostredie s parciálnym tlakom H₂S do 0,3 psi (0,02 bar). Pre vyššie parciálne tlaky (napr. 0,5 – 1,0 psi) je potrebná dodatočná kvalifikácia (HIC s nižším pH, SSC pri vyššom namáhaní). Spoločnosť Womic kvalifikovala X65 pre parciálny tlak H₂S do 1,0 bar pre konkrétne projekty. Podeľte sa o svoje prevádzkové podmienky.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre X65 kyslý servis LSAW?
A: 80 – 120 dní, v závislosti od dostupnosti plechov legovaných Mo (dodacia lehota 8 – 12 týždňov) a od testovania HIC/SSC (4 – 6 týždňov). Možné sú aj expresné objednávky (60 – 90 dní), ak sú plechy na sklade. Testovanie treťou stranou predlžuje dobu dodania o 1 – 2 týždne.
Otázka: Poskytujete testovanie CTOD pre stúpačky X65 na mori?
A: Áno. Vykonávame testovanie CTOD (posun hrotu trhliny) podľa normy BS 7448 alebo ASTM E1820 pri špecifikovaných teplotách (typicky -20 °C alebo -46 °C). Minimálne hodnoty CTOD: zvarový kov ≥ 0,25 mm, tepelne ovplyvnená zóna ≥ 0,30 mm. Dodali sme kyslé rúry X65 testované na CTOD pre hlbokomorské projekty v Severnom mori a Mexickom zálive.
Referenčné číslo projektu-Severozápadný šelfový plynovod na prepravu kyslého plynu (Austrália)
Krajina:Austrália (Západná Austrália, Severozápadný šelf)
Štandard a stupeň:API 5L X65 PSL2 s doplnkom pre kyslé prostredie podľa NACE MR0175; dodatočné požiadavky na CTOD a nízke teploty
Rozmery a množstvo:
● VONKAJŠÍ priemer 610 mm (24″) × HMOTNOSŤ 15,9 mm-45 000 metrov (približne 9 200 ton) vyrobených procesom UOE
● VN 610 mm (24″) × ŠÚ 19,0 mm-12 000 metrov (približne 2 800 ton) vyrobených procesom UOE (hrubšia stena pre stúpaciu časť)
● VONKAJŠÍ priemer 813 mm (32″) × ŠÍRKA 22,2 mm-8 000 metrov (približne 3 100 ton) vyrobených procesom JCOE (pobrežná časť)
Celkom:65 000 metrov (65 km), približne 15 100 ton
Špecifikácie:Vonkajší povlak 3LPP (3,5 mm) pre vysoké teploty (95 °C), skosené konce 30°/1,6 mm, hydrotest pri 18,0 MPa (výpočtový tlak 12,5 MPa). Povinná skúška rázovou rázovou pevnosťou Charpy pri -20 °C (min. 50 J, dosiahnuté 100 – 160 J). CTOD pri -20 °C: zvarový kov ≥ 0,25 mm, tepelne ovplyvnená zóna ≥ 0,30 mm (dosiahnuté 0,35 – 0,55 mm). HIC podľa NACE TM0284, roztok A, 96 h-akceptácia: CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC podľa metódy NACE TM0177 A, 720 hodín pri 90 % SMYS-žiadne praskanie. Tvrdosť max. 85 HRB. Všetky rúry boli ošetrené tepelnou úpravou PWHT (namáčanie pri 590 °C ± 10 °C, 1,5 hodiny). 100 % UT s TOFD plus 20 % RT. Inšpekcia tretej strany spoločnosťou DNV Australia.
Aplikácia:Plynovod na prepravu kyslého plynu z pobrežných polí (s obsahom H₂S 15 – 25 ppm) do pobrežného závodu na skvapalnený zemný plyn (LNG). Potrubie dlhé 65 km zahŕňa hlbokomorský podmorský úsek (hĺbka vody 200 – 300 m) a pobrežný úsek cez korozívnu pôdu. Potrubie je v prevádzke pri teplote 95 °C a tlaku 12,5 MPa.
Technické výzvy a riešenia:
● Vysoká teplota (95 °C) v kombinácii s kyslou prevádzkou -Väčšina potrubí so kyslými zložkami pracuje pri teplote pod 80 °C. Pri 95 °C NACE MR0175 stanovuje prísnejšie limity na tvrdosť a výber materiálu. Spoločnosť Womic vybrala plechy legované molybdénom (Mo 0,20 – 0,25 %) a použila povlak 3LPP (polypropylén, určený do 120 °C) namiesto 3LPE (obmedzený na 80 °C). Teplota PWHT bola znížená na 580 °C, aby sa predišlo nadmernému popúšťaniu. Tvrdosť po PWHT: základný kov 78 – 82 HRB, zvar 80 – 84 HRB.-v rámci limitu.
● Požiadavka na nulové trhliny HIC -Klient požadoval CLR = 0 % (žiadne trhliny HIC). Spoločnosť Womic použila dosky s ultranízkym obsahom síry (S ≤ 0,0008 %) s pomerom Ca/S 2,2. Po PWHT testovaní HIC na 20 vzorkách (4 na tavbu) sa zistilo CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. Mikroštruktúrne vyšetrenie ukázalo iba globulárne sulfidy (žiadny predĺžený MnS).
● Lomová húževnatosť CTOD pre morský stúpací systém -Úsek stúpačky (12 km) vyžadoval skúšku CTOD pri teplote -20 °C. Spoločnosť Womic vykonala CTOD na zvarovom kove a tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ). Výsledky: zvarový kov 0,40 – 0,55 mm, HAZ 0,45 – 0,70 mm (výrazne nad 0,25 mm/0,30 mm). Poskytli sme tiež kompletné odporúčania pre kvalifikáciu zváracieho postupu (WPQ) pre zváranie obvodového poľa.
● Priľnavosť vysokoteplotného náteru (3LPP) -Náter 3LPP vyžaduje základný náter FBE (epoxid) a vrchnú vrstvu z polypropylénu. Náter aplikovaný metódou WOMIC v dielni s kontrolovanou klímou. Pevnosť v odlupovaní pri 95 °C meraná pri 75 N/cm (minimálne 50 N/cm). Katódové odlupovanie pri 95 °C po 28 dňoch: polomer ≤ 6 mm.
● Logistika do odľahlej Západnej Austrálie -Rúry boli prepravené zo Šanghaja do prístavu Dampier (Západná Austrália) prostredníctvom break-bulk lode (28-dňová plavba). Kvôli sezóne cyklón boli dve zásielky oneskorené. Spoločnosť Womic upravila výrobný harmonogram, aby zlúčila zásielky a predišla prestojom. Všetkých 15 100 ton bolo dodaných v rámci projektového okna.
● Výsledok:Plynovod na kyslý plyn bol uvedený do prevádzky v 1. štvrťroku 2025. Po 18 mesiacoch prevádzky nepreukázala inšpekcia na potrubí (ILI) žiadne anomálie súvisiace s vysokými kvapalnými výkyvmi (HIC) alebo vysokými kvapalnými výkyvmi (SSC). Prevádzkovateľ schválil spoločnosť Womic Steel ako kvalifikovaného dodávateľa pre budúce projekty rozširovania ťažby kyslého plynu v severozápadnom šelfe.
Kontakt:
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-Váš spoľahlivý partner pre oceľové rúry LSAW s certifikáciou API 5L X65 PSL2 pre kyslé plynovody, hlbokomorské potrubia a kyslé aplikácie na celom svete.
Súvisiace produkty
-
JIS A5525 SKK490 SSAW rúrkové pilóty: Výroba ...
-
EN 10248 S355GP SSAW oceľová pilótová rúra: Výrobca...
-
Dutý profil SSAW podľa EN 10219 S355JRH: Výroba...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konštrukčné potrubie: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konštrukčné potrubie: Výroba...
-
Oceľové potrubie ASTM A572 GR.50 SSAW: Výroba...
-
![Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobné možnosti a špecifikácie produktu]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Konštrukčné potrubie ASTM A500 GR.B SSAW: Výrobca...
-
Oceľové rúrkové pilóty ASTM A252 GR.3 SSAW: Výrobca...
-
Oceľové potrubie API 5L X65 SSAW: Výrobná kapacita...
-
Oceľové potrubie API 5L X52 SSAW: Výrobná kapacita...