Materiál jadra (podkladová oceľ – viacero možností):
●API 5L X52 / X60 / X65– vysokopevnostné potrubie na prepravu ropy a plynu / kyselín
●SA-106 Sk.B– vysokoteplotná uhlíková oceľ
●SA-210 Gr. C– trieda kotlových rúr
●ASTM A333 Gr.6– nízkoteplotná uhlíková oceľ
●ASTM A335 P11 / P22– Zliatina Cr-Mo pre vysoké teploty (obmedzené použitie s 904L)
Obklad (CRA vložka):904L (UNS N08904 / 1.4539) – vysoko legovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ s 23 – 28 % Ni, 19 – 23 % Cr, 4 – 5 % Mo, 1 – 2 % Cu. PREN ≈ 34. Vynikajúca odolnosť voči redukčným kyselinám (sírovej, fosforečnej, mravčej), dobrá odolnosť voči jamkovej tvorbe chloridov, v kyslom prostredí lepšia ako 316L.
Rozsah veľkostí:OD 60 – 1219 mm (zváraná plátovaná rúra – valcovaná za tepla + JCOE). OD 25 – 168 mm (bezšvíková extrúzia). Hrúbka steny jadra 4 – 40 mm. Hrúbka plášťa 2,0 – 4,0 mm (pre kyselinovú prevádzku sa odporúča 3,0 mm). Jednotlivá dĺžka do 15 m (bezšvíková) alebo 24 m (zváraná).
Proces:Valcovanie za tepla + tvárnenie JCOE (zváranie) alebo extrúzia za tepla (bezšvíkové). Pevnosť metalurgického spoja v šmyku ≥200 MPa (zváranie) alebo ≥300 MPa (bezšvíkové). 100 % kontrola spoja UT, hydrostatická skúška, skúška ťahom, sploštenie, voliteľne PMI a skúška medzikryštalickej korózie.
Normy:API 5LD (pre plátované potrubia), ASME Sekcia VIII Div. 1, EN 10216-5 (pre bezšvíkové potrubie 904L), ASTM A240 (plech 904L). NACE MR0175: 904L je prijateľná pre kyslé prostredie len za veľmi obmedzených podmienok (nízky obsah H₂S, nízky obsah chloridov, nízka teplota) – všeobecne sa neodporúča.
Aplikácie:Potrubia pre závody na výrobu kyseliny sírovej, závody na výrobu hnojív s kyselinou fosforečnou, chemické tankovne, systémy chladenia morskou vodou (s vysokým obsahom chloridov), pračky spalín s odsirením (FGD), prenos vysoko čistých chemikálií, prevádzka s kyselinou octovou/mravčou, farmaceutický a potravinársky priemysel (vysoká čistota).
Womic SteelVyrába rúry s výstelkou z ocele 904L pre najnáročnejšie aplikácie v oblasti manipulácie s kyselinami. Kombinujeme odolnosť ocele 904L proti korózii s mechanickou pevnosťou podkladu z uhlíkovej/legovanej ocele, čím šetríme 40 – 60 % v porovnaní s plnou rúrou 904L. K dispozícii sú rozmery na mieru, kontrola treťou stranou, EN 10204 typ 3.2. Kontaktujte nás pre riešenia s vysoko legovanými rúrami.
1. Prečo plátované potrubie 904L? Keď 316L nestačí
904L (UNS N08904 / 1.4539) je vysoko legovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ vyvinutá špeciálne pre aplikácie, kde oceľ 316L zlyháva kvôli nedostatočnej odolnosti voči kyselinám alebo jamkovej tvorbe.
Kľúčové rozdiely oproti 316L:
| Nehnuteľnosť | 316L | 904L | Výhoda |
| Nikel (%) | 10 – 14 | 23 – 28 | Vyšší obsah niklu zlepšuje odolnosť voči kyselinám |
| Molybdén (%) | 2-3 | 4-5 | Vyšší molybdén zlepšuje jamkovitosť |
| Meď (%) | — | 1-2 | Cu je kritická pre odolnosť voči kyseline sírovej |
| PREN | 24 – 26 | 34 | 904L je oveľa odolnejší voči jamkám |
| Odolnosť voči kyseline sírovej | Slabý pod 10 % alebo nad 80 % | Vynikajúce 0-80% pri miernej teplote | 904L je štandardom pre službu H₂SO₄ |
Typické kyseliny, v ktorých 904L vyniká:
● Kyselina sírová (H₂SO₄) – koncentrácia 0 – 80 %, do 50 – 60 °C
● Kyselina fosforečná (H₃PO₄) – všetky koncentrácie
● Kyselina mravčia (HCOOH) a kyselina octová (CH₃COOH)
● Zriedená kyselina chlorovodíková (HCl) – obmedzené
● Zmes kyselín (napr. H₂SO₄ + chloridy)
Prečo oblečený?Plná rúra z ocele 904L je veľmi drahá (2,3 × cena rúry 316L, 5,6 × cena uhlíkovej ocele). Použitím tenkej (2,4 mm) vnútornej vrstvy z ocele 904L spojenej s vonkajšou rúrou z uhlíkovej ocele dosiahnete rovnakú odolnosť proti korózii pri...40 O 60 % nižšie náklady na materiálJadro z uhlíkovej ocele poskytuje mechanickú pevnosť za zlomok ceny zliatiny.
Bežné odvetvia:Výroba a preprava kyseliny sírovej, závody na výrobu fosfátových hnojív, linky na morenie kovov, chemické tankery, výmenníky tepla s morskou vodou (vysoký obsah chloridov, mierna teplota).
2. Špecifikácie materiálu – možnosti obkladovej a podkladovej ocele 904L
2.1 Chemické zloženie obkladu 904L (hmotnostné %)
| Prvok | UNS N08904 (904L) |
| Uhlík (C) | ≤0,020 |
| Mangán (Mn) | ≤2,00 |
| Kremík (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Síra (S) | ≤0,030 |
| Chróm (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nikel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molybdén (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Meď (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Železo (Fe) | Zostatok |
Pridanie medi je rozhodujúce pre odolnosť voči kyseline sírovej. Bez medi podlieha 316L rýchlemu napadnutiu teplou zriedenou H₂SO₄.
2.2 Mechanické vlastnosti (izbová teplota)
| Nehnuteľnosť | Obklad 904L | Typický podklad z uhlíkovej ocele |
| Medza klzu (min, MPa) | 220 | 240 450 (v závislosti od stupňa) |
| Pevnosť v ťahu (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Predĺženie (min, %) | 35 | 18 25 |
| Tvrdosť (max.) | 200 HB | Podľa stupňa |
2.3 Odolnosť ocele 904L proti korózii – kľúčové údaje
| Kyselina | Koncentrácia | Teplota | Rýchlosť korózie (mm/rok) |
| Sírová (H₂SO₄) | 10 – 50 % | 50 °C | <0,1 (vynikajúce) |
| Sírová (H₂SO₄) | 70 – 80 % | 30 °C | <0,1 |
| Fosforečná (H₃PO₄) | 30 – 85 % | 80 °C | <0,1 |
| Kyselina mravčia | Akékoľvek | 100 °C | <0,1 |
| Kyselina octová | Akékoľvek | 100 °C | <0,1 |
| Morská voda | 3,5 % Cl- | 30 °C | Odolnosť voči bodkovaniu dobrá (PREN 34) |
Obmedzenia:Oxid 904L sa neodporúča pre použitie s horúcou (> 80 °C) koncentrovanou kyselinou sírovou (> 90 %) alebo pre použitie s kyselinou chlorovodíkovou pri vysokých teplotách. V takom prípade zvážte niklové zliatiny (zliatina C-276).
2.4 Možnosti podkladovej ocele pre plátované rúry 904L
| Podkladová oceľ | Štandard | Sila | Hlavná aplikácia pre 904L Clad |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa výťažnosť | Diaľkové potrubia na kyseliny |
| SA-106 Sk.B | ASTM A106 | výťažnosť 240 MPa | Potrubia rafinérií a chemických závodov |
| SA-210 Gr. C | ASME SA-210 | výťažnosť 245 MPa | Rúry kotlov / výmenníkov tepla pre kyselinové služby |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | výťažnosť 240 MPa | Nízkoteplotné potrubia pre kyseliny (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | výťažnosť 205 275 MPa | Vysoká teplota (>450 °C?) Poznámka: 904L obmedzená na ~350 °C v kyseline |
Poznámka k vysokej teplote:Samotná oceľ 904L nie je vhodná pre teploty kovu nad 350 – 400 °C v korozívnom prostredí. Podkladová oceľ môže odolať vyšším teplotám, ale plášť obmedzí celkovú prevádzkovú teplotu. Pre vysokoteplotnú kyslú prevádzku (> 400 °C) zvážte plášť zo zliatiny Alloy 825 alebo Alloy 28.
2.5 Rozmerový rozsah
| Metóda výroby | Rozsah vonkajšieho priemeru (mm) | Hmotnosť jadra (mm) | Hmotnosť obkladu (mm) | Maximálna dĺžka (m) |
| Zvárané (valcované za tepla + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2,0 – 4,0 | 24 |
| Bezšvíkové (extrúzia) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Odporúčaná hrúbka obkladu pre kyselinovú prevádzku:Minimálne 3,0 mm. Pre veľmi agresívne podmienky (napr. horúca kyselina sírová s vysokou rýchlosťou prúdenia) odporúčame 4,0 mm.
3. Výrobný proces – lepenie za tepla valcovaním + JCOE (zvárané, vonkajší priemer ≥219 mm)
Pre potrubia s kyselinou s veľkým priemerom je toto primárna trasa:
| Krok | Popis |
| Príprava taniera | Doska z ocele 904L (CRA) a doska z uhlíkovej ocele (podklad) sa vyčistia, stohujú (904L na vnútornej strane) a vákuovo sa zatavia, aby sa eliminoval kyslík. |
| Lepenie za tepla valcovaním | Stoh sa zahreje na 1100 – 1180 °C a valcuje sa pri vysokom redukčnom pomere (≥5:1). Vrstvy sa metalurgicky spoja. |
| NDT dosky | 100 % ultrazvukové testovanie spojovacieho rozhrania plátovaného plechu. |
| Tvorba JCOE | Plátovaný plech sa opracuje frézovaním hrán a potom sa pomocou lisov JCO vytvaruje do otvorenej rúry. Vnútorný povrch sa stáva z ocele 904L. |
| Pozdĺžne zváranie švov | Dva prechody: vnútorný prechod s plnivom 904L (alebo Alloy 625), vonkajšie prechody s plnivom z uhlíkovej ocele. |
| Zvarový obklad (voliteľné) | Vnútorný zvarový šev môže byť prekrytý materiálom 904L alebo Alloy 625 pre úplné krytie proti korózii. |
| Tepelné spracovanie | Odľahčenie napätia (ak je potrebné). 904L nevyžaduje tepelné spracovanie po zváraní. |
| NDT a testovanie | Podľa oddielu 4. |
| Morenie a pasivácia | Pre vnútorný povrch 904L, aby sa zabezpečila pasívna vrstva. |
| Záverečná kontrola a preprava | Skosenie, čiapky, zväzkovanie. |
Pre bezšvíkové (malý priemer, vonkajší priemer ≤168 mm):Odstredivé liatie + extrúzia za tepla (podobne ako u predchádzajúcich plátovaných rúr). Bezšvíkové odlievanie eliminuje pozdĺžny zvar, uprednostňované pre U-ohýbané výmenníky tepla a vysoko čisté potrubia.
4. Kontrola a testovanie – plátované potrubie 904L
Keďže 904L je vysokozliatina, venujeme osobitnú pozornosť zloženiu plátovania a overovaniu koróznych skúšok.
| Test | Štandard / Metóda | Rozsah pôsobnosti | Prijatie |
| PMI (XRF) test opláštenia 904L | Pozitívna identifikácia materiálu | Každá skúmavka (alebo každá platňa) | Potvrďte, že Cu, Mo, Ni, Cr sú v rámci špecifikácie |
| Bond UT | Šmyková vlna | 100 % plátovaného rozhrania | Žiadne odlepenie >50 mm; celkovo <2 % |
| Pozdĺžny UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100 % trubice | Žiadne odmietnuteľné ozveny |
| Hydrostatická skúška | 1,5× návrhový tlak | Každá trubica | Žiadny únik |
| Pevnosť v ťahu (podkladová oceľ) | Podľa API 5L / A106 / atď. | Na teplo | Spĺňa špecifikácie triedy |
| Ťah (šmyková pevnosť) | Vytlačenie alebo strihanie krúžkov | Na dávku | ≥200 MPa (zvárané) |
| Tvrdosť (plášť 904L) | HV10 | Dávka | ≤200 V |
| Medzikryštalická korózia | ASTM A262 Practice E (na 904L) | Na dávku (voliteľné) | Žiadny medzikryštalický útok |
| Skúška sploštenia | ASME SA 450 | Na dávku | Žiadne praskliny |
Certifikáty:EN 10204 Typ 3.1 (štandard). Typ 3.2 s overením treťou stranou (SGS, BV, DNV, TÜV) k dispozícii na požiadanie.
Doplňujúce testy na požiadanie (za poplatok):
● Potenciál jamkovej tvorby (ASTM G5)
● Skúška síranom meďnatým – kyselinou sírovou pre 904L (špecificky pre službu H₂SO₄)
5. Použitie – Kde je plátovaná rúra 904L tou správnou voľbou
5.1 Potrubie pre závod na výrobu kyseliny sírovej
Výzva:Horúca kyselina sírová (60 – 80 %, 50 – 80 °C) je extrémne korozívna pre uhlíkovú oceľ a dokonca aj pre oceľ 316L. Oceľ 904L je už desaťročia štandardným materiálom pre alkyláciu kyselinou sírovou, sušiace veže a prepojovacie potrubia.
Riešenie:Plátované potrubie z ocele 904L s podkladom z uhlíkovej ocele (SA-106 Gr.B alebo API 5L X52). Vnútorná vrstva z ocele 904L odoláva kyselinám; uhlíková oceľ poskytuje pevnosť v tlaku a znižuje náklady.
Príklad:Priemer 24″ (vonkajší priemer) × hrúbka jadra 12,7 mm × hrúbka plášťa 3,0 mm z ocele 904L, dĺžka 12 m. Používa sa v jednotke na regeneráciu síry na Blízkom východe.
5.2 Rastliny na hnojenie kyselinou fosforečnou
Výzva:Kyselina fosforečná (30 – 50 %, 50 – 90 °C) obsahuje chloridy, fluoridy a pevné látky. Oceľ 316L koroduje v jamkách a štrbinách. Oceľ 904L poskytuje oveľa lepšiu odolnosť.
Riešenie:Plátované potrubie z ocele 904L s podkladom SA-106 Gr.B. Meď v oceli 904L je obzvlášť prospešná v kyseline fosforečnej.
5.3 Chladenie / odsoľovanie morskej vody (vysoký obsah chloridov)
Výzva:316L môže trpieť štrbinovou koróziou v stojatej morskej vode pri teplotách nad 30 – 40 °C. 904L má vyššiu hodnotu PREN (34) a lepšie odoláva jamkovej korózii.
Riešenie:Plátované potrubie 904L s podkladom API 5L X65 pre vysokotlakové potrubia na vstrekovanie morskej vody. Používa sa na pobrežných platformách pre systémy požiarnej vody a chladenia.
5.4 Skladovanie a preprava chemických nádrží
Výzva:Skladovacie nádrže na kyselinu octovú, kyselinu mravčiu alebo zmesi organických kyselín vyžadujú buď veľmi drahú pevnú zliatinu, alebo uhlíkovú oceľ s gumovou výstelkou. Gumová výstelka môže zlyhať.
Riešenie:Plátované potrubie 904L ponúka trvalú a bezúdržbovú bariéru proti korózii. Pre potrubia pre tankovne je ideálne zvárané plátované potrubie.
5.5 Pračky odsirenia spalín (FGD)
Výzva:Systémy FGD spracovávajú sadrové suspenzie s nízkym pH a chloridmi. Mnohé absorpčné veže a výstupné potrubia FGD používajú zliatiny triedy 904L alebo vyššie.
Riešenie:Potrubie s plášťom z ocele 904L pre recirkulačné potrubia na kalobu. Podklad môže byť z ocele A106 Gr.B alebo A333 Gr.6 (za studena).
6. Prečo si vybrať oceľ Womic pre plátované potrubie 904L?
| Sila | Detaily |
| Skúsenosti s vysokozliatinovými kovmi | Vyrobili sme plátované rúry 904L pre viacero projektov kyselinových závodov v Číne, na Blízkom východe a v juhovýchodnej Ázii. |
| Skutočné metalurgické puto | Žiadne riziko zrútenia vložky – 904L je trvalo spojený s podkladovou oceľou. |
| Široký rozmerový rozsah | Bezšvíkové (extrúzne) od malého priemeru až po zvárané od veľkého priemeru (1219 mm). |
| Úplná sledovateľnosť | Každé číslo tavenia plechu 904L sa zaznamená a prepojí s konečným potrubím. PMI sa môže vykonať na viacerých miestach. |
| Kontrola tretej strany | Overené SGS, BV, DNV, TÜV počas celej výroby. K dispozícii je norma EN 10204 typ 3.2. |
| Úspora nákladov | 40 O 60 % lacnejšie ako plná rúra 904L s rovnakým tlakovým menovitým hodnotením. |
7. Balenie, doprava a dodacia lehota
●Stav:Vnútorný povrch z morenej a pasivovanej ocele 904L; vonkajšia uhlíková oceľ môže byť olejovaná alebo natretá základným náterom.
● Ochrana koncov:Plastové uzávery (oceľové uzávery pre veľké priemery).
●Zoskupovanie:Pre malé priemery (<20″) – zväzky s dištančnými vložkami. Pre veľké priemery – jednotlivé kolísky.
●Dodacia lehota (prvá objednávka):14 – 18 týždňov (dodávka a valcovanie plechov 904L). Opakované objednávky: 10 – 12 týždňov.
●Minimálne objednenie:Žiadne prísne MOQ; akceptujeme skúšobné objednávky (napr. 100 – 200 metrov). Cena pre malé množstvá je vyššia.
8. Často kladené otázky (FAQ) – 904L plátované potrubie
Otázka 1: Kedy by som si mal pre plátované potrubie zvoliť 904L pred 316L?
A: Ak služba zahŕňa, vyberte si 904Lkyselina sírová, kyselina fosforečná, kyselina mravčia/octová, alebo keď oceľ 316L vykazuje vo vašom prostredí jamkovú koróziu alebo všeobecnú koróziu. Oxid 904L je tiež lepší pre teplú morskú vodu (s vyšším obsahom chloridov). Ak je kvapalina len mierne kyslá bez chloridov, môže postačovať oceľ 316L.
Otázka 2: Aká je maximálna teplota pre 904L?
A: V korozívnej prevádzke je 904L zvyčajne obmedzený na350 – 400 °CNad touto teplotou môže materiál senzibilizovať alebo stratiť odolnosť voči korózii. Pre vysokoteplotné kyslé prostredie (> 400 °C) zvážte použitie zliatiny 825 alebo 625.
Otázka 3: Môže sa 904L použiť na prevádzku s kyslým plynom (H₂S)?
A: Norma NACE MR0175 / ISO 15156 povoľuje použitie ocele 904L len v kyslých podmienkach vo veľmi miernych podmienkach: nízky parciálny tlak H₂S, nízky obsah chloridov, pH > 3,5, teplota < 60 °C. Pre typický kyslý vlhký plyn sa uprednostňuje Incoloy 825.
Otázka 4: Aký prídavný materiál by sa mal použiť na zváranie plátovaných rúr 904L?
A: Pre vnútorný priechod (904L až 904L) použiteZliatina 625 (ERNiCrMo-3)aleboPlnivo 904L (ER385)Zliatina 625 je bežnejšia a poskytuje vyššiu bezpečnosť. Nepoužívajte plnivo 316L.
Otázka 5: Je plátované potrubie 904L dostupné v malých priemeroch (napr. 2″) pre prístrojové vybavenie?
A: Áno, vďaka nášmu procesu bezšvíkovej extrúzie. Minimálny vonkajší priemer je približne 25 mm (1″). Hrúbka plášťa 2,0 až 2,5 mm.
Otázka 6: Ako sa 904L porovnáva so zliatinou 28 (UNS N08028)?
A: Obe sú vysoko legované austenitické zliatiny s podobným PREN (34 vs 38). Zliatina 28 má vyšší obsah Cr a Ni a lepšiu odolnosť voči vysokým chloridom a jamkovej reakcii pri vysokých teplotách. Pre kyselinu sírovú sú obe vynikajúce. Zliatina 28 je o niečo drahšia. 904L je bežnejšia v severoamerických kyselinárskych závodoch; zliatina 28 v európskych špecifikáciách.
Otázka 7: Môžete dodať plátované potrubie 904L s podkladom A333 Gr.6 pre prevádzku pri nízkych teplotách?
A: Áno. Nerezová oceľ 904L zostáva tvárna aj pri nízkej teplote; podkladová vrstva A333 Gr.6 je testovaná nárazom pri teplote -45 °C. Táto kombinácia je vhodná pre potrubia s kyselinou arktickou (zriedkavé, ale možné).
Otázka 8: Poskytujete záruku, že opláštenie nie je riedené uhlíkovou oceľou?
A: Áno. Proces vákuového valcovania za tepla zabraňuje oxidácii a minimalizuje difúziu. Na overenie zloženia vykonávame PMI na povrchu plátovania. Zrieďovacia zóna má zvyčajne hrúbku len niekoľko mikrónov a nie je vystavená kvapaline.
Otázka 9: Aká je typická medza klzu plášťa z materiálu 904L?
A: 904L má medzu klzu približne 220 MPa (32 ksi) v žíhanom stave. To je menej ako pri podkladovej vrstve z uhlíkovej ocele, ale hrúbka plášťa je malá; jadro z uhlíkovej ocele prenáša kruhové napätie. Pre návrh tlaku používame iba hrúbku steny podkladovej ocele; plášť sa považuje za prídavok na koróziu.
Q10: Ponúkate skosené konce s maslovaním 904L?
A: Áno. Vieme pripraviť skosenia (30-35°, fazetka 1,6 mm) a na skosenie naniesť zvarový náter (maslovú vrstvu) zo zliatiny Alloy 625 alebo 904L. Tým sa zabráni riedeniu plátovania 904L počas zvárania obvodového plášťa v teréne.
Q11: Môžete dodať U-ohýbané rúrky pre výmenník tepla s plášťom 904L?
A: Áno, pre bezšvíkové plátované rúry (vonkajší priemer ≤ 168 mm). Ohýbame za studena, odstraňujeme napätie a vykonávame 100 % NDT (PT alebo ET) v oblasti ohybu. U-ohyby pre kyslé prevádzky sú bežné v chemických závodoch.
Otázka 12: Ako si môžem objednať malé skúšobné množstvo?
A: Uveďte vonkajší priemer, hmotnosť jadra, hrúbku plášťa, dĺžku (m) a akosť podkladovej ocele. Uvedieme cenovú ponuku na skúšobnú dávku (napr. 50 100 metrov). Pri malých množstvách počítajte s cenovou prirážkou.
9. Kontrolný zoznam objednávok pre plátované potrubie 904L
Pre zabezpečenie správnej špecifikácie uveďte:
●Trieda podkladovej ocele(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 alebo A335 P11/P22)
● Vonkajší priemer (OD)ahrúbka steny jadra
● Hrúbka obkladu 904L(odporúča sa 3,0 mm pre kyselinové prostredie)
● Dĺžka na kusacelková dĺžka (metre)
● Spôsob výroby(zvárané pre vonkajší priemer ≥219 mm; bezšvíkové pre vonkajší priemer ≤168 mm)
● Príslušná norma(API 5LD, ASME, EN alebo špecifikácia zákazníka)
● Úroveň kontroly(Štandard typu 3.1; typ 3.2 s treťou stranou)
● Konečná úprava(hladký, skosený, skosený + 904L maslom)
● Dodacia lehota(FOB prístav Čína, CIF cieľový prístav)
Spoločnosť Womic Steel vám zašle technický list, obchodnú cenovú ponuku a plán kvality.
10. Kontaktujte spoločnosť Womic Steel – špecialistu na vysokolegované plátované rúry
Ak hľadáte316L obložená plátovaná rúras akýmkoľvek štandardným podkladom z uhlíkovej alebo legovanej ocele nás kontaktujte pre bezplatnú technickú konzultáciu a nezáväznú cenovú ponuku.
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Na mieru vyrobené riešenia z plátovaných rúrok 316L pre CO₂, kotly, výmenníky tepla, nízkoteplotné a vysokoteplotné aplikácie.
Súvisiace produkty
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetalový metalurgický plátovaný...
-
X65+316L Bimetalová metalurgická plátovaná rúra | Náklady...
-
Womic Steel Bimetal Metalurgicky plátované potrubie | C...
-
Bimetalická metalurgicky plátovaná rúra zliatiny T91+28 | ...
-
Bezšvíkové metalurgické plátované rúry | Za tepla extrudované...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (zliatina 28) bezšvíkové kovové...
-
SA-210 Gr.C / 304L Bezšvíkový metalurgický plátovaný ...
-
Vysokovýkonný bimetalický metalurgicky spojený...
-
Výrobca bimetalových plátovaných rúr | Hutnícke...