Materiál jadra (podkladová oceľ – viacero možností):
Materiál jadra (podkladová oceľ – viacero možností):
● SA-210 Gr. C(ASME SA-210) – trieda kotlových rúr z uhlíkovej ocele
● SA-106 Sk. B(ASTM A106) – vysokoteplotné rúry z uhlíkovej ocele
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – triedy potrubí pre ropu a plyn
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – nízkoteplotná uhlíková oceľ
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – legovaná oceľ Cr-Mo pre vysoké teploty
Obklad (CRA vložka):316L (UNS S31603 / 1.4404) – nízkouhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ, vynikajúca proti korózii CO₂, dobrá zvárateľnosť, odolná voči všeobecnej oxidácii a miernym kyselinám, PREN 24 26
Rozsah veľkostí:OD 25 – 168 mm (bezšvíková extrúzia) a OD 168 – 1219 mm (valcované za tepla + JCOE). Hrúbka jadrovej steny 3 – 40 mm. Hrúbka plášťa 1,5 – 3,5 mm. Jednotlivá dĺžka do 15 m (bezšvíková) alebo 24 m (zváraná).
Proces:Horúca extrúzia (bezšvíkové) alebo valcovanie za tepla + tvárnenie JCOE (zvárané). Metalurgická pevnosť v šmyku spoja ≥200 MPa (zvárané) alebo ≥300 MPa (bezšvíkové). 100% NDT, hydrotest, sploštenie, skúška ťahom. Morená a pasivovaná povrchová úprava.
Normy:ASME Sekcia II Časť A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L vhodná do 60 °C). Skúšanie podľa ASTM E213, ISO 10893 10.
Aplikácie:Steny kotlovej vody, ekonomizéry, výmenníky tepla, nízkoteplotné potrubia, vstrekovacie potrubia CO₂, zhromažďovanie sladkého zemného plynu, prepojovacie potrubia rafinérií, potrubia chemických závodov.
Womic Steelje profesionálny výrobca plátovaných rúr s výstelkou z ocele 316L so širokým výberom podkladových ocelí. Dodávame metalurgicky spojené, koróziou odolné riešenia pre elektrárne, ropný a plynárenský priemysel, petrochemický priemysel a nízkoteplotné prevádzky. K dispozícii sú rozmery na mieru a kontrola treťou stranou. Kontaktujte nás pre výber akosti a cenovú ponuku.
1. Prečo rúra s výstelkou 316L? Najbežnejšia a najuniverzálnejšia výstelka CRA
316L (UNS S31603 / 1.4404) jenajpoužívanejšia zliatina odolná voči korózii (CRA) pre plátované rúrypretože vyvažuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, dobrú zvariteľnosť a mierne náklady. V porovnaní s oceľou 304L obsahuje oceľ 316L 2 – 3 % molybdénu, čo výrazne zlepšuje odolnosť proti jamkovej tvorbe v prostrediach obsahujúcich chloridy.
Kľúčové silné stránky ocele 316L ako vložky:
● Vynikajúca odolnosť vočiKorózia CO₂(sladká obsluha)
● Dobrá odolnosť voči zriedenej kyseline sírovej, organickým kyselinám a mnohým chemickým prúdom
● Nižšie náklady ako duplex, superduplex alebo niklové zliatiny
● Široko dostupné, dobre zrozumiteľné pre výrobcov aj koncových používateľov
● Nízkouhlíková verzia (≤0,03 %) zabraňuje senzibilizácii počas zvárania
● Možno použiť do ~450 °C v korozívnom prostredí
Prečo kombinovať 316L s rôznymi podkladovými oceľami?Pretožemechanické a tepelné požiadavkylíšiť sa:
| Podkladová oceľ | Štandard | Sila a použitie | Kedy si vybrať |
| SA-210 Gr. C | ASME SA-210 | Kotlové rúry, vodné steny, ekonomizéry | Aplikácie kotlov s teplotou kovu ≤450 °C |
| SA-106 Sk.B | ASTM A106 | Vysokoteplotné potrubie (do 425 °C) | Rafinérie a linky na prenos chemikálií |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Vysokopevnostné potrubie pre ropu a plyn | Potrubia na pevnine/na mori, vstrekovanie CO₂ |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Prevádzka pri nízkych teplotách (-45 °C) | Arktické potrubia, zhromažďovanie v chladnom regióne |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Vysoká teplota, odolnosť voči tečeniu | Prehrievacie rúrky, vysokoteplotné zberné potrubia |
Výberom správnehopodklad + obkladkombináciou sa vyhnete nadmernému špecifikovaniu (plateniu za zbytočnú pevnosť alebo zliatinu) alebo nedostatočnému špecifikovaniu (predčasnému zlyhaniu).
2. Možnosti podkladovej ocele + obklad 316L – podrobné údaje
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (kotol a výmenník tepla)
| Parameter | SA 210 Gr.C | Obklad 316L |
| Minimálny výťažok (MPa) | 245 | 170 |
| Minimálna pevnosť v ťahu (MPa) | 485 | 485 |
| Maximálna teplota (°C) | 450 | 450 (žieravé) |
| Hlavná aplikácia | Steny kotlovej vody, ekonomizéry | Ochrana proti korózii CO₂ |
Typické rozmery:OD 51-127 mm, hrúbka jadra 5-12 mm, hrúbka plášťa 1,5-2,5 mm.
Nahrádza:Holá uhlíková oceľ (náchylná na jamkovú tvorbu) alebo plná oceľ 316L (drahšia, zbytočná pevnosť).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (vysokoteplotné potrubie)
| Parameter | SA 106 Sk. B | Obklad 316L |
| Minimálny výťažok (MPa) | 240 | 170 |
| Minimálna pevnosť v ťahu (MPa) | 415 | 485 |
| Maximálna teplota (°C) | 425 | 400 – 450 |
| Hlavná aplikácia | Prepravné linky rafinérií, procesné potrubia | Mierna korózia / servis s CO₂ |
Typické rozmery:OD 60-610 mm (bezšvíkové do 168 mm, zvárané od 168 mm). Hmotnosť jadra podľa návrhu.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (ropovodné a plynovodné potrubie)
| Stupeň | Minimálny výťažok (MPa) | Najlepšie pre |
| X52 | 360 | Nízky stredný tlak, CO₂ prevádzka |
| X60 | 415 | Stredne vysokotlakové potrubia |
| X65 | 450 | Vysoký tlak, dlhá vzdialenosť |
Aplikácia:Potrubia na sladký plyn (prítomný CO₂, nízky obsah H₂S), potrubia na zvýšenú výťažnosť ropy (EOR) s CO₂, potrubia na produkovanú vodu.
Hrúbka obkladu:Typicky 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (nízkoteplotné plátované potrubie)
| Parameter | A333 Sk.6 | Obklad 316L |
| Minimálny výťažok (MPa) | 240 | 170 |
| Teplota pri nárazovej skúške | -45 °C | Nevyžaduje sa |
| Hlavná aplikácia | Arktické potrubia, zhromažďovanie plynu v chladných oblastiach | Zabráňte krehnutiu uhlíkovej ocele pri nízkych teplotách |
Poznámka:Oceľ 316L zostáva tvárna aj pri nízkych teplotách; v kombinácii s oceľou A333 Gr.6 si plátovaná rúra zachováva rázovú húževnatosť až do -45 °C.
2,5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (vysokoteplotná prevádzka Cr-Mo)
| Stupeň | Cr (%) | Mo (%) | Maximálna teplota (°C) |
| P11 | 1,0 – 1,5 | 0,44 – 0,65 | 550 |
| P22 | 2,0 – 2,5 | 0,87 – 1,13 | 575 |
Prípad použitia:Vysokoteplotné zberné potrubia, prehrievače, ohrievače rafinérií, kde vnútorná korózia spôsobená procesnou kvapalinou vyžaduje výstelku z ocele 316L, ale vonkajšia pevnosť v tečení vyžaduje zliatinu Cr-Mo. Plášť z ocele 316L chráni vnútorný povrch pred korozívnymi médiami, zatiaľ čo P11/P22 poskytuje odolnosť proti tečeniu.
Poznámka:Rozdiel v tepelnej rozťažnosti je zvládnuteľný; metalurgická väzba zaisťuje, že nedochádza k oddeleniu pri tepelnom cyklovaní.
3. Výrobné procesy – bezšvíkové (extrúzia) vs. zvárané (valcovanie za tepla + JCOE)
| Funkcia | Bezšvíkové (vonkajší priemer ≤ 168 mm) | Zvárané (vonkajší priemer 168 – 1219 mm) |
| Predvalok / brama | Kompozitný polotovar (rúra – výkovok) | Vákuovo valcovaná doska |
| Primárne tvárnenie | Horúca extrúzia | Tlač JCOE alebo UOE |
| Pozdĺžny šev | Žiadne | Jeden pozdĺžny šev SAW |
| Pevnosť spoja v šmyku | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Tolerancie | Veľmi tesné | Štandard API/ASME |
| Typická dĺžka do | 15 metrov | 24 metrov |
| Najlepšie pre | Kotlové rúry, U-ohyby výmenníka tepla, malý priemer | Diaľkové potrubia, stúpačky s veľkým priemerom |
Obe metódy poskytujúmetalurgické dlhopisyktoré sa za prevádzkových podmienok nerozdeľujú. Pre väčšinu rúrok pre kotly a výmenníky tepla (≤ 6″) sa uprednostňujú bezšvíkové rúry. Pre prenosové potrubia (≥ 8″) je valcovanie za tepla + JCOE nákladovo efektívne a osvedčené.
Bežné kroky procesu:
1. Príprava kompozitného polotovaru / plechu (vrstva 316L umiestnená na vnútornej strane)
2. Vákuové tesnenie na zabránenie oxidácii
3. Extrúzia za tepla (alebo valcovanie za tepla)
4. Tepelné spracovanie (žíhanie v roztoku ocele 316L; normalizácia / popúšťanie podkladovej ocele)
5. Povrchová úprava za studena (kreslenie alebo kalibrovanie)
6. Morenie a pasivácia
7. 100 % NDT (UT pre spoj, zvar a objem)
8. Hydrostatická skúška
9. Konečná úprava a balenie
4. Program kontroly a testovania (spoločný pre všetky podkladové ocele)
Vykonávame testy podľa príslušnej normy pre podkladový materiál a špecifikácie plátovaného potrubia (API 5LD alebo zákazková norma).
| Test | Metóda | Rozsah pôsobnosti | Prijatie |
| Bond UT | Celé telo, šmyková vlna | 100 % | Žiadne odlepenie >50 mm, celkovo <2% |
| Pozdĺžny UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100 % | Žiadne odmietnuteľné ozveny |
| Hydrostatický | 1,5× návrhový tlak | Každé potrubie | Žiadny únik |
| Ťah (podklad) | Pre A106/SA-210/API/A333/A335 | Na teplo | Splniť minimálnu známku |
| Ťahová pevnosť (pevnosť spoja) | Vytlačenie alebo strihanie krúžkov | Na dávku | ≥200 MPa (zvárané) / 300 MPa (bezšvíkové) |
| Tvrdosť | HV10 | Jadro + obklad | 316L ≤200 HV; podklad ≤ špecifikácia |
| Sploštenie | ASME SA 450 | Na dávku | Žiadne praskliny do 2/3 vonkajšieho priemeru |
| PMI (316L) | XRF | Každá trubica | Potvrďte zliatinu |
Doplňujúce testy na požiadanie:Charpyho rázová vrúbka (podloženie pri požadovanej teplote), medzikryštalická korózia (ASTM A262 Practice E na 316L), NACE TM0177 / TM0284 pre kyslé prostredie (316L je prijateľná len do 60 °C a s obmedzeným parciálnym tlakom H₂S).
Certifikát:Norma EN 10204 typ 3.1. Typ 3.2 s overením treťou stranou (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) je k dispozícii za príplatok.
5. Matica použitia – Ktorá podkladová oceľ + 316L pre ktorú službu?
| Servisné prostredie | Podkladová oceľ | Obklad | Komentáre |
| Stena kotlovej vody (podkritická) | SA-210 Gr. C | 316L | Chráni pred kyslíkovou jamkovou tvorbou a čistením kyselinami |
| Ekonomizér | SA-210 Gr. C | 316L | Ochrana kondenzátu pri nízkom pH |
| Ohrievač napájacej vody (sladká prevádzka) | SA-106 Sk.B | 316L | Všeobecná odolnosť proti korózii |
| Zber zemného plynu CO₂ (na pevnine) | API 5L X52/X60 | 316L | Štandardný roztok sladkého plynu |
| Vstrekovacie potrubie CO₂ EOR (vysoký tlak) | API 5L X65 | 316L | Vysoká pevnosť potrebná na kompresiu CO₂ |
| Arktický plynovod | A333 Sk.6 | 316L | Pre podložku je potrebná skúška nárazom pri -45 °C |
| Prepravná linka rafinérie (400 450 °C) | SA-106 Sk.B | 316L | Stredne vysoká teplota + vnútorná korózia |
| Vysokoteplotný prehrievač / zberač | A335 P11/P22 | 316L | Pevnosť v tečení z Cr-Mo, korózna vložka |
| Nízkotlakové chemické potrubie | A106 Sk.B | 316L | Nákladovo efektívne potrubie s vložkou |
Pre každú kombináciu vie spoločnosť Womic Steel pomôcť prispôsobiť hrúbku obkladu (od 1,5 mm do 3,5 mm) na základe tolerancie korózie a projektovanej životnosti (zvyčajne 20 – 30 rokov).
6. Hlavné body zabezpečenia kvality a sledovateľnosti
● Každé tepelné spracovanie ocele a ocele 316L je plne zdokumentované certifikátmi dodávateľa podľa normy EN 10204 3.1.
● Procesné záznamy: teplota extrúzie / valcovania, teplotný graf času tepelného spracovania, analýza moriaceho kúpeľa.
● Každá trubica má jedinečné čísla tavenia (obe vrstvy) vyrazené alebo vyrezané šablónou.
● Záverečná správa z kontroly obsahuje rozmerové, UT, hydro a vizuálne záznamy.
● Vzorky deštruktívnych skúšok (pevnosť v šmyku, pevnosť v ťahu) uchovávame 10 rokov.
Vítame a uľahčujemeKontrola tretej stranyvo všetkých fázach. Bežné inšpekčné orgány: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Pre projekty vyžadujúceEN 10204 Typ 3.2, koordinujeme to s agentúrou a podľa toho vydávame certifikáty.
7. Balenie, doprava a dodacie lehoty
Povrchová úprava:Morené a pasivované (štandard). Pre dlhšie skladovanie je možné vonkajší povrch podkladu z uhlíkovej ocele naolejovať. Vnútorný povrch z nehrdzavejúcej ocele 316L je pasívny – olej nie je potrebný.
Ochrana koncov:Plastové krytky (oceľové krytky pre hrubé steny).
Zoskupovanie:Malý priemer (≤88,9 mm) v šesťhranných zväzkoch s oceľovými páskami a drevenými dištančnými vložkami. Jednotlivé kolísky s väčším priemerom.
Kontajnerizácia:Štandardné 20′ alebo 40′ kontajnery pre dĺžky ≤ 12 m. Otvorený vrch alebo plochý regál pre dlhšie priemery.
Námorné prístavy:FOB Šanghaj, Tianjin, Qingdao (alebo akýkoľvek čínsky prístav). CIF/CFR do globálnych prístavov.Odhadované dodacie lehoty (prvá objednávka):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 týždňov
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 týždňov
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 týždňov (získanie materiálu pre potrubia)
● A333 Gr.6 / 316L: 14 – 16 týždňov
● A335 P11/P22 / 316L: 16 – 20 týždňov (dodávka špeciálnych zliatin)
Opakované objednávky sú zvyčajne kratšie o 2 – 4 týždne. Skúšobné množstvá (100 – 300 metrov) je možné dodať urýchlene – kontaktujte nás ohľadom uskutočniteľnosti.
Minimálne objednané množstvo:Žiadne prísne MOQ; na kvalifikáciu sa akceptujú malé skúšobné dávky. Väčšie objednávky (> 500 metrov) majú lepšiu cenu.
8. Často kladené otázky (FAQ) – Plátované rúry 316L s rôznymi podkladovými oceľami
Otázka 1: Aká je maximálna teplota pre obklad z ocele 316L v korozívnej prevádzke?
A: 316L sa môže používať až do približne450 °C(840 °F) pri nepretržitej korozívnej prevádzke. Nad touto teplotou môže dôjsť k senzibilizácii (vyzrážaniu karbidov), čo znižuje odolnosť voči bodkovaniu. Pri vyšších teplotách zvážte povlak zo zliatiny 825 alebo 625.
Otázka 2: Môže byť plátované potrubie 316L použité pre kyslé prostredie (H₂S)?
A: 316L jeobmedzenýv kyslom prostredí. Norma NACE MR0175 / ISO 15156 povoľuje použitie ocele 316L v kyslom prostredí iba vtedy, ak: obsah chloridov je nízky (<50 ppm), pH > 3,5, teplota < 60 °C a parciálny tlak H₂S < 0,05 psi. Pre typický vlhký kyslý plyn (vysoký obsah H₂S) odporúčame namiesto toho obklad z materiálu Incoloy 825 alebo Alloy 28.
Otázka 3: Ktorú podkladovú oceľ si mám vybrať pre vodnú stenu kotla?
A:SA-210 Gr. Cje štandardom pre vodné steny a ekonomizéry. Ak je váš kotol podkritický a teplota kovu je <450 °C, je to najekonomickejšia voľba.
Otázka 4: Potrebujem rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách (-45 °C). Môžem stále použiť plátovanie z nehrdzavejúcej ocele 316L?
A: Áno. Vyberte si podkladovú oceľASTM A333 Gr.6ktorý sa testuje nárazom pri teplote -45 °C. Plášť z ocele 316L neovplyvňuje vlastnosti nárazu; zostáva tvárny aj pri nízkej teplote. Celkovo plátované potrubie je možné dodať s kompletným Charpyho testovaním.
Q5: Akú kombináciu odporúčate pre vysokotlakové potrubie CO₂ (1500 psi, 80 °C)?
A:Podkladová vrstva API 5L X65(pre silu) +Plášť z ocele 316L s hrúbkou 2,5 – 3,0 mm(pre prídavok na koróziu). Ide o štandardný roztok sladkého plynu, ktorý sa bežne používa na Blízkom východe a v Severnej Amerike.
Otázka 6: Aký je rozdiel medzi SA-106 Gr.B a SA-210 Gr.C pre plátované rúry?
A: SA-210 Gr.C má vyššiu pevnosť v ťahu (485 MPa oproti 415 MPa) a je špeciálne určená pre potrubia kotlov. SA-106 Gr.B je určená pre všeobecné potrubia pre vysoké teploty. Pre kotly použite SA-210; pre prenosové potrubia rafinérií je prijateľná SA 106.
Otázka 7: Môžem získať certifikáty podľa normy EN 10204 typ 3.2 pre tieto plátované rúry?
A: Áno. Spolupracujeme s TÜV, BV, DNV, SGS a ABS. Platí sa príplatok a dodacia lehota sa predlžuje o 1-2 týždne.
Otázka 8: Je spoj medzi oceľou 316L a uhlíkovou oceľou náchylný na vodíkové krehnutie?
A: V prostredí so sladkým CO₂ (bez katódovej ochrany proti prepätiu) nie. V prostredí so kyslým CO₂ nie je spojovacie rozhranie, ak je správne vyrobené, preferovanou cestou praskania. Samotná oceľ 316L však má obmedzenia tvrdosti. Pre vysoké množstvo H₂S odporúčame plátovanie z niklovej zliatiny.
Otázka 9: Aká je minimálna hrúbka obkladu z ocele 316L, ktorú odporúčate?
A: 1,5 mm je minimum pre spoľahlivé spojenie a toleranciu korózie. Pre agresívne prostredie s CO₂ a vysokou rýchlosťou prúdenia odporúčame 2,5 – 3,0 mm.
Otázka 10: Môžete dodať tieto plátované rúry v U-ohnutej konfigurácii pre výmenníky tepla?
A: Áno, pre bezšvíkové plátované rúry (vonkajší priemer ≤ 168 mm). Vykonávame ohýbanie za studena s tŕňom, potom tepelné spracovanie na odľahčenie pnutia a 100 % NDT ohybovej plochy. Vyžiadajte si, prosím, samostatnú cenovú ponuku na U-ohyb.
Otázka 11: Ponúkate „nástroj na výber plátovaných rúr“ pre rôzne podkladové ocele?
A: Áno. Pošlite nám svoje prevádzkové podmienky: maximálna teplota, minimálna teplota, tlak, zloženie kvapaliny (CO₂, H₂S, chloridy, pH). Odporučíme vám optimálnu podkladovú oceľ + hrúbku plášťa + úroveň kontroly.
Otázka 12: Je medzi SA-210+316L a plnou rúrkou z ocele 316L významný cenový rozdiel?
A: Áno. Pre rúrku s vonkajším priemerom 63,5 mm × stenou 5 mm je plná oceľ 316L približne2,5-3 krát drahšieako plátované potrubie SA-210+316L (2 mm plátovanie). Čím hrubšia stena, tým väčšia úspora.
Otázka 13: Prečo by som si mal vybrať bezšvíkové rúry namiesto zváraných plátovaných?
A: Bezšvíkové plátované potrubie eliminujeakýkoľvek pozdĺžny zvarový šev, čo je výhodné pre cyklickú prevádzku pri vysokých teplotách, prevádzku s vodíkom a tam, kde existuje riziko napadnutia zvaru chloridovým podtlakom. Pre väčšinu aplikácií v potrubných systémoch (X65+316L) je zváraná plátovaná rúra veľmi spoľahlivá a ekonomickejšia.
Otázka 14: Môžete obložiť vnútorný aj vonkajší kryt?
A: Môžeme, ale to je špecializácia. Zvyčajne stačí jedna vrstva CRA na vnútornej strane. V prípade vonkajšej korózie odporúčame náter, náter alebo samostatný proces vonkajšieho plátovania (napr. zvarenie). Informujte sa o dvojitom plátovaní.
Q15: Ako si môžem objednať zmiešanú kombináciu podkladových ocelí?
A: Uveďte položky pre každú položku: druh podkladovej ocele, vonkajší priemer, hmotnosť jadra, hrúbka plášťa, dĺžka, množstvo. Cenu vypracujeme pre každú kombináciu. Prijateľná je minimálna skúšobná objednávka pre jednu veľkosť.
Otázka 16: Je morenie potrebné pre plátovanie z nehrdzavejúcej ocele 316L?
A: Áno. Morenie odstraňuje tepelný okuje vytvorený počas extrúzie a tepelného spracovania, obnovuje pasívnu vrstvu a zaisťuje čistý povrch pre kontrolu. Naša štandardná dodávka je morená a pasivovaná. Ak si neželáte morenie (napr. pre okamžité nanášanie povlaku), prosím, špecifikujte.
Otázka 17: Poskytujete PMI (pozitívnu identifikáciu materiálu) na plášti z ocele 316L?
A: Áno. XRF analýzu môžeme vykonať na niekoľkých miestach pozdĺž každej trubice a správu zahrnúť do dokumentácie o kvalite. Pri veľkých objednávkach sa účtuje malý poplatok za trubicu.
Otázka 18: Môže byť plátované potrubie dodané so skosenými koncami a CRA lemovaním?
A: Áno. Štandardný uhol skosenia 30-35° s dosadaním 1,6 mm. K dispozícii je aj tmel CRA (2-3 mm výplňového materiálu Alloy 625 alebo 316L na skosenej ploche), aby sa zabránilo riedeniu počas zvárania v teréne. Toto sa odporúča najmä pre obvodové zvary pri vysokotlakovej prevádzke.
Q19: Aké máte skúsenosti s dodávkou plátovaných rúr 316L podľa európskych noriem EN?
A: Pravidelne dodávame podľa normy EN 10216-2 (zadná strana) s obkladom z nehrdzavejúcej ocele 1.4404 (316L). Môžeme poskytnúť certifikáty podľa normy EN 10204 3.2 s vyhlásením TÜV a vyhlásením PED. Mnohé objednávky smerovali do Nemecka, Holandska, Francúzska a Veľkej Británie.
Otázka 20: Môžete zdieľať referencie na plátované rúry 316L s veľkým priemerom (API 5L X65+316L)?
A: Áno, dodali sme plátované potrubie X65+316L (vonkajší priemer 610 mm, hrúbka plášťa 2,5 mm) pre projekt vstrekovania CO₂ na Blízkom východe (potrubie s hrúbkou 200 km). Referencie sú k dispozícii na základe dohody o mlčanlivosti.
9. Pomoc s objednávaním – Ako špecifikovať plátované potrubie 316L
Aby ste sa uistili, že dostanete správnu kombináciu, uveďte pre každú riadkovú položku nasledujúce údaje:
1. Trieda podkladovej ocele(vyberte si z SA-210 Gr. C, SA-106 Gr. B, API 5L X52/60/65, A333 Gr. 6, A335 P11/P22)
2. Vonkajší priemer (OD)ahrúbka steny jadra
3. Hrúbka obkladu 316L(zvyčajne 1,5 – 3,5 mm)
4. Jednoduchá dĺžka(m) a celková dĺžka (alebo množstvo)
5. Príslušná norma(ASME, API, EN alebo špecifikácia projektu)
6. Požadovaná certifikácia(Norma EN 10204 typ 3.1; typ 3.2 voliteľný)
7. Doplnkové testy(Charpyho korózia, medzikryštalická korózia, korózia NACE, tečenie atď.)
8. Konečná úprava(hladký, skosený, skosený+maslový)
9. Dodacia lehota(FOB prístav Čína, CIF cieľový prístav, letecká preprava)
10. Womic Steel odpovie:
● Technický list pre konkrétnu kombináciu
● Cenová ponuka s cenou a dodacou lehotou
● Vzorový certifikát mlyna (z predchádzajúcej podobnej objednávky)
● Navrhovaný plán kvality a rozsah kontroly
Naša silná stránka:Nielenže vyrábame, ale ajporadiťna najekonomickejšiu a najspoľahlivejšiu kombináciu podkladu a opláštenia pre vaše prevádzkové podmienky. Mnohí klienti pri špecifikáciách predpokladajú, že potrebujú pevnú zliatinu – my im pomáhame ušetriť 40 – 60 % s opláštenými rúrami.
10. Kontaktujte spoločnosť Womic Steel – vášho špecialistu na rúry s výstelkou a plátovaním z nehrdzavejúcej ocele 316L
Ak hľadáte316L obložená plátovaná rúras akýmkoľvek štandardným podkladom z uhlíkovej alebo legovanej ocele nás kontaktujte pre bezplatnú technickú konzultáciu a nezáväznú cenovú ponuku.
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Na mieru vyrobené riešenia z plátovaných rúrok 316L pre CO₂, kotly, výmenníky tepla, nízkoteplotné a vysokoteplotné aplikácie.











