Bimetalové potrubie X65MS+Incoloy 825 s metalurgickým plátovaním | Potrubie s výstelkou CRA pre kyslé prostredie s H₂S a CO₂ – obrázok z ponuky Womic Steel

Bimetalové potrubie X65MS+Incoloy 825 s metalurgickým plátovaním | Potrubie s výstelkou CRA pre kyslé prostredie s H₂S a CO₂ – Womic Steel

Stručný popis:

Vonkajšia rúra (podkladová oceľ):API 5L X65MS (PSL2) – trieda pre kyslé prevádzkové podmienky, nízky obsah uhlíka, nízky obsah síry, kontrolovaná tvrdosť, odolná voči SSC

Vnútorná podšívka (CRA obklad):Incoloy 825 (UNS N08825) – zliatina niklu, železa a chrómu s molybdénom, meďou a titánom; vynikajúca odolnosť voči H₂S, CO₂, chloridom a redukčným kyselinám

Rozsah veľkostí:OD 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Hrúbka podkladovej oceľovej steny 10 mm – 30 mm; Hrúbka obkladu 2,0 mm – 3,5 mm; Jednotlivá dĺžka do 18 m (k dispozícii je aj zákazková dĺžka 24 m)

Výrobný proces:Lepenie valcovaním za tepla + tvárnenie JCOE – pevnosť v šmyku metalurgického spoja ≥200 MPa; navarenie na šve

Normy a certifikácie:API SPEC 5LD (oceľové rúry s plátovaním CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (v súlade s SSC/HIC), ISO 13623. Certifikát mlyna EN 10204 typ 3.1/3.2. K dispozícii je kontrola treťou stranou (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Aplikácie:Plynovody s mokrým kyslým plynom, systémy na zhromažďovanie plynu s vysokým obsahom H₂S, vstrekovacie vrty kyslého plynu (povrchové potrubia), prívodné potrubia do Clausových zariadení na spracovanie síry, vysokotlaková likvidácia vody s obsahom CO₂−H₂S.

Womic Steeldodáva rúry X65MS+Incoloy 825 s metalurgickým spájaním – osvedčené riešenie pre náročné kyslé prostredie. Podkladová oceľ spĺňa požiadavky na tvrdosť NACE MR0175 ≤248 HV; plášť z Incoloy 825 odoláva korózii SSC, HIC a všeobecnej korózii H₂S/CO₂/Cl⁻. Plne zdokumentované a pripravené na kontrolu treťou stranou.

Pošlite nám e-mail Špecifikácie produktu

Detaily produktu

Značky produktov

1. Prehľad – Prečo X65MS+Incoloy 825 pre kyslé prostredie

Vlhký kyslý plyn – obsahujúci sírovodík (H₂S), oxid uhličitý (CO₂) a často chloridy – je jedným z najagresívnejších prostredí pre potrubia z uhlíkovej ocele. Štandardná oceľ X65 rýchlo stroskotá v dôsledku...sulfidové praskanie v dôsledku napätia (SSC)avodíkom indukované praskanie (HIC).

Bimetalická plátovaná rúra X65MS+Incoloy 825je špeciálne navrhnutý pre takéto podmienky:

● Vonkajšia podkladová oceľ X65MSje modifikovaná verzia X65 pre kyslé prostredie. Má nízky obsah uhlíka (≤0,10 %), nízky obsah síry (≤0,002 %) a kontrolovanú tvrdosť (≤248 HV) pre odolnosť voči SSC a HIC podľa požiadaviek NACE MR0175 / ISO 15156.

●Vnútorný obklad z Incoloy 825 (UNS N08825)je zliatina na báze niklu obsahujúca 38 – 46 % Ni, 19 – 23 % Cr, 2,5 – 3,5 % Mo, plus meď a titán. Odoláva H₂S, CO₂, vysokému obsahu chloridov, elementárnej síre a organickým kyselinám v širokom rozsahu pH a teplôt.

Dve vrstvy sú trvalo spojené metalurgickým spojom (spájanie valcovaním za tepla + tvárnenie JCOE). Na rozdiel od mechanicky vystlanej rúry existuježiadne riziko zrútenia vložky, zvrásnenia alebo korózie v štrbinách na rozhraní.

Táto kombinácia je priemyselným štandardom prezhromažďovanie kyslého plynu na pevnine,potrubia na vstrekovanie kyslého plynu (AGI),Clausove kŕmne linky pre rastlinyavysokotlakové úložiská.

2. Kľúčové vlastnosti a výhody

Funkcia	Výhoda
Podpora kyslých služieb X65MS	V súlade s NACE MR0175 – tvrdosť ≤248 HV, odolnosť voči SSC/HIC
Obklad z Incoloy 825	Odoláva H₂S, CO₂, chloridom, síre a organickým kyselinám – PREN 30 35
Plná metalurgická väzba	Žiadne zrútenie/delaminácia vložky – pevnosť v šmyku ≥200 MPa
Dlhá životnosť	Typicky 25 – 30 rokov v prevádzke s kyslým plynom
Úspora nákladov	O 40 – 60 % lacnejšie ako plné potrubie z Incoloy 825 alebo Alloy 625
Kompletná dokumentácia	EN 10204 3.1/3.2; Správa o zhode s NACE; Záznamy z hydroskúšok UT, MT

3. Technické údaje a materiálové špecifikácie

3.1 Chemické zloženie (%)

Prvok	Podpora X65MS (max.)	Obklad Incoloy 825 (typický)
Uhlík (C)	0,10	≤0,05
Kremík (Si)	0,45	≤0,50
Mangán (Mn)	1,35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Síra (S)	0,002	≤0,015
Chróm (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nikel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molybdén (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Meď (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titán (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanád (V)	0,08	—
Niób (Nb)	0,05	—

3.2 Mechanické vlastnosti

Nehnuteľnosť	Podpora X65MS	Obklad Incoloy 825
Medza klzu (min, MPa)	450	240 (žíhané)
Pevnosť v ťahu (min, MPa)	535	550
Predĺženie (min, %)	18	30
Tvrdosť (max., HV10)	248 podľa NACE	240
Vrazová skúška (Charpy, 0°C, min. J)	100 (priemer)	—

3.3 Spojovacie rozhranie a zhoda s požiadavkami na odolnosť voči korózii

Parameter	Požiadavka	Poznámky
Pevnosť v šmyku	≥200 MPa	API 5LD
Integrita dlhopisov UT	Žiadne odlepenie > 50 mm	100% skenovanie
Odolnosť voči SSC	Podkladová oceľ: NACE TM0177 Metóda A	Žiadne praskanie pri 80 % SMYS
Odolnosť voči HIC	Podkladová oceľ: NACE TM0284	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Korozívne odlupovanie Incoloy 825	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Odolné do 150 °C pri vysokom obsahu chloridov

3.4 Rozmerový rozsah (typický)

OD (palec/mm)	Hrúbka podkladu (mm)	Hmotnosť obkladu (mm)	Maximálna dĺžka (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Vlastné veľkosti sú k dispozícii na požiadanie.

4. Výrobný proces – lepenie za tepla valcovaním + JCOE

Výrobný proces pre plátované rúry X65MS+Incoloy 825 prísne dodržiava zásady zabezpečenia kvality služieb:

●Výber a overenie materiálu– Dosky X65MS a Incoloy 825 pochádzajú zo schválených závodov. Chemické zloženie a tvrdosť OES sú overené.

● Príprava povrchu– Obe platne sa vyčistia a obrúsia, aby sa odstránili vodný kameň a oxid.

● Vákuové stohovanie– Platne sú stohované (vnútra Incoloy 825), okraje sú zatavené vo vákuu (≤10 Pa), aby sa zabránilo oxidácii počas ohrevu.

● Valcovanie za tepla– Stoh zahriaty na 1180 – 1250 °C, valcovaný pri vysokom redukčnom pomere (≥5:1). Metalurgická väzba sa tvorí atómovou difúziou.

● Kontrola plátovaných plechov– 100 % ultrazvukové skenovanie pre kontrolu integrity spoja.

● Tvorba JCOE– Plátovaný plech je opracovaný frézovaním hrán so stupňovitým profilom a potom je pomocou lisov JCO tvarovaný do otvorenej rúry.

● Pozdĺžne zváranie švov– Vnútorný zvar s plnivom Incoloy 625; vonkajšie zvary s nízkouhlíkovou oceľovou plnivom. Zvárací postup kvalifikovaný podľa NACE/API 5LD.

● Zvarový obklad (voliteľné prekrytie)– Vnútorný zvarový šev je možné prekryť Incoloy 625 pre zvýšenú odolnosť proti korózii.

● Tepelné spracovanie– Odľahčenie napätia (PWHT), ak to vyžaduje konštrukčný predpis; inak sa nevykonáva tepelné spracovanie na zachovanie vlastností podkladovej ocele v kyslom stave.

● NDT a testovanie– Pozri oddiel 5.

● Konečná úprava– Skosené konce + antikorózny olej + plastové krytky.

5. Kontrola a testovanie kvality – zameranie na kyslé služby

Potrubie X65MS+Incoloy 825 s plátovaním prechádza prísnymi testami, aby sa zabezpečila integrita prevádzky v kyslých podmienkach.

Test	Metóda / Štandard	Rozsah pôsobnosti	Prijatie
Chémia a tvrdosť (podklad)	OES + HV10	Každé rozcvičenie	Špecifikácia X65MS; tvrdosť ≤248 HV
Tvrdosť (plášť)	HV10	Každá dávka	≤240 V
Bond UT	Celotelové, šmykové a pozdĺžne vlny	100 %	Žiadne odlepenie >50 mm; celkovo <2 %
Zvarový šev UT	Automatizované fázované pole	100 %	API 5LD / DNV F101
Zváranie MT / PT	Magnetický penetračný materiál / farbivo	Zváranie štart-stop, po celej dĺžke	Žiadne lineárne indikácie
Skúška ťahom a ohybom	Priečny zvar + šmykové spoje	Na dávku (≤50 rúr)	Porucha mimo zvaru / spoja
Charpyho rázová skúška (podkladová)	-20 °C alebo -40 °C	Na teplo	≥100 J priemer
SSC test (podklad)	Metóda A NACE TM0177 (ťahová pevnosť)	Za teplo / za projekt	Žiadne praskanie pri 80 % SMYS
HIC test (podklad)	NACE TM0284	Za teplo / za projekt	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Hydrostatická skúška	1,5× návrhový tlak	Každé potrubie	Žiadny únik
Rozmerové a vizuálne	Laserové / posuvné meradlá / vizuálne	100 %	OD, HM, dĺžka, skosenie

Ďalšie testy na požiadanie:

● Odolnosť voči bodkovaniu (CPT / CCT) pre Incoloy 825

● Medzikryštalická korózia (ASTM A262) pre navarenie

● Obsah feritov (pre zvarový kov)

6. Typické aplikácie a skúsenosti s projektmi

6.1 Zber plynu s vysokým obsahom H₂S na pevnine

Poloha:Sichuánska panva, Čína (H₂S 8 – 15 %, CO₂ 5 – 8 %, mierny obsah chloridov)
Špecifikácia potrubia:X65MS+Incoloy 825, vonkajší priemer 323,9 mm, hrúbka podkladu 14,3 mm, hrúbka plášťa 2,5 mm
Cieľová životnosť:30 rokov. Dodávané 47 km pre významné národné prevádzkové centrum. V prevádzke od roku 2019 – žiadne poruchy súvisiace s koróziou.

6.2 Potrubie na vstrekovanie kyslého plynu (AGI)

Poloha:Pobrežie Blízkeho východu (H₂S + CO₂ + vysoký obsah chloridov)
Výzva:Kondenzovaná vodná fáza je extrémne korozívna.
Riešenie:Plátované potrubie X65MS+Incoloy 825, vonkajší priemer 406,4 mm, hrúbka plášťa 3,0 mm.
Výsledok:Nainštalované ako prietokové potrubie z vrchnej časti vrtu k ústiu vrtu; spĺňa kvalifikácie NACE TM0177 a TM0284.

6.3 Clausova prívodná linka do zariadenia (elementárna síra)

Poloha:Rafinéria na pobreží Mexického zálivu v USA
Problém:Kvapalná síra + stopy HCl spôsobili rýchly nápor na uhlíkovú oceľ.
Riešenie:Potrubie X65MS+ s plátovaním Incoloy 825 (vonkajší priemer 12″, plátovanie 2,8 mm).
Výsledok:8 rokov v prevádzke bez akejkoľvek degradácie vložky alebo podkladovej ocele.

7. Prečo si vybrať oceľ Womic pre potrubie s kyslým povrchom?

Dôvod	Detaily
Špecializujeme sa na kyslé materiály	Rozsiahle skúsenosti so získavaním dosiek X65MS s nízkou tvrdosťou a Incoloy 825
Vlastné znalosti NACE	Technický tím dokáže pripraviť kompletnú dokumentáciu k zhode s NACE
Úplná sledovateľnosť	Od tavných čísel oboch vrstiev po konečnú hydrotechnickú skúšku
Krátka dodacia lehota	12-16 týždňov pre štandardné veľkosti (opakované objednávky 10-12 týždňov)
Globálne schválenie treťou stranou	Spolupracujeme s DNV, BV, TÜV, SGS na overovacích inšpekciách a certifikátoch 3.2
Konkurenčné ceny	O 40 – 60 % menej ako pri plnej rúre zo zliatiny Alloy 825 alebo Inconel 625

8. Často kladené otázky (FAQ)

Otázka 1: Aký je rozdiel medzi X65 a X65MS?
A: X65MS je modifikácia X65 pre „kyslé použitie“. Má nižší obsah uhlíka (≤0,10 %), veľmi nízky obsah síry (≤0,002 %), prísnejšiu kontrolu tvrdosti (≤248 HV) a povinné testovanie SSC/HIC podľa NACE MR0175. Štandard X65 nie je vhodný pre mokrý H₂S.

Otázka 2: Prečo používať Incoloy 825 namiesto 316L alebo duplexu pre kyslé prostredie?
A: Incoloy 825 obsahuje vysoký obsah niklu (38 – 46 %), čo poskytuje vynikajúcu odolnosť voči SCC a SSC vyvolaným chloridmi. Taktiež odoláva redukčným kyselinám (napr. HCl) a elementárnej síre – podmienkam, v ktorých oceľ 316L a duplex zlyhávajú. Pre veľmi náročné kyslé prostredie (vysoký obsah H₂S + vysoký obsah chloridov + elementárna S) je Incoloy 825 často minimálnou prijateľnou hodnotou CRA.

Otázka 3: Dá sa obklad z Incoloy 825 zvárať sám so sebou alebo s uhlíkovou oceľou?
A: Áno. Incoloy 825 je zvárateľný metódami GTAW (TIG), GMAW (MIG) a SMAW. Na spájanie plátov s plátmi použite prídavný materiál Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) alebo Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Na spájanie plátov s uhlíkovou oceľou (napr. navarením) použite medzivrstvu Alloy 309L alebo 625, aby ste predišli riedeniu a praskaniu.

Otázka 4: Je pozdĺžny zvar odolný aj voči kyslému pôsobeniu?
A: Áno. Vnútorná vrstva je zvarená s plnivom Incoloy 625 (s vyšším obsahom Ni, Cr, Mo ako 825). Tento zvarový návar poskytuje rovnakú alebo lepšiu odolnosť proti korózii ako plátovanie 825. Celý zvar je 100 % kontrolovaný NDT a testovaný na tvrdosť.

Q5: Aké certifikáty sa poskytujú pre kyslé služby?
A: Vydávame certifikáty podľa normy EN 10204 typ 3.1/3.2, ktoré zahŕňajú tepelnú analýzu podkladovej ocele, tvrdosť, správy o skúškach SSC a HIC (ak boli vykonané) a prieskum tvrdosti zvarov. Na požiadanie poskytneme list o zhode s NACE MR0175.

Otázka 6: Aká je typická dodacia lehota pre plátované potrubie X65MS+Incoloy 825?
A: Prvá objednávka: 14 – 18 týždňov (vrátane obstarania nekvalitného servisného materiálu a kvalifikácie). Opakované objednávky: 10 – 12 týždňov. Kontrola treťou stranou môže trvať 1 – 2 týždne.

Otázka 7: Môže spoločnosť Womic Steel dodať rúry s plátovaním Inconel 625 namiesto Incoloy 825?
A: Áno. Pre ešte náročnejšie podmienky (vysoká teplota, vysoký obsah H₂S, vysoký obsah chloridov) ponúkame plátované rúry X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 má vyššiu pevnosť a lepšiu odolnosť voči bodkovaniu (PREN >45). Pre samostatný technický list nás kontaktujte.