Bezšvíkové metalurgicky plátované rúry | Za tepla extrudované, za studena upravené a morené rúry s výstelkou CRA pre vysokotlakové kotly a výmenníky tepla – Womic Steel

Stručný popis:

Bezšvíkové metalurgicky spájané plátované rúry – za tepla extrudované, za studena zušľachtené, tepelne spracované a morené. Navrhnuté pre aplikácie s vysokou integritou pri výrobe energie, petrochemickom priemysle a prenose tepla pri vysokých teplotách. Medzi základné materiály patria uhlíková oceľ ASME SA 210 Gr.C, EN10216 2 a SA 213 T91 (X10CrMoVNb9 1). Možnosti plášťa: TP304L (1.4306), UNS N08028 (zliatina 28) a UNS N08825 (Incoloy 825). Vyrobené a testované podľa noriem ASME Section II, EN12952 2, ASTM E213 a ISO 10893 10.


Detaily produktu

Značky produktov

Základný materiál (podklad)

● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (uhlíková oceľ – všeobecné použitie kotlov)

● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – legovaná oceľ odolná voči tečeniu)

Obklad (obloženie CRA):

● TP304L (1.4306) – austenitická nehrdzavejúca oceľ pre všeobecnú odolnosť proti korózii

● UNS N08028 (1.4563 / Zliatina 28) – zliatina s vysokým obsahom Cr/Ni/Mo/Cu pre kyslé a chloridové prostredie

● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – zliatina na báze niklu pre kyslé plyny, H₂S/CO₂/chloridy

Procesná trasa:Horúca extrúzia → konečná úprava za studena → tepelné spracovanie → morenie. Plne bezšvíkové, bez pozdĺžneho zvaru. Pevnosť v šmyku metalurgického spoja ≥300 MPa.

Testovanie a certifikácia:100 % hydrostatická skúška, ultrazvuková skúška podľa noriem ASTM E213 a ISO 10893-10. Súlad s normami ASME, oddiel II, časť A, EN12952-2 (vrátane časti C). Certifikát pre mlyn EN 10204 typ 3.1 (typ 3.2 s voliteľným svedectvom tretej strany).

Aplikácie:Steny kotlovej vody, prehrievače, dohrievače, vysokotlakové výmenníky tepla, jednotky na spätné získavanie odpadového tepla, ohrievače napájacej vody pre kotly s kyslou prevádzkou, zariadenia na prenos tepla do rafinérií.

Womic Steeldodáva plne sledovateľné bezšvíkové plátované rúry vyrobené podľa európskych noriem a ASME. Vyberte si kombináciu jadra a plášťa. K dispozícii je kontrola treťou stranou a svedecké skúšky. Kontaktujte nás pre technické listy a cenovú ponuku na dodanie.

1. Prehľad produktu – Bezšvíkové metalurgicky plátované rúry vyrobené metódou horúcej extrúzie

Bezšvíkové metalurgicky plátované rúry sa zásadne líšia od mechanicky obložených alebo zváraných plátovaných rúr. Jadro a plášť sú trvalo spojené atómovou difúziou počas horúcej extrúzie, čím sa vytvára spoj, ktorý sa nemôže oddeľovať pri tepelných cykloch, tlakových pulzáciách alebo ohýbaní.

Prečo bezšvíkové (bez pozdĺžneho zvaru)?
Pozdĺžne zvarové švy sú potenciálnymi bodmi zlyhania pri cyklickej prevádzke za vysokých teplôt a tlaku. Bezšvíková konštrukcia toto riziko úplne eliminuje. Proces horúcej extrúzie tiež zjemňuje štruktúru zŕn, čím sa zlepšuje pevnosť v tečení a odolnosť proti únave.

Prečo horúca extrúzia + konečná úprava za studena + tepelné spracovanie + morenie?

Horúca extrúzia:Dosahuje metalurgickú väzbu pri extrémnom tlaku a teplote, čím sa prierez zmenší o >8:1 – zaisťuje spoľahlivé rozhranie.

● Povrchová úprava za studena (ťahanie za studena / pútnické valcovanie):Poskytuje presné tolerancie vonkajšieho priemeru a hrúbky steny, vynikajúcu povrchovú úpravu a zvýšené mechanické vlastnosti vďaka spevneniu (po ktorom nasleduje vhodné tepelné spracovanie).

● Tepelné spracovanie:Obnovuje ťažnosť, uvoľňuje napätie a vyvíja požadovanú mikroštruktúru (napr. normalizácia + popúšťanie pre SA-210 Gr.C a T91; žíhanie v roztoku pre vrstvy CRA).

● Morenie:Odstraňuje oxidové usadeniny (magnetit, hematit) zvyšky z tepelného spracovania a tepelného spracovania. Výsledkom je chemicky čistý, pasívny povrch bez usadenín vodného kameňa – nevyhnutný pre dlhú životnosť kotla a výmenníka tepla.

Vďaka tejto kombinácii vzniká rúra, ktorá spĺňa najprísnejšie požiadavky noriem ASME Section I, EN12952 a PED 2014/68/EU.

2. Kombinácie materiálov – jadro + obklad

Nižšie sú podrobne uvedené tri najžiadanejšie kombinácie z projektov v oblasti elektrární a petrochemických zariadení. Každá z nich rieši odlišný súbor prevádzkových podmienok.

2.1 Kombinácia A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)

Parameter Jadro (zadná strana) Obklad (CRA)
Materiál SA-210 Gr. C / EN10216-2 TP304L (1,4306)
Štandard ASME Sekcia II Časť A / EN10216-2 ASME SA-213 / EN10088-3
Typické použitie Steny kotlovej vody, ekonomizéry, nízkoteplotné prehrievače Všeobecná ochrana proti korózii voči mierne kyslému kondenzátu, okysličenej vode
Maximálna prevádzková teplota ~450 °C ~400 °C (v korozívnych médiách)
Hrúbka obkladu 1,5 – 3,0 mm
Výhody Dobrá zvárateľnosť, mierna cena, široko dostupná Nízky obsah uhlíka zabraňuje senzibilizácii; dobrá odolnosť voči oxidácii a všeobecnej korózii

Najlepšie pre:Konvenčné rúry s vodnou stenou kotlov na uhlie, kde vnútorný povrch prichádza do kontaktu s upravenou vodou/parou s občasným čistením kyselinami alebo miernou kontamináciou.

2.2 Kombinácia B: SA-213 T91 (1,4903) + UNS N08028 (Zliatina 28 / 1,4563)

Parameter Jadro (zadná strana) Obklad (CRA)
Materiál SA-213 T91 Typ 1 (X10CrMoVNb9-1) UNS N08028 (zliatina 28)
Štandard ASME Sekcia II Časť A / EN10216 2 SB 668 / EN10088-3
Typické použitie Vysokoteplotné prehrievače/prehrievače, kotly na odpadové teplo Kyslý kondenzát spalín (kyselina sírová/fosforečná), vysoký obsah chloridov
Maximálna prevádzková teplota 650 °C (rozsah tečenia) 450 °C (v korozívnej prevádzke)
Hrúbka obkladu 2,0 – 3,5 mm
Výhody Vynikajúca pevnosť v tavenine, odolnosť proti oxidácii PREN 38-40; odoláva bodkovej korózii, štrbinovej korózii a koróznemu praskaniu pod napätím v chloridoch

Najlepšie pre:Koncové sekcie prehrievačov ultrasuperkritických kotlov, kotly na spätné získavanie odpadového tepla za zariadeniami na výrobu kyseliny sírovej, kotly na biomasu s vysokým obsahom chlóru v spalinách.

2.3 Kombinácia C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)

Parameter Jadro (zadná strana) Obklad (CRA)
Materiál SA-210 Gr. C / EN10216-2 UNS N08825 (Incoloy 825)
Štandard ASME Sekcia II Časť A / EN10216 2 SB 163 / VdTUV 432
Typické použitie Ohrievače napájacej vody pre kotly, výmenníky tepla pre rafinérie Kyslá prevádzka (H₂S + CO₂ + chloridy), redukujúce kyseliny
Maximálna prevádzková teplota ~450 °C ~450 °C (v kyslom prostredí)
Hrúbka obkladu 2,0 – 3,5 mm
Výhody Cenovo výhodné jadro, dobrá húževnatosť V súlade s NACE MR0175; odoláva SSC, HIC a všeobecnej korózii vo vlhkom H₂S

Najlepšie pre:Ohrievače napájacej vody v zariadeniach na spracovanie plynu, výmenníky tepla manipulujúce s vyrobenou vodou alebo amínovými roztokmi, akékoľvek služby vyžadujúce vysokú spoľahlivosť proti kyslej korózii.

3. Výrobný proces – od polotovaru po morenú rúru

Výrobný postup je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila integrita väzby a sledovateľnosť.

Javisko Prevádzka Kľúčové parametre Inšpekcia
1 Montáž kompozitných polotovarov Vyvŕtané jadro, vložená CRA vložka, vákuovo utesnené (≤10 Pa) Vizuálne, rozmerné
2 Horúca extrúzia 1150 – 1250 °C, redukčný pomer ≥8:1, regulácia otáčok Záznam teploty, vizuálny záznam extrudovaného povrchu
3 Studená povrchová úprava Ťahanie za studena alebo pútnické valcovanie (viacero prechodov s medziľahlým žíhaním) Kontrola rozmerov pri každom prechode
4 Tepelné spracovanie Normalizácia + popúšťanie pre jadro; žíhanie v roztoku pre CRA (v závislosti od triedy) Zaznamenaný graf času a teploty, skúška tvrdosti
5 Morenie Ponorenie do kúpeľa s HNO₃+HF a následné opláchnutie vodou Vizuálny povrch, skúška zmáčavosti, potvrdenie bez vodného kameňa
6 Rovnanie a strihanie Presné rovnanie, strihanie na požadovanú dĺžku Laserová kontrola priamosti (≤1,5 mm/m)
7 NDT a hydrotest Podľa oddielu 4 Vydané správy
8 Konečná úprava a balenie Skosené konce (ak sú uvedené), olejovanie, plastové krytky Vizuálny zoznam obalov

4. Program inšpekcií a skúšok – splnenie noriem ASME a EN

Všetky bezšvíkové plátované rúry prechádzajú nasledujúcimi skúškami podľa noriem špecifikovaných klientom: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (vrátane časti C) a ASME SA-450.

Test Štandard Rozsah pôsobnosti Prijatie
100 % ultrazvukové testovanie (pozdĺžne nedokonalosti) ASTM E213, ISO 10893-10 Plná dĺžka trubice, automatizovaná ponorná alebo kontaktná metóda Žiadna odozva defektu nepresahuje referenčnú úroveň; lineárne defekty > prijateľná dĺžka sú zamietnuté
Hydrostatická skúška ASME SA-450 / EN12952-2 Každá trubica, tlak ≥ 1,5 × návrhový tlak, vydrží ≥ 10 s Žiadne úniky, trvalá expanzia v rámci limitu
Skúška ťahom (jadrový materiál) SA-210 / SA-213 / EN10216-2 Na jednu teplotu / dávku Mezná medza klzu, pevnosť v ťahu a predĺženie spĺňajú špecifikácie
Skúška sploštenia ASME SA-450 Jeden na tavbu/veľkosť Žiadne praskliny, kým vzdialenosť dosiek nie je = 2/3 vonkajšieho priemeru (alebo podľa normy)
Skúška tvrdosti EN12952-2 C Jadro a plášť (voliteľné pre oblasť lepenia) Jadro ≤ špecifikácia, plášť ≤ špecifikácia
Vizuálne a rozmerové SA-450 / EN12952-2 100 % vonkajší priemer, hrúbka steny, dĺžka, povrchová úprava, stav skosenia

Doplňujúce testy na požiadanie:

● Pevnosť spoja v šmyku (test vytlačenia) podľa API 5LD

● Medzikryštalická korózia (ASTM A262 Practice E pre austenitické plátovanie)

● Charpyho rázová skúška (jadro pri stanovenej teplote)

● NACE TM0177 / TM0284 pre kyslé prostredie (na rúrach s plátovaním Incoloy 825)

● Pozitívna identifikácia materiálu (PMI) plášťa pomocou XRF

Certifikáty:EN 10204 Typ 3.1 (štandard). Typ 3.2 s overením treťou stranou (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) k dispozícii za príplatok.

5. Rozmerový rozsah a tolerancie

Bezšvíkové metalurgicky plátované rúry vyrobené metódou horúcej extrúzie + povrchovej úpravy za studena sú zvyčajne dostupné v:

Parameter Rozsah / Tolerancia
Vonkajší priemer (OD) 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Väčšie priemery sú možné alternatívnym procesom (napr. valcovanie za tepla + zváranie) – pre viac informácií kontaktujte.
Hrúbka steny jadra 3 mm – 15 mm (v závislosti od vonkajšieho priemeru a menovitého tlaku)
Hrúbka obkladu 1,5 mm – 3,5 mm (minimálne 1,5 mm pre spoľahlivé spojenie)
Dĺžka 6 m – 15 m jednotlivo; dlhšie na špeciálnu žiadosť
Tolerancia vonkajšieho priemeru ±0,5 mm pre vonkajší priemer <100 mm; ±0,75 % pre vonkajší priemer ≥100 mm
Tolerancia hrúbky steny ±10 % (iba jadro; plášť sa meria samostatne)
Rovnosť ≤1,5 mm na meter

Rozmery na mieru je možné prediskutovať.

6. Podrobný popis aplikácií

6.1 Vodné steny a ekonomizéry kotla (Kombinácia A – SA-210+304L)

Funkcia:Voda absorbuje teplo zo spalín. Vnútorný povrch môže obsahovať korozívne látky z napájacej vody alebo občasného čistenia kyselinami. Opláštenie z ocele 304L odoláva nízkym výkyvom pH a zabraňuje jamkovej tvorbe.

● Výhoda oproti nelakovanej uhlíkovej oceli:Eliminuje potrebu dávkovania chemikálií alebo znižuje toleranciu korózie, čo umožňuje tenšie steny a ľahšiu konštrukciu.

6.2 Prehrievače a medziprehrievače (kombinácia B – T91 + zliatina 28)

● Výzva:Oxidácia na strane pary plus externé spaliny obsahujúce síru a chloridy spôsobujú koróziu pri vysokých teplotách. T91 zaisťuje pevnosť pri tečení; zliatina 28 odoláva korózii rosného bodu spalín počas spúšťania/vypínania.

● Výhody v teréne:Predĺžená životnosť rúrok medzi výpadkami, znížené riziko upchatia odlupovaním oxidov na strane pary.

6.3 Ohrievače napájacej vody pre kyslé prostredie (kombinácia C – SA-210+Incoloy 825)

Prostredie:Vysoký obsah H₂S, CO₂ a chloridov na strane vody/pary. Uhlíková oceľ by sa v priebehu niekoľkých mesiacov zlomila v dôsledku praskania v dôsledku sulfidového napätia. Plátovaná rúra z Incoloyu 825 poskytuje plne zaručený výkon v kyslom prostredí s výraznou úsporou nákladov v porovnaní s plnou oceľou 825.

6.4 Vysokotlakové výmenníky tepla (všetky kombinácie)

Rúrkové výmenníky teplakde je kvapalina na strane rúry korozívna, ale na strane plášťa nie. Plášťované rúry umožňujú použitie rúrkovnice z uhlíkovej ocele (s výstelkou CRA) a úplného plášťa na vnútornej strane rúry.6.5 Rekuperácia odpadového tepla (najmä závody na výrobu kyseliny sírovej)

Strana horúceho plynu:do 600 °C; vonkajší T91 (alebo SA-210 s dostatočným chladením). Vnútorný povrch je v kontakte so zriedeným kyslým kondenzátom – zliatina 28 alebo 304L odoláva pôsobeniu. Bezšvíková konštrukcia zabraňuje úniku cez pozdĺžne zvary, čo by bolo katastrofálne v kyslom prostredí.

9

Povrchový stav – morený a pasivovaný

Štandardná dodacia podmienka pre všetky tri kombinácie jemorené a pasivované.

Nakladanie:Odstraňuje tepelné usadeniny (oxidy železa) tvorené počas horúcej extrúzie a tepelného spracovania. Kyslý kúpeľ (HNO₃ + HF) rozpúšťa usadeniny bez toho, aby výrazne narušil základný kov.

● Pasivácia:Po morení sa na povrchoch nehrdzavejúcej ocele a niklových zliatin spontánne vytvorí tenký oxidový film bohatý na chróm, ktorý zvyšuje odolnosť proti korózii.

● Výhoda:Pripravené na inštaláciu – nie je potrebné dodatočné čistenie ani tryskanie. Vhodné pre vysoko čistú vodu a citlivé chemické prostredia.

● Voliteľné povrchové úpravy:Olejovanie pre krátkodobú ochranu proti hrdzi (na jadre z uhlíkovej ocele odkrytom na koncoch) – špecifikujte, ak je to potrebné.

● Ak je požadovaná iná povrchová úprava (napr. leštenie, otryskávanie, bez morenia), informujte sa o tom pri objednávke.

8. Dokumenty kvality a sledovateľnosť

Každá zásielka obsahuje komplexnú dokumentáciu o kvalite:

● Certifikát EN 10204 typ 3.1(chemická analýza jadra a plášťa, výsledky ťahových skúšok jadra, potvrdenie hydrostatickou skúškou, súhrn UT správy)

Správa o rozmerovej kontrole(OD, HMOTNOSŤ, dĺžka zaznamenaná na zväzok)

Kompletné protokoly ultrazvukových testov(alebo zhrnutie s vyhlásením o prijatí)

Tabuľky tepelného spracovania(krivky čas-teplota) pre dávku

Záznam o procese morenia(koncentrácie kyselín, teplota, trvanie)

Baliaci zoznam a obchodná faktúra

Voliteľné:Certifikát EN 10204 typu 3.2 s vedomím tretej strany (za príplatok)

Všetky dokumenty sú prepojené s číslami tavenia vyrazenými na každej rúrke (nízkopätová raznica podľa ASME SA-450).

9. Dodanie a logistika

Štandardné balenie:Plastové koncovky, zviazané vo zväzkoch s oceľovými páskami s drevenými dištančnými vložkami (pre malé vonkajšie priemery) alebo jednotlivými kolískami (pre väčšie vonkajšie priemery). Vodotesný poťah pre námornú prepravu.

Prepravné podmienky:FOB Šanghaj/Tianjin (najbežnejšie), CFR, CIF do akéhokoľvek väčšieho prístavu. Zabezpečujeme kontajnerovú alebo hromadnú prepravu.

Dodacia lehota (odhad):

● Kombinácia A (SA-210+304L):12 – 14 týždňov od potvrdenia objednávky (v závislosti od skladových zásob)

● Kombinácia B (T91 + zliatina 28):16 – 20 týždňov (obstarávanie špeciálnych zliatin)

● Kombinácia C (SA-210+Incoloy 825):16-20 týždňov (zdroj Incoloy 825)

Pri opakovaných objednávkach je možná skrátená dodacia lehota.

●Minimálne objednané množstvo:Žiadne prísne MOQ pre skúšobné množstvá (napr. 100 – 200 metrov). Pre ceny malých sérií kontaktujte.

10. Často kladené otázky (FAQ) – Technické a obchodné informácie

Otázka 1: Prečo by ste mali namiesto zváraných plátovaných rúr špecifikovať bezšvíkové plátované rúry?
A: Bezšvíkové plátované potrubie mážiadny pozdĺžny zvarový ševbuď v jadre, alebo v plášti. Tým sa eliminuje potenciálny bod zlyhania v dôsledku tepelnej únavy, pôsobenia vodíka alebo vysokého tlaku. Taktiež sa tým zabráni akémukoľvek riziku podrezania zvaru alebo nedostatočného navarenia, ktoré by mohlo spustiť koróziu. Pre rúry kotlov a výmenníkov tepla, ktoré musia spĺňať prísne požiadavky predpisov (ASME oddiel I, EN12952), je často povinné bezšvíkové prevedenie.

Otázka 2: Môžete dodať plátované potrubie s CRA na vonkajšej strane namiesto vnútornej?
A: Áno. Proces extrúzie je možné obrátiť: umiestniť CRA na vonkajší priemer a uhlíkovú/legovanú oceľ na vnútorný. Prosím, uveďte to pri dopyte.

Otázka 3: Aká je pevnosť spoja obkladu?
A: Typická nameraná pevnosť v šmyku z vytlačovacích skúšok je ≥300 MPa. To ďaleko prevyšuje požiadavky normy API 5LD alebo akejkoľvek uznávanej normy. V prípade plátovaných rúr s extrúziou sa rozhranie považuje za neoddeliteľné pri normálnom prevádzkovom zaťažení.

Otázka 4: Vykonávate ultrazvukový test podľa normy ASTM E213 alebo ISO 10893-10?
A: Sme vybavení na testovanie podľa oboch noriem. Zvyčajne ponúkame normu ISO 10893-10 pre objednávky určené do Európy a normu ASTM E213 pre zhodu s normou ASME. Uveďte, prosím, svoju preferenciu; môžeme vykonať aj kombinovaný test.

Q5: A čo EN12952-2 časť C – spĺňa vaše tepelné spracovanie a testovanie normu?
A: Áno. Naše cykly normalizácie a popúšťania sú kontrolované a zaznamenávané podľa požiadaviek normy EN12952-2 C. Frekvencia mechanických skúšok, splošťovania a hydrostatických skúšok spĺňa alebo prekračuje normu. Môžeme poskytnúť maticu zhody.

Otázka 6: Je moriaci povrch vhodný na použitie s kyslíkom / vodíkom / čistou parou?
A: Morenie odstraňuje oxidy, ale môže zanechať stopy kyseliny alebo vlhkosti. Pre aplikácie s vysokou čistotou odporúčame ďalšieodmasťovanie a pasivácia(nie je zahrnuté v štandardnom morení). Prosím, špecifikujte túto požiadavku.

Otázka 7: Ako určím presné rozmery pre každú kombináciu?
A: Poskytnite:

● Vonkajší priemer (OD) hotovej rúry

● Hrúbka jadrovej steny (podkladová oceľ)

● Hrúbka obkladu (CRA)

● Jednotlivá dĺžka (napr. 6 m, 12 m) a celková dĺžka (m) na kombináciu

Otázka 8: Môžete dodať tieto plátované rúry v konfigurácii ohnutej v tvare U?
A: Áno, hotovú morenú rúru vieme ohýbať (ohýbanie za studena s tŕňom) s následným tepelným spracovaním na zníženie pnutia a 100 % NDT ohýbanej časti. Pre U-ohyby si, prosím, vyžiadajte samostatnú cenovú ponuku.

Otázka 9: Aké možnosti kontroly treťou stranou existujú?
A: Pravidelne spolupracujeme so spoločnosťami SGS, BV, DNV, TÜV, ABS a LR. Inšpektor môže byť prítomný pri všetkých alebo vybraných skúškach (hydro, UT, ťahové, rozmerové). Následne vydávame certifikáty podľa normy EN 10204 typ 3.2.

Otázka 10: Máte tieto plátované rúry na sklade?
A: Zvyčajne vyrábame na objednávku. Štandardné položky ako SA-210+304L v bežných priemeroch (napr. 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, dĺžka 6 m) však môžu byť dostupné z predchádzajúcej šarže – informujte sa, prosím.

Otázka 11: Aké je porovnanie nákladov s plnou vysokolegovanou rúrkou?
A: Pri rovnakom menovitom tlaku zvyčajne stojí plátovaná rúra (napr. T91 + zliatina 28)O 40 – 50 % menejako plná rúrka zo zliatiny Alloy 28 s rovnakým vonkajším priemerom a hrúbkou steny. Pri SA-210 + Incoloy 825 môžu byť úspory 50 – 60 % v porovnaní s plnou rúrkou 825. Presná úspora závisí od hrúbky plášťa a materiálu jadra.

Otázka 12: Máte skúsenosti s certifikáciou VdTUV (napr. pre Incoloy 825 podľa VdTUV 432)?
A: Áno. Dodali sme plátované rúry nemeckým prevádzkovateľom zariadení, ktorí vyžadujú schválenie VdTUV. Na prevzatie materiálu VdTUV vieme najať autorizovaného znalca a poskytnúť požadovanú dokumentáciu.

Q13: Ako sú dokončené konce rúrok?
A: Štandard: hladký, štvorcový rez, bez otrepov. Voliteľne: skosený (30 – 35°), so závitom (pre mechanické spojky) alebo drážkovaný. Skosené konce je možné dodať sCRA maslovanie(vrstva zodpovedajúceho zvarového kovu z legovanej ocele na skosenej ploche) na zabránenie riedenia počas zvárania v teréne. Prosím, špecifikujte.

Q14: Aká je minimálna hrúbka plášťa pre spoľahlivé extrúzne spojenie?
A: Bezpečné minimum pre bezšvíkové extrudované plátované rúry je 1,5 mm. Pri hrúbke plátu pod 1,5 mm sa spoľahlivosť spoja znižuje; namiesto toho odporúčame zvárané plátované rúry. Pre väčšinu koróznych tolerancií je typická hodnota 2,0 až 2,5 mm.

Otázka 15: Existuje maximálny limit dĺžky pre bezšvíkové plátované rúry?
A: Možnosti extrúzneho lisu obmedzujú jednotlivú dĺžku na približne 15 m pre priemery pod 100 mm. Pre väčšie priemery je maximálna dĺžka zvyčajne kratšia (12 m). Ak sú potrebné dlhšie dĺžky (napr. na navíjanie), môžeme preskúmať uskutočniteľnosť ťahania za studena dlhších kusov z extrudovaných materských rúrok.

11. Pre technickú cenovú ponuku kontaktujte spoločnosť Womic Steel

V prípade otázok týkajúcich sa bezšvíkových metalurgicky plátovaných rúr – za tepla pretláčaných, za studena tvárnených, tepelne spracovaných a morených – nám, prosím, zašlite zoznam požadovaných kombinácií (jadro + plášť, rozmery, množstvo, dĺžka, úroveň certifikácie). Odpovieme vám s podrobnou technickou ponukou, dodacou lehotou a cenou.

Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568