Bezšvíková metalurgicky plátovaná rúra SA-210 Gr.C / 304L | Jadro z uhlíkovej ocele + austenitický nehrdzavejúci plášť pre kotly a výmenníky tepla – Womic Steel

Stručný popis:

Bezšvíková metalurgicky spájaná plátovaná rúra – jadro z ocele SA-210 Gr.C (uhlíková oceľ) s vnútorným plášťom z ocele 304L (1.4306). Vyrobená metódou horúcej extrúzie, tvárnená za studena, tepelne spracovaná a morená. V súlade s normami ASME Section II Part A, EN10216-2 (jadro), ASME SA-213 (plášť) a EN12952-2. Určená pre steny kotlov, ekonomizéry, nízkoteplotné prehrievače a výmenníky tepla, kde vnútorný povrch vyžaduje miernu odolnosť proti korózii voči upravenej vode, pare alebo občasnému čisteniu kyselinami.

Pošlite nám e-mail Špecifikácie produktu

Detaily produktu

Značky produktov

Základný materiál (podklad)

Materiál jadra (podklad):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (uhlíková oceľ – stredne uhlíková, vysoká pevnosť v ťahu pre kotly)

Obklad (CRA vložka):TP304L (1.4306) – nízkouhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ, vynikajúca zvárateľnosť, dobrá odolnosť voči oxidácii a miernej kyslej korózii

Rozsah veľkostí:OD 25 – 168 mm; Hrúbka jadrovej steny 3 – 15 mm; Hrúbka plášťa 1,5 – 3,5 mm; jednotlivá dĺžka do 15 m

Proces:Horúca extrúzia → konečná úprava za studena → tepelné spracovanie → morenie. Plne bezšvíkové, bez pozdĺžneho zvaru. Pevnosť v šmyku metalurgického spoja ≥300 MPa.

Normy:ASME oddiel II časť A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testovanie:100 % hydrostatické, ultrazvukové podľa ASTM E213/ISO 10893-10, pevnosť v ťahu, sploštenie, tvrdosť. Certifikát EN 10204 typ 3.1 (3.2 voliteľné).

Aplikácie:Steny kotlovej vody, ekonomizéry, nízkoteplotné prehrievače, ohrievače napájacej vody, rúrkové výmenníky tepla (korozívne na strane rúrok), rekuperácia odpadového tepla s mierne kyslým kondenzátom.

Womic Steeldodáva bezšvíkové plátované rúry SA-210 Gr.C / 304L, ktoré kombinujú pevnosť uhlíkovej ocele s odolnosťou proti korózii ocele 304L. Cenovo výhodná alternatíva k plnej nehrdzavejúcej oceli. Pripravené pre projekty elektrární, priemyselných kotlov a výmenníkov tepla. Kontaktujte nás pre kompletný technický list a ponuku špecifickú pre daný projekt.

1. Prečo si vybrať plátované potrubie SA-210 Gr.C / 304L

Problém:Uhlíková oceľ (SA-210 Gr.C) má vynikajúcu pevnosť a nízke náklady, ale trpí všeobecnou koróziou, jamkovou tvorbou a hromadením vodného kameňa, keď je vystavená určitému chemickému zloženiu vody, kyslému kondenzátu alebo oxidačným podmienkam. Plná nehrdzavejúca oceľ 304L rieši problém korózie, ale je výrazne drahšia a môže byť nadhodnotená pre požadovaný menovitý tlak.

Riešenie:Plátované potrubie SA 210 Gr.C / 304L používa hrubé a pevné jadro z uhlíkovej ocele na zadržiavanie tlaku, zatiaľ čo tenká (1,5 – 3,5 mm) vnútorná vrstva z ocele 304L poskytuje potrebnú odolnosť proti korózii. Proces horúcej extrúzie vytvára skutočné metalurgické spojenie, čím sa eliminuje akékoľvek riziko zrútenia vložky alebo štrbinovej korózie na rozhraní. Táto hybridná konštrukcia znižuje náklady na materiál o 40 – 50 % v porovnaní s plným potrubím 304L a zároveň ponúka takmer rovnakú ochranu proti korózii vo vnútri.

Typický vodič:Rúry kotlových stien, ktoré sú vystavené demineralizovanej vode s občasnými výkyvmi pH alebo vniknutím kyslíka; ekonomizéry, kde rozpustený kyslík a nízke pH spôsobujú koróziu uhlíkovej ocele; výmenníky tepla manipulujúce s mierne agresívnou chladiacou vodou (s nízkym obsahom chloridov). SA-210 Gr.C sa volí pre svoju vyššiu pevnosť v porovnaní s Gr.A alebo Gr.B, čo umožňuje tenšie steny a nižšiu hmotnosť pri rovnakom menovitom tlaku.

2. Špecifikácie materiálu – SA 210 Gr.C (jadro) a 304L (plášť)

2.1 Chemické zloženie

Prvok	SA-210 Gr.C (jadro, % max.)	304L (opláštenie, % max.)
Uhlík (C)	0,35	0,030
Mangán (Mn)	0,29 – 1,06	2,00
Fosfor (P)	0,035	0,045
Síra (S)	0,035	0,030
Kremík (Si)	0,10 min (na dezoxidáciu)	0,75
Chróm (Cr)	—	18,0 – 20,0
Nikel (Ni)	—	8,0 – 11,0
Molybdén (Mo)	—	—

Jadro SA-210 Gr.C je uhlíková oceľ bez zámerných pridaní legujúcich látok; pevnosť pochádza z uhlíka a mangánu. 304L má nízky obsah uhlíka, aby sa zabránilo senzibilizácii počas zvárania.

2.2 Mechanické vlastnosti (izbová teplota)

Nehnuteľnosť	SA-210 Gr.C (jadro)	304L (opláštenie)
Medza klzu (min, MPa)	245	170
Pevnosť v ťahu (min, MPa)	485	485
Predĺženie (min, %)	22	35
Tvrdosť (max., HB)	179	201
Impakt (Charpy)	Zvyčajne sa nevyžaduje	Nevyžaduje sa

Poznámka: Pri zvýšených teplotách si SA-210 Gr.C zachováva približne 40 – 50 % výťažnosti pri izbovej teplote pri 400 °C. Navrhnuté podľa ASME, časť I alebo EN12952.

2.3 Rozhranie väzby

Nehnuteľnosť	Požiadavka
Typ dlhopisu	Metalurgický (atómová difúzia)
Pevnosť v šmyku	≥300 MPa (na skúšku vytlačenia)
Integrita dlhopisov UT	Žiadne odlepenie > 50 mm; celkové odlepenie < 2 % plochy

2.4 Rozmerový rozsah

Vonkajší priemer (mm)	Hmotnosť jadra (mm)	Hmotnosť obkladu (mm)	Maximálna dĺžka (m)
25 – 50	3,0 – 6,0	1,5 – 2,0	15
50 – 80	4,0 – 8,0	1,8 – 2,2	15
80 – 120	5,0 – 12,0	2,0 – 2,5	15
120 – 168	6,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12

K dispozícii sú aj rozmery na mieru; väčší vonkajší priemer môže vyžadovať zvárané plátované potrubie (JCOE) – pre viac informácií kontaktujte.

3. Výrobný proces – horúca extrúzia, studená povrchová úprava, tepelné spracovanie a morenie

Celý proces je navrhnutý tak, aby zabezpečil čistý, bezchybný metalurgický spoj a presné rozmery.

Krok	Popis
1. Príprava kompozitného polotovaru	Predvalok SA-210 Gr.C sa vyvŕta na vloženie rúrky z nehrdzavejúcej ocele 304L. Povrchy sa vyčistia a zostava sa evakuuje a utesní.
2. Horúca extrúzia	Kompozitný predvalok zahriaty na 1150 – 1200 °C, extrudovaný cez matricu pri redukčnom pomere ≥ 8:1. Extrémny tlak vytvára difúznu väzbu v tuhom skupenstve.
3. Povrchová úprava za studena	Extrudovaná rúra sa ťahá za studena alebo pilgeruje na konečný vonkajší priemer a hrúbku steny. Viacnásobné prechody s medziľahlým žíhaním zjemňujú štruktúru zŕn.
4. Tepelné spracovanie	Normalizácia (880 – 920 °C) + popúšťanie (600 – 650 °C) pre jadro SA-210; plášť 304L sa počas toho istého cyklu žíha v roztoku.
5. Morenie a pasivácia	Rúrka sa ponorí do kyseliny dusičnej a fluorovodíkovej, aby sa odstránil vodný kameň. Nerezový povrch sa stane pasívnym (vrstva oxidu chrómu).
6. Rovnanie a strihanie	Presné rovnanie; strihanie na požadovanú dĺžku s odhrotovaním koncov.
7. Nedeštruktívne testovanie a skúšanie	Kompletné ultrazvukové a hydrostatické testovanie podľa oddielu 4.
8. Konečná úprava a balenie	Skosenie, ak je uvedené; plastové krytky a balenie na prepravu.

Kontrolné body kvality:Záznamy o teplote počas extrúzie a tepelného spracovania; overenie chemickej a ťahovej pevnosti pri každej tave; kontrola rozmerov po konečnej úprave za studena; analýza moriaceho roztoku.

4. Kontrola a testovanie – podľa požiadaviek ASME a EN

Všetky rúry spĺňajú alebo prekračujú požiadavky noriem ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 a požiadavky zákazníka na noriem ASTM E213 a ISO 10893-10.

Test	Štandard	Rozsah pôsobnosti	Prijatie
Ultrazvuk (pozdĺžne nedokonalosti)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100 % skenovanie s riadenou rýchlosťou	Žiadna odmietnuteľná ozvena; zaznamenaná akákoľvek signalizovaná chyba
Hydrostatická skúška	ASME SA-450 / EN12952-2	Každá trubica na ≥1,5× konštrukčný tlak (min. 5 s výdrž)	Žiadne úniky, žiadne trvalé rozšírenie
Skúška ťahom (jadro)	SA-210 / EN10216-2	Na jednu teplotu / dávku	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 %
Skúška sploštenia	ASME SA-450	Jeden na rozbeh / vonkajší priemer	Žiadne trhliny, kým vzdialenosť dosiek = 2/3 vonkajšieho priemeru
Tvrdosť	EN12952-2 C (voliteľné)	Jadro a plášť	Jadro ≤179 HB, plášť ≤201 HB
Pozitívna identifikácia materiálu (PMI)	XRF	Každá trubica (voliteľné)	Potvrďte chémiu 304L

Voliteľné doplnkové testy:

● Pevnosť spoja v šmyku (deštruktívna, na vzorke)

● Medzikryštalická korózia (ASTM A262 Practice E na plátovaní z nehrdzavejúcej ocele 304L)

● Charpyho rázová húževnatosť (jadro, typické -20 °C alebo 0 °C)

● Pevnosť v ťahu za vysokých teplôt (na požiadanie)

Certifikát:Norma EN 10204 typ 3.1 (štandard) zahŕňa chemické zloženie oboch vrstiev, výsledky ťahových testov jadra, hydroizolácie, odolnosti voči nárazom a rozmerových testov. Typ 3.2 s možnosťou overenia treťou stranou.

5. Podrobný popis aplikácií

5.1 Steny kotlovej vody (subkritické a superkritické)

V uhoľných energetických kotloch vedú rúrky s vodnou stenou vodu/paru s teplotou až 450 °C. Samotná uhlíková oceľ môže trpieť koróziou na vnútornom povrchu v dôsledku:

● Nízke pH počas čistenia kyselinou

● Rozpustený kyslík

● Amoniak alebo iné chemikálie na úpravu

Vnútorný plášť z nehrdzavejúcej ocele 304L chráni pred takýmito vplyvmi, predlžuje životnosť rúrok a znižuje potrebu dávkovania chemikálií. Jadro z nehrdzavejúcej ocele SA 210 Gr.C poskytuje potrebnú pevnosť v tlaku.

5.2 Ekonomizéry

Ekonomizéry sú vystavené rozpustenému kyslíku a nízkemu pH v napájacej vode, čo spôsobuje jamkovú koróziu uhlíkovej ocele. Plášťovanie z ocele 304L toto riziko eliminuje a zároveň si zachováva vysokú účinnosť prenosu tepla. Mnoho prevádzkovateľov prešlo na plátované rúry po opakovaných poruchách koróziou.

5.3 Nízkoteplotné prehrievače/prehrievače

V nízkoteplotných častiach prehrievačov (teplota kovu pod 450 °C) môžu kondenzujúce nečistoty (zlúčeniny síry) spôsobiť koróziu spôsobenú rosným bodom v dôsledku kyslých látok. Plášť z ocele 304L zabraňuje korózii, čo umožňuje použitie jadrového materiálu z nižšej legovanej ocele.

5.4 Rúrkové výmenníky tepla

Ak je kvapalina na strane rúry korozívna (napr. chladiaca voda s nízkym obsahom chloridov, procesná voda alebo mierne kyslý kondenzát), použitie plátovaných rúr SA-210+304L šetrí náklady v porovnaní s plnou nehrdzavejúcou oceľou. Rúrkovnice môžu byť vyrobené z uhlíkovej ocele s navarením 304L, čím sa dosahuje úplná ochrana proti korózii pri minimálnych nákladoch.

5.5 Jednotky na spätné získavanie odpadového tepla (WHRS)

V jednotkách spracovávajúcich výfukové plyny z plynových turbín alebo priemyselných pecí môže byť vnútorný povrch vystavený kyseline dusičnej, kyseline sírovej alebo iným kondenzátom. Plášť z ocele 304L poskytuje vynikajúcu odolnosť až do 400 – 450 °C.

6. Výhody oproti alternatívam

Alternatíva	Porovnanie s plášťom SA-210+304L
Masívna uhlíková oceľ SA-210	Nižšie počiatočné náklady, ale v korozívnom prostredí rýchlo zlyhá, čo vedie k častej výmene a prestojom.
Masívna nehrdzavejúca oceľ 304L	Plne odolné voči korózii, ale o 40 – 50 % drahšie pri rovnakom menovitom tlaku; nižšia medza klzu (170 MPa oproti 245 MPa) znamená potrebnú hrubšiu stenu.
Mechanicky vystlané potrubie 304L	Najlacnejšie, ale vložka sa zrúti vplyvom tepelných cyklov alebo tlakových pulzácií; štrbinová korózia na rozhraní vložky a základne. Naše metalurgické spojenie toto riziko eliminuje.
Navarenie 304L na uhlíkovej oceli	Môže byť účinné, ale drahé, prácne a nie jednotné; nedá sa použiť na rúry s malým priemerom.

Kľúčová ekonomická výhoda:Pri danom návrhovom tlaku 10 – 15 MPa môže stena plátovanej rúry tvoriť 60 – 70 % steny plnej nehrdzavejúcej ocele vďaka vyššej medzi klzu SA-210 Gr.C, čo ďalej znižuje hmotnosť a náklady na materiál.

7. Zabezpečenie kvality a sledovateľnosť

●Čísla teplôt:Predvalok SA-210 aj plech/rúra 304L majú jedinečné čísla tavenia, obe sú zaznamenané a vyrazené na každej hotovej rúre.

● Certifikáty materiálov:Certifikáty dodávateľov surovín (3.1) sú uchovávané v dokumentácii kvality.

● Záznamy procesov:Zaznamenáva sa teplota extrúzie, graf času a teploty tepelného spracovania a analýza moriaceho kúpeľa.

● Konečné vydanie:Až po úspešnom absolvovaní všetkých špecifikovaných testov a zostavení dokumentácie.

Vítamekontroly zákazníka alebo tretej stranyv ktorejkoľvek fáze: príjem surovín, montáž kompozitu, overenie extrúziou, NDT alebo konečná kontrola rozmerov. Typické inšpekčné orgány: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Balenie a preprava

●Ochrana:Konce sú uzavreté plastovými (alebo oceľovými) krytkami; vonkajší povrch je ošetrený antikoróznym olejom (voliteľné, uveďte, ak je to potrebné). Vnútorný povrch z nehrdzavejúcej ocele 304L je morený a pasívny – bez oleja.

●Zoskupovanie:Malé priemery (≤76 mm) sú zviazané oceľovými pásmi s drevenými dištančnými vložkami medzi vrstvami, aby sa zabránilo oderu. Väčšie priemery (≥88,9 mm) sa prepravujú jednotlivo v kolískach alebo na plochých stojanoch.

●Označovanie:Každá trubica označená: „SA-210 Gr.C / 304L – Tavné číslo xxxxx – OD x HMOTNOSŤ (jadro + plášť) – Dĺžka – Womic“

●Kontajner:Štandardné 20' alebo 40' kontajnery s dĺžkou do 12 m. Dlhšie rúry s otvoreným vrchom alebo plochým regálom.

●Dodacia lehota:FOB Šanghaj/Tianjin (predvolené), CIF/CFR do akéhokoľvek hlavného prístavu.

Odhadovaná dodacia lehota (prvá objednávka):14 – 16 týždňov (vrátane obstarávania materiálu a plánovania extrúzie). Opakované objednávky 10 – 12 týždňov. Malé skúšobné objednávky môžu byť rýchlejšie (10 – 12 týždňov), ak ich vieme skombinovať s výrobnou sériou.

9. Často kladené otázky (FAQ) – SA 210+304L

Otázka 1: Aká je maximálna prevádzková teplota pre plátované potrubie SA-210+304L?
A: Limitujúcim faktorom je jadro z uhlíkovej ocele. SA 210 Gr.C je vhodná pre teploty kovov do450 °C(842 °F) podľa ASME, časť I. Nad touto teplotou sa životnosť pri tečení rýchlo znižuje. Plášť z ocele 304L odolá vyšším teplotám, ale jadro určuje limit.

Otázka 2: Môže byť obklad z ocele 304L použitý vo vode s vysokým obsahom chloridov?
A: Oceľ 304L je náchylná na bodkovanie a korózne praskanie v dôsledku napätia v prostredí s vysokým obsahom chloridov (> 5 000 ppm Cl⁻ pri zvýšených teplotách). Pre prevádzku s vysokým obsahom chloridov (napr. chladenie morskou vodou) odporúčame povlak z duplexu (2205) alebo niklovej zliatiny (zliatina 28 / 825). Tento produkt je najvhodnejší pre nízke až stredné koncentrácie chloridov.

Otázka 3: Je možné použiť SA-210+304L ako U-ohybné rúrky pre výmenníky tepla?
A: Áno. Morenú plátovanú rúrku vieme ohýbať za studena a potom vykonať úplné tepelné spracovanie na odstránenie pnutia (ktoré slúži aj ako žíhanie po ohýbaní). Po ohýbaní sa vykonáva 100 % NDT ohybovej plochy (UT alebo ET) plus penetračné farbivo. Vyžiadajte si, prosím, samostatnú cenovú ponuku na U-ohýbanie.

Otázka 4: Ako zabránite kontaminácii plášťa z ocele 304L uhlíkom z jadra počas extrúzie?
A: Vákuová montáž zabraňuje vstupu kyslíka; pri extrúznej teplote uhlík významne nemigruje cez rozhranie, pretože väzba sa vytvára mechanickým prepojením a obmedzenou vzájomnou difúziou. Analýza po extrúzii potvrdzuje, že chemické zloženie plášťa zostáva v rámci špecifikácií 304L (overené spoločnosťou PMI).

Otázka 5: Aký je rozdiel medzi SA-210 Gr.C a A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C má vyššiu pevnosť v ťahu (min. 485 MPa) v porovnaní s A106 Gr.B (415 MPa) a P265GH (410 – 570 MPa). SA-210 Gr.C je určený špeciálne pre kotlové rúry, zatiaľ čo A106 je určený pre všeobecné tlakové potrubia. EN10216-2 P265GH je podobný SA-210 Gr.B (nižšia pevnosť). Pre vyššiu pevnosť môžeme SA-210 Gr.C nahradiť aj P265GH (ktorý je v Európe bežnejší). Prosím, upresnite, akú triedu EN potrebujete – ak váš projekt vyžaduje normu EN, môžeme ako jadro namiesto SA-210 Gr.C použiť aj P265GH.

Otázka 6: Poskytujete na koncoch rúr zvarový náter alebo náter?
A: Štandardná dodávka je hladká, štvorcová, bez otrepov. Ak požadujeteskosené konce s maslovaním CRA(návar 304L na skosenej ploche, aby sa zabránilo riedeniu počas zvárania v teréne), prosím, špecifikujte. Môžu sa účtovať dodatočné náklady a dodacia lehota.

Otázka 7: Aké inšpekčné certifikáty poskytujete pre obklad z nehrdzavejúcej ocele 304L?
A: Dodávame originálny certifikát z valcovania materiálu 304L (EN 10204 3.1) plus našu vlastnú analýzu hotovej plátovanej rúry (vrátane PMI alebo OES z povrchu plášťa). Pre projekty vyžadujúce certifikáciu 3.2 môžeme dohodnúť inšpektora tretej strany.

Otázka 8: Môže byť plátovaná rúrka dodaná s menším vonkajším priemerom (napr. 19 mm) pre prístrojové vedenia?
A: Extrúznou cestou je možné vyrobiť vonkajší priemer až do 21 mm. Pre priemer 19 mm alebo menší môže byť po extrúzii potrebné použiť ťahanie za studena. Informujte sa, prosím.

Otázka 9: Je morený povrch na vonkajšom povrchu uhlíkovej ocele prijateľný na natieranie?
A: Morenie zanecháva čistý, mierne drsný povrch, ktorý je vynikajúci pre priľnavosť náteru. Ak požadujete špecifický profil povrchu (napr. pre epoxidový náter), vieme upraviť parametre morenia alebo zabezpečiť následné otryskanie. Štandardne morený povrch je však pripravený na nanesenie základného náteru.

Otázka 10: Je zaručená rovnomerná hrúbka obkladu?
A: Áno. Ultrazvukové mapovanie hrúbky plášťa (pomocou zaostrenej sondy) ukazuje, že odchýlka hrúbky je pre väčšinu veľkostí v rozmedzí ±0,2 mm. Môžeme poskytnúť správu o mape hrúbky.

Q11: Aké je minimálne objednané množstvo (MOQ)?
A: Pre bezšvíkové plátované rúry je ekonomické MOQ približne 500 – 1 000 metrov na kombináciu. Prijímame však skúšobné objednávky 100 – 200 metrov na kvalifikáciu projektu. Kontaktujte nás, aby sme prediskutovali možnosti malého množstva.

Otázka 12: Môžete dodať túto plátovanú rúru s pečiatkou ASME Section VIII, Div. 1?
A: Sami nevlastníme pečiatku ASME U, ale vieme dodať materiál podľa špecifikácií ASME s úplnou sledovateľnosťou a certifikátmi. Pečiatkovanie kódom musí vykonať koncový používateľ alebo výrobca. V prípade kritických aplikácií vieme zabezpečiť svedectvo tretej strany, aby sme splnili požiadavky na kvalitu ASME.