1. Womic Steel: Výrobné kapacity a sila spoločnosti
Spoločnosť Womic Steel Group je popredný výrobca a globálny exportér s viac ako 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe rúrkových výrobkov z uhlíkovej, legovanej a nehrdzavejúcej ocele. Naše moderné zariadenie na výrobu rúr ERW má komplexnú výrobnú kapacitu presahujúcu 15 000 ton mesačne pre elektrické odporové zváranie oceľových rúr.
Rozsah výrobných veľkostí pre potrubie ASTM A53 GR.B ERW:Vonkajší priemer od 21,3 mm do 610 mm (1/2 palca až 24 palcov) s hrúbkou steny od 1,5 mm do 19,1 mm (príloha 10 až príloha 160). Jednoduchá náhodná dĺžka 6 m, dvojitá náhodná dĺžka 12 m alebo zákazková dĺžka podľa potreby.
Certifikácie kvality a súlad s predpismi:
Certifikácia ISO 9001:2015:Systém riadenia kvality zabezpečujúci konzistentnú kvalitu produktov vo všetkých operáciách.
Súlad s normou ASTM A53:Úplný súlad s normou ASTM A53 pre oceľové rúry, čierne a žiarovo zvárané, pozinkované, zvárané a bezšvíkové.
Označenie CE (PED 2014/68/EÚ):Súlad s európskou smernicou o tlakových zariadeniach pre bezproblémové colné odbavenie v rámci EHP.
Certifikácia EN 10204 3.2:Certifikát o kontrole 3.2 overený spoločnosťami TÜV, LR, BV alebo SGS pre kritické projekty vyžadujúce úplnú sledovateľnosť.
Schválenia kontroly tretej strany (TPI):Produkty a procesy schválené spoločnosťami SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL a TÜV.
Ďalšie certifikácie:ISO 14001, ISO 45001 k dispozícii na požiadanie.
Globálne uznanie:Spoločnosť Womic Steel je dôveryhodným dodávateľom pre globálnych dodávateľov EPC, stavebné spoločnosti a inžinierske firmy, ktorý pôsobí vo viac ako 80 krajinách sveta.
2. Oceľové potrubie ASTM A53 GR.B ERW: Zloženie materiálu a výkonnostné charakteristiky
ASTM A53 GR.B je najrozšírenejšia trieda pre oceľové rúry na všeobecné použitie. Označenie „GR.B“ označuje triedu B, ktorá má vyššiu pevnosť ako trieda A. ASTM A53 zahŕňa tri typy: typ E (zvárané elektrickým odporom - ERW), typ F (zvárané v peci) a typ S (bezšvíkové). Spoločnosť Womic Steel dodáva typ E (ERW) ako štandardný produkt.
V porovnaní s triedou A (medza klzu minimálne 205 MPa) ponúka trieda B výrazne vyššiu pevnosť (medza klzu minimálne 240 MPa) pri zachovaní dobrej zvariteľnosti a tvárnosti. Vďaka tomu je GR.B preferovanou voľbou pre tlakové potrubia, konštrukčné aplikácie a všeobecné služby, kde sa vyžaduje vyššia pevnosť.
Chemické zloženie oceľových rúr ASTM A53 GR.B ERW (analýza naberačky, % hmotnostné):
| Prvok | Cmax | Mn max | P max | S max | Cu max (ak je uvedené) |
| GR.B | 0,30 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
Poznámka: Pre každé zníženie o 0,01 % pod stanovený maximálny obsah uhlíka je povolený nárast obsahu mangánu o 0,06 % nad stanovený maximálny obsah, maximálne však o 1,35 %.
Mechanické vlastnosti oceľových rúr ASTM A53 GR.B ERW (izbová teplota):
| Nehnuteľnosť | Požiadavka GR.B |
| Medza klzu (min.) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 415 MPa (60 000 psi) |
| Predĺženie (min. pre hrúbku 2") | 22 % pre pozdĺžny prúžkový test |
| Tvrdosť | Žiadne špecifické požiadavky |
Poznámka: Pre potrubie s vonkajším priemerom nad 4" (101,6 mm) je povolené minimálne predĺženie 20%. Pre potrubie s vonkajším priemerom nad 24" (610 mm) sa požiadavky na predĺženie vypočítavajú podľa vzorca ASTM A53.
Požiadavky na hydrostatické skúšky oceľových rúr ASTM A53 GR.B ERW:
| Veľkosť potrubia | Skúšobný tlak | Trvanie |
| Všetky veľkosti | 60 000 psi (minimálne) alebo vypočítaný tlak podľa vzorca | Minimálne 5 sekúnd |
Poznámka: Každé potrubie je hydrostaticky testované na minimálny tlak 6,9 MPa (60 000 psi) pre NPS 2" a menej alebo na vypočítaný tlak pre väčšie rozmery. Nie je povolený žiadny únik.
3. Rozsah rozmerov oceľových rúr ASTM A53 GR.B ERW a súlad s normami
Spoločnosť Womic Steel dodáva rúry ERW s certifikáciou ASTM A53 GR.B v širokom rozmerovom spektre, ktoré sú plne v súlade s normou ASTM A53/A53M.
| Položka | Špecifikácia |
| Štandard | ASTM A53/A53M (Štandardná špecifikácia pre oceľové rúry, čierne a žiarovo zvárané, pozinkované, zvárané a bezšvíkové) |
| Typ | Typ E (zvárané elektrickým odporom - ERW) |
| Stupeň | GR.B |
| Výrobný proces | Elektrické odporové zváranie (ERW) / vysokofrekvenčné zváranie (HFW) |
| Rozsah vonkajších priemerov | 21,3 mm – 610 mm (1/2 palca – 24 palcov) |
| Rozsah hrúbky steny | 1,5 mm – 19,1 mm (príloha 10 – príloha 160) |
| Dĺžka | 6 m (SR), 12 m (DR) alebo zákazkové dĺžky až do 18 m |
| Koniec Dokončiť | Hladký koniec (PE) / Skosený koniec (BE) / Závitový a spojený (T&C) |
| Povrchová úprava | Čierna (holá) / Žiarovo pozinkovaná / Olejovaná |
| Tolerancie | OD: ±1,0 % / HMOTNOSŤ: -0 % +15 % / Dĺžka: +50 mm -0 mm |
4. Dostupné rozmery a špecifikácie - oceľové potrubie ERW
| NB | Veľkosť | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10,29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3,02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21,34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9,09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8,08 | 8,08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6,02 | 2.11 | 3,05 | 6,02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14,27 | 18,26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19,26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19,26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14,27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14,27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Poznámka: Dostupnosť hrúbky steny sa môže líšiť v závislosti od priemeru potrubia a výrobných možností. Zákazkové rozmery mimo tohto rozsahu sú k dispozícii na požiadanie.
5. Bežné normy pre oceľové rúry ERW vyrobené spoločnosťou Womic Steel
| Štandard | Bežné známky | Typická aplikácia |
| API 5L (Špecifikácia pre potrubie) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | SKUPINA B, X42, X52, X60, X65, X70 | Preprava ropy a plynu, pobrežné/morské potrubia |
| Potrubie a konštrukčné potrubie ASTM | ||
| ASTM A53 (Špecifikácia pre rúry, oceľové, čierne a žiarovo zvárané, pozinkované, zvárané a bezšvíkové) | SK. A, SK. B | Voda, plyn, para, vzduch, konštrukčné aplikácie |
| ASTM A135 (Špecifikácia pre oceľové rúry zvárané elektrickým odporom) | SK. A, SK. B | Voda, plyn, para, rafinérske služby |
| ASTM A252 (Špecifikácia pre zvárané a bezšvíkové oceľové rúrkové pilóty) | GR.1, GR.2, GR.3 | Základové pilóty, morské pilóty, základy mostov |
| ASTM A500 (Špecifikácia pre za studena tvárnené zvárané a bezšvíkové konštrukčné rúry z uhlíkovej ocele) | SK.A, SK.B, SK.C | Nosné rúry, rámy budov, mosty |
| ASTM A501 (Špecifikácia pre za tepla tvárnené zvárané a bezšvíkové konštrukčné rúry z uhlíkovej ocele) | SK. A, SK. B | Ťažké konštrukčné aplikácie, stĺpy, priehradové nosníky |
| Kotly a výmenníky tepla ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Špecifikácia pre kotlové rúry z uhlíkovej ocele a uhlík-mangánovej ocele zvárané elektrickým odporom) | Stupeň A, C, D | Kotlové rúry, rúry prehrievača |
| ASTM A214 (Špecifikácia pre výmenníky tepla a kondenzačné rúry z uhlíkovej ocele zvárané elektrickým odporom) | — | Výmenníky tepla, kondenzátory |
| ASTM A250 (Špecifikácia pre kotlové a prehrievacie rúry z feritickej legovanej ocele zvárané elektrickým odporom) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Vysokoteplotný kotol a prehrievač |
| ASTM A334 (Špecifikácia pre bezšvíkové a zvárané rúry z uhlíkových a legovaných ocelí pre prevádzku pri nízkych teplotách) | GR.1, GR.3, GR.6 | Nízkoteplotná prevádzka, kryogénne |
| Normy EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Zvárané oceľové rúry na tlakové účely - Nelegované oceľové rúry so stanovenými vlastnosťami pri izbovej teplote) | P235TR1, P265TR1 | Tlakové nádoby, kotlové bubny, vysokotlakové potrubia |
| EN 10217-2 (Zvárané oceľové rúry na tlakové účely - Rúry z nelegovaných a legovaných ocelí so stanovenými vlastnosťami pri zvýšených teplotách) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Zvýšená teplota, kotlové rúry, výmenníky tepla |
| EN 10219-1 (Za studena tvárnené zvárané duté oceľové profily na konštrukčné účely) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konštrukčné aplikácie, pozemné stavby, mosty |
| EN 10210 (Duté profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí tvárnené za tepla) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Za tepla tvarované bezšvíkové/zvárané duté profily na konštrukčné účely, pozemné stavby, mosty |
| EN 10025-2 (Výrobky valcované za tepla z konštrukčných ocelí - Nelegované konštrukčné ocele) | S235JR, S275JR, S355JR, | Všeobecné oceľové konštrukcie, stavebné inžinierstvo |
| EN 10255 (Nelegované oceľové rúry vhodné na zváranie a závitovanie) | S195T, S235JRTH | Vodovodné, plynové, kanalizačné, závitové potrubné systémy |
| EN 10305-2 (Oceľové rúry na presné použitie - Zvárané rúry ťahané za studena) | E215, E235, E355 | Presné aplikácie, hydraulické valce |
| BS 1387 (Špecifikácia pre závitové a hrdlové oceľové rúry a trubice) | Trieda A, B, C | Voda, plyn, para, lešenie, závitové potrubie |
| DIN 2458 (Zvárané oceľové rúry a tvarovky - Všeobecné technické dodacie podmienky) | St37.0, St44.0, St52.0 | Všeobecné zvárané oceľové rúry, konštrukčné aplikácie |
| ISO a ďalšie normy | ||
| ISO 3183 (Ropný a plynárenský priemysel - Oceľové rúry pre potrubné dopravné systémy) | L245, L290, L360, L415 | Ropovody a plynovody (ekvivalent ISO normy API 5L) |
| ISO 65 (Oceľové rúry pre vodu, plyn a kanalizáciu - Závitové rúry) | Stredná, ťažká | Voda, plyn, kanalizácia, závitové potrubie |
| CSA G40.21 (Konštrukčná oceľ - kanadská norma) | 44 W, 50 W | Štrukturálne aplikácie (Kanada) |
| AS 1163 (Duté oceľové konštrukčné profily - austrálska norma) | C250, C350, C450 | Duté konštrukčné profily (Austrália) |
| GOST 10706 (Zvárané oceľové rúry pre potrubia a konštrukcie - ruská norma) | St20, St35, St45 | Potrubia, štrukturálne aplikácie (Rusko) |
Použitie:Preprava ropy a plynu, voda a kanalizácia, stavebné projekty, lešenie, pilotové základy, vysokotlakové kvapaliny, chemické spracovanie, výroba energie, stavebníctvo, lodné inžinierstvo, kotlové rúry, výmenníky tepla, prehrievače, kondenzátory, prevádzka pri nízkych teplotách, presné aplikácie, hydraulické valce, závitové potrubné systémy
6. Výrobný proces - oceľové rúry ERW / HFW
Kontrola surovín:Pri prichádzajúcich oceľových zvitkoch sa overuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu. Každému zvitku sa priradí jedinečné číslo tavenia pre úplnú sledovateľnosť.
Odvíjanie a vyrovnávanie:Cievky sa odvíjajú a zarovnávajú, aby sa pás sploštil a odstránila sa sada cievok, čím sa zabezpečí rovnomerná rovinnosť pre konzistentné tvarovanie.
Frézovanie a orezávanie hrán:Obe hrany pásu sú frézované s presnou toleranciou šírky (±0,5 mm), čím sa vytvára čistý, rovnobežný povrch pre vysoko kvalitné zvarenie.
Tvárnenie za studena:Zarovnaný pás prechádza cez tvarovacie valce, ktoré postupne tvarujú plochý pás do otvorenej valcovej rúrkovej škrupiny.
Vysokofrekvenčné zváranie (HFW/ERW):Vysokofrekvenčný prúd (200 – 500 kHz) zahrieva spájané hrany na teplotu kovania (1 350 – 1 500 °C). Lisovacie valce stláčajú zahriate hrany k sebe, čím vytvárajú kovaný zvar bez prídavného materiálu.
Odstránenie zvarových húseníc:Vnútorné a vonkajšie olupky sa odstraňujú karbidovými odlupovacími čepeľami za tepla, čím sa vytvára hladký povrch s minimálnym zosilnením zvaru.
Veľkosti:Zváraná rúra prechádza cez kalibračné valce, aby sa dosiahla presná tolerancia vonkajšieho priemeru (±0,5 % až ±1,0 %). Ďalšie valce v prípade potreby vytvárajú štvorcové/obdĺžnikové tvary.
Tepelné spracovanie (voliteľné):Normalizácia pri teplote 890 – 930 °C sa môže použiť na zvýšenie ťažnosti alebo na uvoľnenie napätia, čím sa vytvorí jednotná feritovo-perlitová mikroštruktúra.
Rezanie na požadovanú dĺžku:Potrubie sa reže na stanovené dĺžky pomocou letmých odrezávacích píl s presným ovládaním (±3 mm).
Nedeštruktívne testovanie:
●Ultrazvukové testovanie (UT):100% kontrola zvarového švu a tela rúry na vrstvenie, inklúzie a nedostatočné spojenie.
●Testovanie vírivými prúdmi (ET):Nepretržitá online kontrola kvality zvarov.
●Hydrostatické testovanie:Každé potrubie bolo testované na 95 % SMYS po dobu minimálne 10 sekúnd.
Konečná úprava:Hladké konce, skosené konce (30°-35° s pristátím 1,6 mm) alebo závitové konce podľa špecifikácie zákazníka.
Záverečná kontrola a označenie:Vizuálna kontrola, overenie rozmerov (vonkajší priemer, hrúbka, dĺžka, priamosť) a trvalé označenie podľa normy (trieda, veľkosť, číslo tavenia, výrobca).
7. Postupy kontroly kvality a testovania
| Javisko | Metóda kontroly | Účel |
| Surovina | Chemická analýza (OES spektrometer) | Overte súlad s limitmi zloženia API 5L |
| Surovina | Skúška ťahom | Overte medzu klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie |
| V procese | Kontrola rozmerov (mikrometre, posuvné meradlá) | Monitorujte vonkajší priemer a hmotnosť počas tvarovania a kalieb |
| Zváracia zóna | Ultrazvukové testovanie (UT) - online | Detekcia diskontinuít zvarov, nedostatočného tavenia |
| Zváracia zóna | Testovanie vírivými prúdmi (ET) – online | Nepretržité monitorovanie kvality zvarových švov |
| Zváracia zóna | Makroskúmanie zvarových švov | Overenie penetrácie zvaru a geometrie tavenia |
| Hotové potrubie | Hydrostatické testovanie (10 sekúnd min. pri 95 % SMYS) | Overte tlakovú integritu a tesnosť |
| Hotové potrubie | Ultrazvukové testovanie (UT) – offline (voliteľné) | Laminárna inšpekcia celého tela |
| Hotové potrubie | Magnetická časťová kontrola (MPI) | Detekcia povrchových trhlín (zvar a tepelne ovplyvnená zóna) |
| Hotové potrubie | Charpyho skúška rázom s V-vrubom | Overenie húževnatosti pri nízkych teplotách (PSL2) |
| Hotové potrubie | Skúška tvrdosti (HRC / HV10) | Overte maximálne limity tvrdosti (kyslá prevádzka) |
| Hotové potrubie | Skúška ohybom s riadením (čelná a koreňová) | Overte ťažnosť a celistvosť zvaru |
| Hotové potrubie | Skúška sploštenia | Overte ťažnosť a pevnosť telesa potrubia |
| Hotové potrubie | Rozmerová a vizuálna kontrola | Overte vonkajší priemer, hrúbku, dĺžku, priamosť a kvalitu povrchu |
| Hotové potrubie | Overenie označenia | Zabezpečte trvalé označenie podľa API 5L |
Ďalšie testy pre PSL2 / kyslý servis:
● Skúška HIC (praskanie vyvolané vodíkom) podľa NACE TM0284
● SSC (Sulfidové praskanie v dôsledku napätia) podľa metódy A NACE TM0177
● Skúška nárazom CVN pri teplote -10 °C, -20 °C alebo -46 °C
● Overenie tvrdosti (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 pre odolnosť voči HIC)
Dokumentácia kvality:
● Osvedčenie o skúške mlyna podľa normy EN 10204 typ 2.2, 3.1 alebo 3.2
● Správa o hydrostatickej skúške (potrubie po potrubí)
● Správa z inšpekcie UT / ET
● Sledovateľnosť od čísla tavenia až po hotové potrubie
8. Primárne aplikácie ERW oceľových rúr
Rúry ERW sú základnými komponentmi pri preprave ropy a plynu a rôznych priemyselných aplikáciách:
Preprava ropy a plynu:Diaľkové pobrežné a morské potrubia na prepravu ropy, zemného plynu a rafinovaných ropných produktov.
Preprava tekutín pod vysokým tlakom:Potrubia na vstrekovanie vody, systémy na likvidáciu vyťaženej vody a prenos kvapalín pod vysokým tlakom v ropných poliach a spracovateľských zariadeniach.
Projekty pobrežných potrubí:Zberné potrubia, hlavné potrubia a rozvodné potrubia naprieč krajinou v ropných a plynových poliach.
Systémy pobrežných potrubných systémov:Podmorské potrubia, stúpačky a exportné potrubia pre morské plošiny a podmorské dokončovacie práce (s možnosťami PSL2 a kyslého servisu).
Kyslé servisné prostredie:Potrubia prepravujúce vlhký kyslý plyn (s obsahom H₂S) vyžadujúce PSL2 s dodatočnými požiadavkami vrátane odolnosti voči HIC a SSC podľa noriem NACE.
Prenos vody:Potrubia s veľkým priemerom na zásobovanie vodou, zavlažovacie systémy a rozvody surovej vody pre komunálne a priemyselné použitie.
Čistenie odpadových vôd a čistenie odpadových vôd:Odtokové potrubia, potrubia čistiarní odpadových vôd a systémy na manipuláciu s kalmi.
Priemyselné konštrukčné aplikácie:Potrubné regály, podpery, výstuhy a konštrukčné prvky v rafinériách, petrochemických závodoch a priemyselných zariadeniach.
Zariadenia na spracovanie ropy a plynu:Potrubia, zberné potrubia, rozdeľovače a prepojovacie potrubia v spracovateľských závodoch a kompresorových staniciach.
EPC a potrubia pre zariadenia:Procesné a inžinierske potrubia v rafinériách, závodoch na spracovanie plynu, chemických komplexoch a zariadeniach na výrobu energie.
9. Balenie a preprava
Rúry ERW sú balené a prepravované s maximálnou starostlivosťou, aby sa zabezpečila ich ochrana počas prepravy. Tu je popis procesu balenia a prepravy:
Balenie:
Ochranný náter:Pred balením môžu byť rúry potiahnuté tenkou vrstvou antikorózneho oleja alebo ochranného laku, aby sa zabránilo povrchovej korózii a oxidácii počas skladovania a prepravy. K dispozícii je aj holá povrchová úprava pre okamžité nanesenie náteru v mieste určenia.
Zoskupovanie:Rúry podobných rozmerov a špecifikácií sú starostlivo zviazané do šesťuholníkových alebo obdĺžnikových zväzkov. Sú zaistené oceľovými páskami (zvyčajne 3 – 5 pások na zväzok), aby sa zabránilo pohybu v rámci zväzku.
Koncové uzávery:Plastové koncovky (PE alebo PP) sa umiestňujú na oba konce každej rúry, aby chránili skosené konce, hladké konce a závitové spoje pred poškodením nárazom, vniknutím nečistôt a vlhkosťou.
Polstrovanie a odpruženie:Pri prémiových exportných objednávkach sa medzi vrstvami rúrok môžu použiť výplňové materiály, ako sú penové krúžky alebo gumené pásy, aby sa zabránilo oderu a poškodeniu náteru počas manipulácie.
Drevené debny alebo debny:V prípade tenkostenných rúr, presných rúr alebo objednávok na prémiové povrchové úpravy môžu byť rúry zabalené v pevných drevených debnách alebo preglejkových debnách, aby sa zabezpečila zvýšená ochrana pred vonkajšími silami a hrubým zaobchádzaním.
Doprava:
Spôsob dopravy:Rúry sa prepravujú kontajnerovými loďami (20 stôp/40 stôp), nákladnými vozidlami na sypký náklad alebo železničnou prepravou v závislosti od miesta určenia, objemu a naliehavosti. Letecká preprava je k dispozícii pre vzorky alebo časovo kritické zásielky.
Kontajnerizácia:Malé až stredné objednávky naložené do štandardných prepravných kontajnerov, ktoré chránia náklad pred poveternostnými vplyvmi, vlhkosťou a vonkajšími nečistotami počas prepravy.
Nakládka hromadných plavidiel:Veľkoobjemové objednávky (zvyčajne > 200 ton) nakladané priamo na lode na hromadný náklad. Zdvíhacie nosníky a rozperné tyče zabraňujú poškodeniu; preklady a upevnenie zaisťujú náklad proti pohybu mora.
Označovanie a dokumentácia:Každý balík je jasne označený akosťou, normou, rozmermi, číslom tavenia a pokynmi na manipuláciu. Kompletná dokumentácia (obchodná faktúra, baliaci list, nákladný list, osvedčenie o pôvode, certifikáty o skúške mlyna) pripravená pre bezproblémové colné odbavenie.
Bezpečné upevnenie:Zväzky zaistené oceľovými páskami, ochrannými vrecami alebo drevenými výstužami, aby sa zabránilo posunutiu, kotúľaniu alebo poškodeniu počas prepravy.
Sledovanie a poistenie:Sledovacie čísla kontajnerov sú poskytované na monitorovanie v reálnom čase. Poistenie námornej nákladnej dopravy (All Risk alebo With Average) je k dispozícii na požiadanie.
Stručne povedané, spoločnosť Womic Steel zabezpečuje, aby všetky oceľové rúry ERW boli balené s použitím popredných ochranných opatrení v tomto odvetví a prepravované spoľahlivými dopravnými metódami, aby sa do cieľa dostali v optimálnom stave. Správne balenie a prepravné postupy sú nevyhnutné pre zachovanie integrity a kvality dodávaných produktov.
10. Výhody a najčastejšie otázky týkajúce sa ocele Womic
Prečo spolupracovať s Womic Steel?
Komplexné kontaktné miesto:Kompletný sortiment od rúr API 5L ERW až po zodpovedajúce tvarovky OEM (kolená, T-kusy, redukcie, príruby, krytky) v kompatibilných materiálových triedach vrátane uhlíkovej ocele, legovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele.
Technická zhoda:Ku každej zásielke sa prikladajú certifikáty o kompletných skúškach vo valcovni (EN 10204 typ 2.2, 3.1 alebo 3.2), ktoré podrobne uvádzajú presné chemické zloženie, výsledky mechanických skúšok a správy o nedeštruktívnych skúškach.
Služby s pridanou hodnotou:Skosenie koncov (30°-35°), závitovanie a spájanie, montáž plastových krytiek a antikorózny náter (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxid, zinkovanie) sú k dispozícii interne alebo prostredníctvom kvalifikovaných partnerských zariadení.
Konkurencieschopná logistika:Strategické partnerstvo s globálnymi špeditérmi zabezpečuje optimalizované nakladanie kontajnerov (maximalizácia množstva na kontajner) a nákladovo efektívnu prepravu po celom svete so spoľahlivými prepravnými časmi.
Skladové zásoby a dostupnosť:Rozsiahle skladové zásoby štandardných rozmerov API 5L X52 (vonkajší priemer 2"-24", Schedule 10-80) zaisťujú krátke dodacie lehoty a rýchlu reakciu na urgentné projektové požiadavky. Zákazkové rozmery sa vyrábajú na požiadanie s typickou dodacou lehotou 30-45 dní.
Schopnosť kyslých služieb:Plná schopnosť dodať potrubia PSL2 so skúškami HIC a SSC podľa noriem NACE pre aplikácie s kyslými plynmi. Tvrdosť kontrolovaná na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Vyberte si spoločnosť Womic Steel Group ako svojho spoľahlivého partnera pre vysoko kvalitné oceľové rúry ERW API 5L X52 a bezkonkurenčný výkon dodávok. Neváhajte a informujte sa!
Webová stránka: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A53 GR.B typ E, typ F a typ S?
A: Typ E je zvárané elektrickým odporom (ERW), najbežnejší a cenovo najvýhodnejší typ. Typ F je zvárané v peci (kontinuálne zváranie), staršia technológia s nižšou kvalitou pre tlakové aplikácie. Typ S je bezšvíková rúra, ktorá ponúka vyššiu tlakovú odolnosť, ale za vyššiu cenu. Spoločnosť Womic Steel štandardne dodáva typ E (ERW), ktorý ponúka najlepšiu rovnováhu medzi kvalitou, výkonom a cenou pre väčšinu aplikácií.
Otázka: Môže sa potrubie ASTM A53 GR.B použiť pre aplikácie s vysokým tlakom?
A: Áno, norma ASTM A53 GR.B je vhodná pre tlakové aplikácie až do limitov definovaných príslušnými predpismi o návrhu tlaku (ASME B31.1, ASME B31.3 atď.). Každé potrubie je hydrostaticky testované na minimálne 6,9 MPa (1 000 psi) pre NPS 2" a menej alebo na vyššie výpočtové tlaky pre väčšie rozmery. Pre vysokotlakový prenos plynu sa zvyčajne odporúčajú triedy API 5L GR.B alebo vyššie.
Otázka: Aký je rozdiel medzi čiernou rúrou a pozinkovanou rúrou?
A: Čierne potrubie (tmavej farby) nemá žiadny náter a používa sa na plyn, paru a konštrukčné aplikácie. Pozinkované potrubie (striebornej farby) má žiarovo zinkovaný náter pre odolnosť proti korózii a používa sa na zásobovanie vodou, vonkajšie použitie a prostredia, kde je riziko hrdze. Pre protipožiarne systémy sa často predpisuje pozinkované potrubie. Čierne potrubie by sa nemalo používať na systémy pitnej vody.
Otázka: Môže byť rúra ASTM A53 GR.B závitovaná? Aké veľkosti sú dostupné so závitom?
A: Áno, rúra ASTM A53 GR.B môže mať závit. Štandardné veľkosti závitov sa pohybujú od 1/2" do 12" NPS. Závitovanie sa zvyčajne vykonáva podľa normy ASME B1.20.1 (závity NPT). Konce rúr môžu byť iba závitované (hladké konce so závitom), závitované a spojené (s nainštalovanou spojkou) alebo závitované s plastovými krytkami na ochranu. Odporúčame špecifikovať požiadavky na závit pri objednávke.
Otázka: Aká je maximálna dostupná dĺžka pre potrubie ASTM A53 GR.B ERW?
A: Dodávame štandardné pevné dĺžky 6 metrov a 12 metrov (približne 20 a 40 stôp) pre priemery do 610 mm (24"). Pre menšie priemery (pod 168 mm / 6") sú na požiadanie k dispozícii zákazkové dĺžky až do 18 metrov (60 stôp). Pre lešenárske a mechanické aplikácie vyžadujúce špecifické dĺžky vieme rezať podľa presných špecifikácií zákazníka.
Otázka: Aké povrchové úpravy sú k dispozícii pre rúry ASTM A53 GR.B?
A: Ponúkame dve hlavné povrchové úpravy: čiernu (holú, s okujemi a ochranným olejovým náterom) na všeobecné a konštrukčné použitie; a žiarovo pozinkované (pozinkované podľa normy ASTM A53) pre odolnosť voči korózii. Čierne rúry je možné dodať aj s priehľadným lakovaným náterom pre dočasnú ochranu. Pre špeciálne požiadavky sú na požiadanie k dispozícii lakované alebo epoxidové povrchové úpravy.
Otázka: Môžete zabezpečiť kontrolu tretej strany pre potrubia ASTM A53 GR.B?
A: Áno. Počas výroby (svedčenie hydroskúšky, UT skúšky, rozmerovej kontroly) a pred odoslaním vítame a umožňujeme kontroly spoločnosťami DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR alebo akýmkoľvek zástupcom nominovaným klientom (svedčenie o hydroskúške, UT skúške, rozmerovej kontrole) a pred odoslaním. 3.2 Certifikáty o kontrole overené autorizovanými tretími stranami sa bežne poskytujú na požiadanie.
Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre rúry ASTM A53 GR.B ERW?
A: Štandardná dodacia lehota pre skladové rozmery (bežné priemery a hrúbky stien) je približne 15 – 25 dní. Pre rozmery, ktoré nie sú skladom, alebo pre rozmery na mieru, je dodacia lehota približne 30 – 45 dní od potvrdenia objednávky. V prípade pozinkovaných rúr pripočítajte 10 – 15 dní na proces zinkovania. Pre menšie množstvá štandardných čiernych rúr môžu byť k dispozícii expresné objednávky (10 – 15 dní). Pre aktuálne dodacie lehoty nás, prosím, kontaktujte.
Otázka: Aké certifikáty a dokumentáciu poskytujete k zásielkam potrubí A53 GR.B?
A: Každá zásielka obsahuje komplexnú dokumentáciu: Osvedčenie o skúške v mlyne podľa normy EN 10204 typ 3.1 (alebo typ 2.2 / 3.2 na požiadanie) vrátane chemického zloženia, pevnostných vlastností a výsledkov hydrostatických skúšok; Správu o rozmerovej kontrole; Baliaci list; Obchodnú faktúru; Nákladný list; a Osvedčenie o pôvode (ak je potrebné). V prípade pozinkovaných rúr sa poskytuje aj správa o hrúbke náteru.
Otázka: Poskytujete služby delenia na mieru a závitovania rúr A53 GR.B?
A: Áno. Ponúkame presné rezanie na presné dĺžky špecifikované zákazníkom s prísnymi toleranciami (zvyčajne ±3 mm). K dispozícii sú závitovacie služby pre konce rúr (závity NPT podľa ASME B1.20.1), so spojkami alebo bez nich. Ďalšie povrchové úpravy koncov zahŕňajú skosené konce (na zváranie) a hladké konce (štvorcový rez). Pre lešenia alebo mechanické aplikácie vieme na požiadanie zabezpečiť vŕtanie, zárezy alebo inú zákazkovú výrobu.
Súvisiace produkty
-
EN 10219 S460MH ERW oceľová rúra – maximálna pevnosť...
-
Oceľové potrubie EN 10219 S355JRH ERW – vysokopevnostné...
-
Oceľové potrubie EN 10219 S355J2H ERW: Vysokopevnostné...
-
Oceľové potrubie EN 10219 S275JRH ERW – stredne pevné...
-
Oceľové potrubie EN 10219 S235JRH ERW – všeobecné použitie...
-
EN 10217 P355GH ERW oceľová rúra – maximálna pevnosť...
-
Oceľové potrubie EN 10217 P295GH ERW – vysokopevnostné...
-
EN 10217 P265GH ERW oceľová rúra – stredne pevná...
-
EN 10217 P235GH ERW Oceľové potrubie – Vysokoteplotné...