Oceľové kolená / ohyby, oceľové T-kusy, redukčné spoje, oceľové potrubné tvarovky, obrázok

Oceľové kolená / ohyby, oceľové T-kusy, redukčné spoje pre oceľové potrubné tvarovky

Stručný popis:

Veľkosť:1/4 palca – 56 palcov, DN8 mm – DN1400 mm, hrúbka steny: max. 80 mm
Doručenie:Do 7-15 dní a v závislosti od množstva vašej objednávky sú skladové položky k dispozícii.
Typy armatúr:Oceľové kolená / ohyby, oceľové T-kusy, redukcie, elektrické redukcie, zvarové kusy, objímky, závitové kusy, oceľové spojky, oceľové krytky, vsuvky atď.
Aplikácia:Potrubné tvarovky sa používajú na spájanie, reguláciu alebo presmerovanie toku kvapalín alebo plynov v potrubnom systéme. Zabezpečujú správnu prepravu tekutín v odvetviach, ako sú inštalatérske práce, stavebníctvo a výroba.

Pošlite nám e-mail Špecifikácie produktu

Detaily produktu

Značky produktov

Popis produktu

Reduktor:
Oceľová redukcia slúži ako dôležitá súčasť potrubia, ktorá umožňuje plynulý prechod z väčších na menšie priemery v súlade so špecifikáciami vnútorného priemeru.

Existujú dva hlavné typy redukcií: koncentrické a excentrické. Koncentrické redukcie umožňujú symetrické zmenšenie priemeru otvoru, čím sa zabezpečí zarovnanie osí pripojených potrubí. Táto konfigurácia je vhodná vtedy, keď je kritické udržiavať rovnomerné prietoky. Naproti tomu excentrické redukcie zavádzajú posun medzi osami potrubí, čo vyhovuje situáciám, kde je potrebné udržať hladinu kvapaliny v rovnováhe medzi horným a dolným potrubím.

Excentrický reduktor

Koncentrický reduktor

Redukcie zohrávajú transformačnú úlohu v konfigurácii potrubia, pretože uľahčujú plynulé prechody medzi rúrkami rôznych veľkostí. Táto optimalizácia zvyšuje celkovú účinnosť a funkčnosť systému.

Koleno:
Oceľové koleno zohráva kľúčovú úlohu v potrubných systémoch, pretože umožňuje zmeny smeru prúdenia kvapaliny. Nachádza uplatnenie pri spájaní potrubí s rovnakými alebo rôznymi menovitými priemermi, čím efektívne presmeruje tok pozdĺž požadovaných trajektórií.

Kolená sa kategorizujú podľa stupňa zmeny smeru tekutiny, ktorú spôsobujú v potrubí. Medzi bežne používané uhly patria 45 stupňov, 90 stupňov a 180 stupňov. Pre špecializované aplikácie prichádzajú do úvahy uhly ako 60 stupňov a 120 stupňov.

Kolená sa delia do rôznych kategórií na základe ich polomeru vzhľadom na priemer potrubia. Koleno s krátkym polomerom (koleno SR) má polomer rovný priemeru potrubia, vďaka čomu je vhodné pre nízkotlakové a nízkorýchlostné potrubia alebo stiesnené priestory, kde je priestor obmedzený. Naopak, koleno s dlhým polomerom (koleno LR) s polomerom 1,5-násobku priemeru potrubia nachádza uplatnenie vo vysokotlakových a vysokoprietokových potrubiach.

Kolená možno rozdeliť do skupín podľa spôsobu pripojenia potrubia – tupo zvárané kolená, zásuvné zvárané kolená a závitové kolená. Tieto varianty ponúkajú všestrannosť v závislosti od použitého typu spoja. Z materiálového hľadiska sú kolená vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele alebo legovanej ocele, čím sa prispôsobujú špecifickým požiadavkám na telo ventilu.

Tričko：

Typy oceľových rúrok T-kusov:
● Na základe priemerov a funkcií vetiev:
● Tričko Equal
● Redukčné T-kus (redukčné T-kus)

Na základe typov pripojenia:
● T-kus s tupým zvarením
● T-kus s navarením so zásuvným zvarom
● Závitové T-kusy

Na základe typov materiálov:
● T-kus z uhlíkovej ocele
● T-kus z legovanej ocele
● T-kus z nehrdzavejúcej ocele

Použitie oceľových rúrok T-kusov:
● Oceľové T-kusy sú všestranné tvarovky, ktoré nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach vďaka svojej schopnosti spájať a usmerňovať toky rôznymi smermi. Medzi bežné aplikácie patria:
● Prenos ropy a plynu: T-kusy sa používajú na odbočenie potrubí na prepravu ropy a plynu.
● Rafinácia ropy a ropy: V rafinériách pomáhajú oddeľovacie kusy riadiť tok rôznych produktov počas rafinačných procesov.
● Systémy na úpravu vody: T-kusy sa používajú v čistiarňach odpadových vôd na reguláciu prietoku vody a chemikálií.
● Chemický priemysel: T-kusy zohrávajú úlohu v chemickom spracovaní usmerňovaním toku rôznych chemikálií a látok.
● Sanitárne potrubia: V potravinárskom, farmaceutickom a inom priemysle pomáhajú T-kusy sanitárnych potrubí udržiavať hygienické podmienky pri preprave tekutín.
● Elektrárne: T-kusy sa používajú v systémoch výroby a distribúcie energie.
● Stroje a zariadenia: T-kusy sú integrované do rôznych priemyselných strojov a zariadení na riadenie tekutín.
● Výmenníky tepla: T-kusy sa používajú v systémoch výmenníkov tepla na reguláciu prietoku horúcich a studených kvapalín.

Oceľové T-kusy sú základnými súčasťami mnohých systémov, ktoré poskytujú flexibilitu a kontrolu nad distribúciou a smerom tekutín. Výber materiálu a typu T-kusu závisí od faktorov, ako je typ prepravovanej kvapaliny, tlak, teplota a špecifické požiadavky aplikácie.

Prehľad oceľových uzáverov rúr

Oceľová krytka na rúru, tiež označovaná ako oceľová zátka, je tvarovka používaná na zakrytie konca rúry. Môže byť privarená ku koncu rúry alebo pripevnená k vonkajšiemu závitu rúry. Oceľové krytky na rúry slúžia na zakrytie a ochranu tvaroviek rúr. Tieto krytky sa dodávajú v rôznych tvaroch, vrátane pologuľovitých, eliptických, miskovitých a guľovitých krytiek.

Tvary konvexných uzáverov:
● Pologuľovitý uzáver
● Eliptický kryt
● Kryt na misku
● Guľový uzáver

Ošetrenia pripojenia:
Krytky sa používajú na uzavretie prechodov a spojov v potrubiach. Voľba spôsobu spracovania spojov závisí od špecifických požiadaviek aplikácie:
● Spojenie tupým zvarom
● Pripojenie so zvarením so zásuvným zvarením
● Závitové pripojenie

Aplikácie:
Koncové uzávery majú široké uplatnenie v rôznych odvetviach, ako je chemický, stavebnícky, papierenský, cementárenský a lodiarsky priemysel. Sú obzvlášť užitočné na spájanie potrubí rôznych priemerov a na zabezpečenie ochrannej bariéry na konci potrubia.

Typy oceľových uzáverov rúrok:
Typy pripojenia:
● Krytka na tupé zvarenie
● Zvárací uzáver so zásuvným zvarením
● Druhy materiálov:
● Krytka potrubia z uhlíkovej ocele
● Uzáver z nehrdzavejúcej ocele
● Kryt z legovanej ocele

Prehľad ohýbania oceľových rúrok

Oceľový ohyb rúry je typ tvarovky, ktorá sa používa na zmenu smeru potrubia. Hoci je podobný kolenu rúry, ohyb rúry je dlhší a zvyčajne sa vyrába pre špecifické požiadavky. Ohyby rúr sa dodávajú v rôznych rozmeroch s rôznym stupňom zakrivenia, aby sa prispôsobili rôznym uhlom natočenia v potrubiach.

Typy ohybov a účinnosť:
3D ohyb: Ohyb s polomerom trojnásobkom menovitého priemeru potrubia. Bežne sa používa v dlhých potrubiach kvôli relatívne miernemu zakriveniu a efektívnej zmene smeru.
5D ohyb: Tento ohyb má polomer päťnásobok menovitého priemeru potrubia. Poskytuje plynulejšiu zmenu smeru, vďaka čomu je vhodný pre dlhé potrubia a zároveň zachováva účinnosť prúdenia kvapaliny.

Kompenzácia zmien v štúdiu:
Ohyb 6D a 8D: Tieto ohyby s polomermi šesťnásobku, respektíve osemnásobku menovitého priemeru potrubia sa používajú na kompenzáciu malých zmien smeru potrubia. Zabezpečujú postupný prechod bez prerušenia prietoku.
Oceľové ohyby rúr sú dôležitými komponentmi potrubných systémov, ktoré umožňujú zmeny smeru bez toho, aby spôsobovali nadmernú turbulenciu alebo odpor v prúdení kvapaliny. Výber typu ohybu závisí od špecifických požiadaviek potrubia vrátane stupňa zmeny smeru, dostupného priestoru a potreby zachovať efektívne charakteristiky prúdenia.

Špecifikácie

ASME B16.9: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ

EN 10253-1: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ

JIS B2311: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ

DIN 2605: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ

GB/T 12459: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ

Rozmery kolien rúr sú uvedené v norme ASME B16.9. Rozmery kolien s priemerom 1/2″ až 48″ nájdete v tabuľke nižšie.

MENOVITÁ VEĽKOSŤ POTRUBIA	VONKAJŠÍ PRIEMER	ZO STREDU DO KONCA
Palec.	OD	A	B	C
1/2	21,3	38	16	–
3/4	26,7	38	19	–
1	33,4	38	22	25
1 1/4	42,2	48	25	32
1 1/2	48,3	57	29	38
2	60,3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88,9	114	51	76
3 1/2	101,6	133	57	89
4	114,3	152	64	102
5	141,3	190	79	127
6	168,3	229	95	152
8	219.1	305	127	203
10	273,1	381	159	254
12	323,9	457	190	305
14	355,6	533	222	356
16	406.4	610	254	406
18	457,2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448	600	965
40	1016	1524	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676	695	1118
46	1168	1753	727	1168
48	1219	1829	759	1219
Všetky rozmery sú v mm

Tolerancia rozmerov potrubných tvaroviek podľa ASME B16.9

MENOVITÁ VEĽKOSŤ POTRUBIA	VŠETKY KOVANIA	VŠETKY KOVANIA	VŠETKY KOVANIA	LAKTENE A T-kusy	180-stupňové spiatočné ohyby	180-stupňové spiatočné ohyby	180-stupňové spiatočné ohyby	REDUKCIE	VEĽKÉ PÍSMA
NPS	Vonkajší priemer skosenia (1), (2)	ID na konci (1), (3), (4)	Hrúbka steny (3)	Rozmer od stredu ku koncu A, B, C, M	Medzi stredmi O	Späť k sebe K	Zarovnanie koncov U	Celková dĺžka H	Celková dĺžka E
½ až 2½	0,06 -0,03	0,03	Nie menej ako 87,5 % nominálnej hrúbky	0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
3 až 3 ½	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
4	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
5 až 8	0,09 -0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,25
10 až 18	0,16 -0,12	0,12		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
20 až 24	0,25 -0,19	0,19		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
26 až 30	0,25 -0,19	0,19		0,12	…	…	…	0,19	0,38
32 až 48	0,25 -0,19	0,19		0,19	…	…	…	0,19	0,38

MENOVITÁ VEĽKOSŤ POTRUBIA NPS	TOLERANCIE UHLOVOSTI	TOLERANCIE UHLOVOSTI	VŠETKY ROZMERY SÚ UVEDENÉ V PALCOCH. TOLERANCIE SÚ ROVNÉ PLUS A MÍNUS, OKREM PRÍPADOV, KTORÉ NIE JE UVEDENÉ INAK.
	Uhol mimo Q	Mimo roviny P	(1) Nekruhosť je súčet absolútnych hodnôt plusovej a mínusovej tolerancie. (2) Táto tolerancia sa nemusí vzťahovať na lokalizované oblasti tvarovaných tvaroviek, kde je na splnenie konštrukčných požiadaviek normy ASME B16.9 potrebná zväčšená hrúbka steny. (3) Vnútorný priemer a menovité hrúbky stien na koncoch špecifikuje kupujúci. (4) Pokiaľ kupujúci neurčí inak, tieto tolerancie sa vzťahujú na menovitý vnútorný priemer, ktorý sa rovná rozdielu medzi menovitým vonkajším priemerom a dvojnásobkom menovitej hrúbky steny.
½ až 4	0,03	0,06
5 až 8	0,06	0,12
10 až 12	0,09	0,19
14 až 16	0,09	0,25
18 až 24	0,12	0,38
26 až 30	0,19	0,38
32 až 42	0,19	0,50
44 až 48	0,18	0,75

Štandard a stupeň

ASME B16.9: Továrensky kované tvarovky na tupé zváranie	Materiály: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ
EN 10253-1: Tvarovacie kusy na tupé zváranie – Časť 1: Tvárnená uhlíková oceľ na všeobecné použitie a bez špecifických požiadaviek na kontrolu	Materiály: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ
JIS B2311: Oceľové tvarovky na tupé zváranie na bežné použitie	Materiály: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ
DIN 2605: Oceľové tvarovky na tupé zváranie: Kolená a ohyby so zníženým tlakovým faktorom	Materiály: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ
GB/T 12459: Oceľové bezšvíkové potrubné tvarovky na tupé zváranie	Materiály: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ

Výrobný proces

Proces výroby uzáverov

Výrobný proces odpalísk

Výrobný proces reduktora

Výrobný proces lakťov

Kontrola kvality

Kontrola surovín, chemická analýza, mechanická skúška, vizuálna kontrola, kontrola rozmerov, skúška ohybom, skúška sploštením, skúška nárazom, skúška DWT, nedeštruktívna kontrola, skúška tvrdosti, tlaková skúška, skúška tesnosti sedla, skúška prietoku, skúška krútiaceho momentu a ťahu, kontrola lakovania a náterov, kontrola dokumentácie…..

Použitie a aplikácia

● Pripojenie
● Smerové riadenie
● Regulácia prietoku
● Oddelenie médií
● Miešanie tekutín

● Podpora a ukotvenie
● Regulácia teploty
● Hygiena a sterilita
● Bezpečnosť
● Estetické a environmentálne aspekty

Stručne povedané, potrubné tvarovky sú nevyhnutnými komponentmi, ktoré umožňujú efektívnu, bezpečnú a kontrolovanú prepravu kvapalín a plynov v širokej škále odvetví. Ich rozmanité využitie prispieva k spoľahlivosti, výkonu a bezpečnosti systémov na manipuláciu s kvapalinami v nespočetných prostrediach.

Balenie a doprava

V spoločnosti Womic Steel chápeme dôležitosť bezpečného balenia a spoľahlivej prepravy, pokiaľ ide o doručenie našich vysokokvalitných potrubných tvaroviek až k vašim dverám. Tu je prehľad našich postupov balenia a prepravy pre vašu informáciu:

Balenie:
Naše potrubné tvarovky sú starostlivo zabalené, aby sa k vám dostali v perfektnom stave, pripravené na vaše priemyselné alebo komerčné potreby. Náš proces balenia zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:
● Kontrola kvality: Pred balením všetky potrubné tvarovky prechádzajú dôkladnou kontrolou kvality, aby sa potvrdilo, že spĺňajú naše prísne štandardy výkonu a integrity.
● Ochranný náter: V závislosti od typu materiálu a použitia môžu byť naše armatúry ošetrené ochranným náterom, ktorý zabraňuje korózii a poškodeniu počas prepravy.
● Bezpečné zväzkovanie: Armatúry sú bezpečne zviazané, čo zaisťuje ich stabilitu a ochranu počas celého procesu prepravy.
● Označovanie a dokumentácia: Každé balenie je jasne označené základnými informáciami vrátane špecifikácií produktu, množstva a akýchkoľvek špeciálnych pokynov na manipuláciu. Súčasťou balenia je aj relevantná dokumentácia, ako napríklad certifikáty zhody.
● Balenie na mieru: Vieme vyhovieť špeciálnym požiadavkám na balenie na základe vašich jedinečných požiadaviek a zabezpečiť, aby vaše armatúry boli pripravené presne podľa potreby.

Doprava:
Spolupracujeme s renomovanými prepravnými partnermi, aby sme zaručili spoľahlivé a včasné doručenie do vami určeného miesta určenia. Náš logistický tím optimalizuje prepravné trasy s cieľom minimalizovať prepravné časy a znížiť riziko meškania. V prípade medzinárodných zásielok zabezpečujeme všetku potrebnú colnú dokumentáciu a dodržiavanie predpisov, aby sme zabezpečili hladké colné odbavenie. Ponúkame flexibilné možnosti dopravy vrátane expresnej prepravy v prípade naliehavých požiadaviek.