Špirálovo zvárané oceľové rúry SSAW veľkého priemeru z uhlíkovej ocele

Stručný opis:

Kľúčové slová:Oceľová rúra SSAW, špirálovo zváraná oceľová rúra, oceľová rúra HSAW, plášťová rúra, hromadiaca rúra
Veľkosť:OD: 8 palcov – 120 palcov, DN200 mm – DN3000 mm.
Hrúbka steny:3,2 mm - 40 mm.
dĺžka:Jednoduché náhodné, dvojité náhodné a prispôsobená dĺžka až do 48 metrov.
Koniec:Obyčajný koniec, skosený koniec.
Náter/natieranie:Čierna maľba, 3LPE náter, epoxidový náter, uhoľný dechtový email (CTE), fúzovaný epoxidový náter, náter betónovej hmotnosti, žiarová galvanizácia atď…
Normy potrubí:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB atď…
Štandard povrchovej úpravy:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 atď...
Doručenie:Do 15-30 dní závisí od množstva vašej objednávky, bežné položky sú k dispozícii na sklade.

Pošlite nám e-mail Špecifikácia výrobku

Detail produktu

Štítky produktu

Popis produktu

Špirálové oceľové rúry, tiež známe ako špirálové rúry zvárané pod ponorným oblúkom (HSAW), sú typom oceľových rúr, ktoré sa vyznačujú charakteristickým výrobným procesom a štrukturálnymi vlastnosťami.Tieto rúry sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach kvôli ich pevnosti, odolnosti a prispôsobivosti.Tu je podrobný popis špirálových oceľových rúr:

Výrobný proces:Špirálové oceľové rúry sa vyrábajú jedinečným procesom, ktorý zahŕňa použitie zvitku oceľového pásu.Pás sa odvinie a vytvaruje do tvaru špirály, potom sa zvarí pomocou techniky zvárania pod tavivom (SAW).Výsledkom tohto procesu je súvislý špirálový šev pozdĺž dĺžky potrubia.

Konštrukčný dizajn:Skrutkovitý šev špirálových oceľových rúr poskytuje vlastnú pevnosť, vďaka čomu sú vhodné na odolávanie vysokým zaťaženiam a tlakom.Táto konštrukcia zaisťuje rovnomerné rozloženie napätia a zvyšuje schopnosť rúry odolávať ohybu a deformácii.

Rozsah veľkostí:Špirálové oceľové rúry sa dodávajú v širokom rozsahu priemerov (do 120 palcov) a hrúbok, čo umožňuje flexibilitu v rôznych aplikáciách.V porovnaní s inými typmi rúr sú bežne dostupné vo väčších priemeroch.

Aplikácie:Špirálové oceľové rúry sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach, ako je ropa a plyn, zásobovanie vodou, stavebníctvo, poľnohospodárstvo a rozvoj infraštruktúry.Sú vhodné pre nadzemné aj podzemné aplikácie.

Odolnosť proti korózii:Na zvýšenie životnosti sa špirálové oceľové rúry často podrobujú antikoróznej úprave.Tieto môžu zahŕňať vnútorné a vonkajšie nátery, ako je epoxid, polyetylén a zinok, ktoré chránia potrubia pred vplyvmi prostredia a korozívnymi látkami.

Výhody:Špirálové oceľové rúry ponúkajú niekoľko výhod, medzi ktoré patrí vysoká nosnosť, cenová efektívnosť pre rúry s veľkým priemerom, jednoduchá inštalácia a odolnosť proti deformácii.Ich špirálový dizajn tiež napomáha efektívnemu odvodňovaniu.

PozdĺžnyVSŠpirála:Špirálové oceľové rúry sú odlíšiteľné od pozdĺžne zváraných rúr podľa ich výrobného procesu.Zatiaľ čo pozdĺžne rúry sú tvarované a zvárané pozdĺž dĺžky rúry, špirálové rúry majú špirálový šev vytvorený počas výroby.

Kontrola kvality:Výrobné procesy a procesy kontroly kvality sú rozhodujúce pri výrobe spoľahlivých špirálových oceľových rúr.Parametre zvárania, geometria rúr a testovacie metódy sú starostlivo monitorované, aby sa zabezpečilo dodržiavanie priemyselných noriem a špecifikácií.

Normy a špecifikácie:Špirálové oceľové rúry sú vyrábané v súlade s medzinárodnými a priemyselne špecifickými normami, ako sú API 5L, ASTM, EN a iné.Tieto normy definujú vlastnosti materiálov, výrobné metódy a požiadavky na testovanie.

Stručne povedané, špirálové oceľové rúry sú všestranným a odolným riešením pre rôzne priemyselné odvetvia.Ich jedinečný výrobný proces, vlastná sila a dostupnosť v rôznych veľkostiach prispievajú k ich širokému použitiu v infraštruktúre, doprave, energetike, výstavbe prístavov a ďalších.Správny výber, kontrola kvality a opatrenia na ochranu proti korózii zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečení dlhodobého výkonu špirálových oceľových rúr.

technické údaje

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: trieda C250, trieda C350, trieda C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ1

Priemer (mm)

Hrúbka steny (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia vonkajšieho priemeru a hrúbky steny

Štandardné	Tolerancia telesa potrubia		Tolerancia konca potrubia		Tolerancia hrúbky steny
Štandardné	Vonkajší priemer	Tolerancia	Vonkajší priemer	Tolerancia	Tolerancia hrúbky steny
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤ ± 1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	OD > 508 mm	≤ ± 1,0 %	OD > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	OD ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ OD ≤ 457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～ + 17,5 %
	OD > 941 mm	≤ ± 1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25 mm	-3,00 mm～ + 3,75 mm
	OD > 1430 mm	-	OD > 1430 mm	-	-	-10,0 %～ + 17,5 %
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0,75%	OD <508 mm	≤±0,75%	OD <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD ≥ 508 mm	≤±1,00 %	OD ≥ 508 mm	≤±0,50%	OD ≥ 508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8 mm～ + 0,4 mm	OD < 168,3	-0,4 mm～ + 1,6 mm	WT ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 < OD < 168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD > 1422	-	-	-
	OD > 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤±0,79 mm	OD <114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 % – 1,0 %	OD≥114,3	-0,5 % – 1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤ ± 1,0 %		≤ ± 1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤ ± 1,0 %		≤ ± 1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Inch	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3.56	1,65	2.77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2.77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6.55	2.77	3,40			6.55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8"	219,08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10"	273,05	9.27	3,40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25.40	28,58	25.40
300	12"	323,85	9,53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17,48	21,44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14"	355,60	9,53	3,96	4.78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16"	406,40	9,53	4.19	4.78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18"	457,20	9,53	4.19	4.78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20"	508,00	9,53	4.78	5.54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22"	558,80	9,53	4.78	5.54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9,53	5.54	6.35	6.35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28"	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30"	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32"	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34"	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36"	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm a viac Priemer hrúbky steny rúry Maximálne 25 mm

Standard & Grade

Štandardné	Oceľové triedy
API 5L: Špecifikácia pre Line Pipe	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Štandardná špecifikácia pre zvárané a bezšvíkové oceľové rúrkové pilóty	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Za studena tvarované zvárané duté konštrukčné profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Konštrukčné duté profily dokončené za tepla z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rúrka, oceľ, čierna a ponorená za horúca, pozinkovaná, zváraná a bezšvíková	GR.A, GR.B
EN 10217: Zvárané oceľové rúry na tlakové účely	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Zvárané oceľové rúry a rúry	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Austrálska/Novozélandská norma pre duté profily z konštrukčnej ocele tvarovanej za studena	Trieda C250, trieda C350, trieda C450
GB/T 9711: Ropný a zemný plynárenský priemysel – Oceľové rúry pre potrubia	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Oceľová vodná rúrka 6 palcov (150 mm) a väčšia	Uhlíková oceľ

Výrobný proces

Kontrola kvality

● Kontrola surovín
● Chemická analýza
● Mechanický test
● Vizuálna kontrola
● Kontrola rozmerov
● Test ohybu
● Test dopadu
● Test medzikryštalickej korózie
● Nedeštruktívne vyšetrenie (UT, MT, PT)

● Kvalifikácia postupu zvárania
● Mikroštruktúrna analýza
● Test vzplanutia a sploštenia
● Test tvrdosti
● Tlakové skúšky
● Metalografické testovanie
● Testovanie korózie
● Testovanie vírivými prúdmi
● Kontrola náterov a náterov
● Kontrola dokumentácie

Použitie a aplikácia

Špirálové oceľové rúry sú všestranné a široko používané v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojim jedinečným vlastnostiam a výhodám.Sú tvorené špirálovitým zváraním oceľových pásov dohromady, aby vytvorili rúrku s kontinuálnym špirálovým švom.Tu sú niektoré bežné aplikácie špirálových oceľových rúr:

● Transport tekutín: Tieto potrubia efektívne prepravujú vodu, ropu a plyn na dlhé vzdialenosti v potrubiach vďaka ich bezproblémovej konštrukcii a vysokej pevnosti.
● Ropa a plyn: životne dôležité pre ropný a plynárenský priemysel, prepravujú surovú ropu, zemný plyn a rafinované produkty a slúžia potrebám prieskumu a distribúcie.
● Pilóty: Základové pilóty v stavebných projektoch podporujú veľké zaťaženie v konštrukciách, ako sú budovy a mosty.
● Konštrukčné použitie: Používané v stavebných rámoch, stĺpoch a podperách, ich odolnosť prispieva k stabilite konštrukcie.
● Priepusty a drenáž: Používajú sa vo vodných systémoch, ich odolnosť proti korózii a hladké vnútro zabraňujú upchávaniu a zlepšujú prietok vody.
● Mechanické rúry: Vo výrobe a poľnohospodárstve poskytujú tieto rúry nákladovo efektívne a robustné riešenia pre komponenty.
● Námorné a pobrežné: Pre drsné prostredia sa používajú v podvodných potrubiach, pobrežných plošinách a stavbách mól.
● Ťažba: Vďaka svojej robustnej konštrukcii prepravujú materiály a kal v náročných banských operáciách.
● Zásobovanie vodou: Ideálne pre potrubia s veľkým priemerom vo vodných systémoch, ktoré efektívne prepravujú značné objemy vody.
● Geotermálne systémy: Používajú sa v projektoch geotermálnej energie a zabezpečujú prenos teplôt medzi nádržami a elektrárňami.

Všestranná povaha špirálových oceľových rúr v kombinácii s ich pevnosťou, odolnosťou a prispôsobivosťou z nich robí základný komponent v celom rade priemyselných odvetví a aplikácií.

Balenie a doprava

Balenie:
Proces balenia špirálových oceľových rúr zahŕňa niekoľko kľúčových krokov na zabezpečenie primeranej ochrany rúr počas prepravy a skladovania:
● Spájanie rúr: Špirálové oceľové rúry sa často spájajú pomocou pások, oceľových pásov alebo iných bezpečných spôsobov upevnenia.Zväzovanie zabraňuje pohybu alebo posúvaniu jednotlivých rúrok v rámci balenia.
● Ochrana koncov rúr: Plastové uzávery alebo ochranné kryty sú umiestnené na oboch koncoch rúr, aby sa zabránilo poškodeniu koncov rúr a vnútorného povrchu.
● Vodotesnosť: Rúry sú obalené vodotesnými materiálmi, ako sú plastové fólie alebo obaly, aby boli chránené pred vlhkosťou počas prepravy, najmä pri vonkajšej alebo námornej preprave.
● Výplň: Medzi potrubia alebo na zraniteľné miesta sa môžu pridať ďalšie výplňové materiály, ako sú penové vložky alebo výplňové materiály, aby absorbovali otrasy a vibrácie.
● Označovanie: Každý balík je označený dôležitými informáciami vrátane špecifikácií rúr, rozmerov, množstva a miesta určenia.To pomáha pri jednoduchej identifikácii a manipulácii.

Doprava:
● Preprava špirálových oceľových rúr vyžaduje starostlivé plánovanie, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna preprava:
● Režim dopravy: Výber spôsobu dopravy (cesta, železničná doprava, námorná doprava alebo letecká doprava) závisí od faktorov, ako je vzdialenosť, naliehavosť a dostupnosť cieľa.
● Kontajnerizácia: Rúry je možné vkladať do štandardných prepravných kontajnerov alebo špecializovaných kontajnerov s plochým regálom.Kontajnerizácia chráni potrubia pred vonkajšími prvkami a poskytuje kontrolované prostredie.
● Zabezpečenie: Rúry sú v kontajneroch upevnené pomocou vhodných spôsobov upevnenia, ako je vystuženie, blokovanie a viazanie.To zabraňuje pohybu a minimalizuje riziko poškodenia počas prepravy.
● Dokumentácia: Na účely colného odbavenia a sledovania je pripravená presná dokumentácia vrátane faktúr, baliacich zoznamov a prepravných listov.
● Poistenie: Poistenie nákladu sa často získava na pokrytie prípadných strát alebo škôd počas prepravy.
● Monitorovanie: Počas procesu prepravy môžu byť potrubia sledované pomocou GPS a sledovacích systémov, aby sa zabezpečilo, že sú na správnej trase a harmonograme.
● Colné odbavenie: Na uľahčenie hladkého colného odbavenia v cieľovom prístave alebo na hranici sa poskytuje správna dokumentácia.

záver:
Správne balenie a preprava špirálových oceľových rúr sú nevyhnutné na udržanie kvality a integrity rúr počas prepravy.Dodržiavanie osvedčených priemyselných postupov zaisťuje, že potrubia sa dostanú na miesto určenia v optimálnom stave, pripravené na inštaláciu alebo ďalšie spracovanie.