Špirálová zváraná uhlíková oceľ s veľkým priemerom slova oceľové rúrky s obrázkom

Špirálová zváraná uhlíková oceľ s veľkým priemerom oceľové potrubie

Krátky popis:

Kľúčové slová:Oceľové potrubie SSAW, špirálové zvárané oceľové potrubie, oceľové potrubie HSAW, rúrka z krytu, pipe
Veľkosť:OD: 8 palcov - 120 palcov, DN200 mm - DN3000 mm.
Hrúbka steny:3,2 mm-40 mm.
Dĺžka:Jedno náhodné, dvojité náhodné a prispôsobené dĺžka až do 48 metrov.
Koniec:Obyčajný koniec, skosený koniec.
Poťahovanie/maľba:Čierna maľba, povlak 3LPE, epoxidový povlak, povlaky z uhoľného dechtu (CTE), epoxidový povlak fúzie viazaný na fúziu, povlak na betón, galvanizáciu za tepla atď.
Potrubné štandardy:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB atď.
Norma vtiahnutia:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 atď.
Doručenie:Do 15-30 dní závisí od vášho množstva objednávky, bežných položiek dostupných so zásobami.

Pošlite nám e -mail Produktové špecifikácie

Detail produktu

Značky produktov

Opis produktu

Potrubia špirálových oceľových potrubí, známe tiež ako potrubia špirálovitých ponorených oblúkov (HSAW), sú typom oceľového potrubia charakterizovaného ich výrazným výrobným procesom a konštrukčnými vlastnosťami. Tieto rúry sa široko používajú v rôznych odvetviach kvôli ich sile, trvanlivosti a prispôsobivosti. Tu je podrobný opis špirálových oceľových potrubí:

Výrobný proces:Špirálové oceľové potrubia sa vyrábajú jedinečným procesom zahŕňajúcim použitie cievky oceľového pásu. Pás je odvrátený a formovaný do špirálového tvaru, potom sa zvára pomocou ponorenej techniky zvárania oblúka (SAW). Tento proces má za následok kontinuálny špirálový šv po celej dĺžke potrubia.

Konštrukčný dizajn:Špirálový šv potrubia špirálových oceľových potrubí poskytuje vlastnú pevnosť, vďaka čomu sú vhodné pre odolné vysoké zaťaženie a tlaky. Táto konštrukcia zaisťuje rovnomerné rozdelenie stresu a zvyšuje schopnosť rúrky odolávať ohýbaniu a deformácii.

Rozsah veľkosti:Potrubia špirálovej ocele sa dodávajú v širokom rozsahu priemerov (do 120 palcov) a hrúbky, čo umožňuje flexibilitu v rôznych aplikáciách. V porovnaní s inými typmi rúr sú bežne dostupné vo väčších priemeroch.

Aplikácie:Potrubia špirálovej ocele sa používajú v rôznych odvetviach, ako je ropa a plyn, dodávka vody, výstavba, poľnohospodárstvo a rozvoj infraštruktúry. Sú vhodné pre nadzemné aj podzemné aplikácie.

Odolnosť proti korózii:Aby sa zvýšila dlhovekosť, špirálové oceľové potrubia často podliehajú ošetreniam proti korózie. Môže to zahŕňať vnútorné a vonkajšie povlaky, ako je epoxid, polyetylén a zinok, ktoré chránia potrubia pred environmentálnymi prvkami a korozívnymi látkami.

Výhody:Potrubia špirálovej ocele ponúkajú niekoľko výhod, vrátane vysokej nosnej kapacity, nákladovej efektívnosti pre potrubia s veľkým priemerom, ľahkú inštaláciu a odpor proti deformácii. Ich špirálovitý dizajn tiež pomáha v efektívnom odtoku.

PozdĺžnyVSŠpirála:Špirálové oceľové potrubia sú podľa ich výrobného procesu rozlíšiteľné od pozdĺžne zváraných rúrok. Zatiaľ čo pozdĺžne potrubia sa tvoria a zvárajú pozdĺž dĺžky potrubia, špirálové potrubia majú počas výroby špirálový šv.

Kontrola kvality:Procesy výroby a kontroly kvality sú rozhodujúce pri výrobe spoľahlivých špirálových oceľových rúr. Parametre zvárania, geometria potrubia a metódy testovania sa starostlivo monitorujú, aby sa zabezpečilo dodržiavanie priemyselných štandardov a špecifikácií.

Normy a špecifikácie:Špirálové oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s medzinárodnými a priemyselnými normami, ako sú API 5L, ASTM, EN a ďalšie. Tieto normy definujú materiálové vlastnosti, výrobné metódy a požiadavky na testovanie.

Stručne povedané, špirálové oceľové rúry sú všestranným a odolným riešením pre rôzne priemyselné odvetvia. Ich jedinečný výrobný proces, vlastná sila a dostupnosť v rôznych veľkostiach prispievajú k ich rozsiahlemu využívaniu pri infraštruktúre, doprave, energii, konštrukcii prístavov a ďalších. Správny výber, kontrola kvality a opatrenia na ochranu proti korózii zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní dlhodobého výkonu špirálových oceľových potrubí.

Špecifikácie

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

En 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44,0, ST52.0

AS/NZS 1163: stupeň C250, stupeň C350, stupeň C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Priemer (mm)

Hrúbka steny (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia vonkajšieho priemeru a hrúbky steny

Norma	Tolerancia tela potrubia		Tolerancia potrubia		Tolerancia hrúbky steny
Norma	Priemer	Tolerancia	Priemer	Tolerancia	Tolerancia hrúbky steny
GB/T3091	OD <48,3 mm	≤ ± 0,5	OD <48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508 mm	≤ ± 1,0%	OD> 508 mm	-0,8 ～+3,2
GB/T9711.1	OD <48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD <73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD <273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88.9 <od ≤ 457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323,9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941 mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4 mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4 mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	Wt≥25 mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Od <508 mm	≤ ± 0,75%	Od <508 mm	≤ ± 0,75%	Od <508 mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥ 508 mm	≤ ± 1,00%	OD≥ 508 mm	≤ ± 0,50%	OD≥ 508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD <168.3	-0,4 mm ～+1,6 mm	WT<5,0	≤ ± 0,5
	60.3 <od ≤ 168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1 T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15,0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	≤ 12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114,3	-0,5%～ 1,0%	≤ 12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤ 12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤ 12,5%

DN mm	NB Palec	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80. roky mm	Sch80 mm	Sch100 mm	Sch120 mm	Sch140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1,65			2.24			3,02
10	3/8 ”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1,65	2.11			2.87		3,91	3,91				5.56	7.82
25	1 ”	33,40	3,38	1,65	2.77			3,38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3,56	1,65	2.77			3,56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3,68	1,65	2.77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 “	60,33	3,91	1,65	2.77			3,91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 “	88.90	5.49	2.11	3,05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3,05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 “	141.30	6.55	2.77	3,40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3,40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 “	219.08	8.18	2.77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 “	273.05	9.27	3,40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 “	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33,32	25.40
350	14 ”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31.75	35,71
400	16 “	406.40	9.53	4.19	4,78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4,78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23,83	29,36	34,93	39,67	45.24
500	20 “	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 ”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59,54
650	26 “	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 “	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 “	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 “	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm a nad priemerom hrúbka steny rúrky maximálne 25 mm

Štandard a známka

Norma	Oceľové stupne
API 5L: Špecifikácia pre riadkové potrubie	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Štandardná špecifikácia pre zvárané a plynulé oceľové rúrky	Gr.1, gr.2, gr.3
EN 10219-1: Zvárané štrukturálne duté úseky, ktoré nie sú zliatiny a jemné zrna	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Horúce hotové štrukturálne duté úseky neliatiny a jemných zŕn	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: potrubie, oceľ, čierna a horúca, zinočnatá, zváraná a plynulá	Gr.a, gr.b
En 10217: Zvárané oceľové trubice na účely tlaku	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Zvárané oceľové potrubia a trubice	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Austrálsky/Nový Zéland štandard pre konštrukčné oceľové dutiny tvarované za studena	Stupeň C250, stupeň C350, stupeň C450
GB/T 9711: Priemysel ropy a zemného plynu - oceľové potrubie pre potrubia	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: oceľová vodná potrubia 6 palcov (150 mm) a väčšia	Uhlíková oceľ

Výrobný proces

Kontrola kvality

● Kontrola surovín
● Chemická analýza
● Mechanický test
● Vizuálna kontrola
● Kontrola rozmerov
● Test ohýbania
● Test vplyvu
● Test intergranulárnej korózie
● Devštruktívne vyšetrenie (UT, MT, PT)

● Kvalifikácia postupu zvárania
● Analýza mikroštruktúry
● Test spaľovania a sploštenia
● Test tvrdosti
● Testovanie tlaku
● Testovanie metalografie
● Testovanie korózie
● Testovanie vírivého prúdu
● Kontrola maľovania a poťahovania
● Preskúmanie dokumentácie

Používanie a aplikácia

Špirálové oceľové rúry sú všestranné a široko používané v rôznych odvetviach kvôli ich jedinečným vlastnostiam a výhodám. Sú tvorené špirálskymi oceľovými prúžkami spolu, aby sa vytvorili potrubie s kontinuálnym špirálom. Tu je niekoľko bežných aplikácií špirálových oceľových potrubí:

● Preprava tekutín: Tieto potrubia efektívne pohybujú vodou, olejom a plynom na dlhé vzdialenosti v potrubiach kvôli ich plynulej zostavení a vysokej pevnosti.
● ropa a plyn: životne dôležité pre ropný a plynárenský priemysel, prepravujú ropu, zemný plyn a rafinované výrobky, pričom slúžia potrebám prieskumu a distribúcie.
● PILES: Nadácie hromady v stavebných projektoch podporujú veľké zaťaženie v štruktúrach, ako sú budovy a mosty.
● Štrukturálne využitie: používané v rámci budov, stĺpcov a podpory, ich trvanlivosť prispieva k štrukturálnej stabilite.
● Prekrmadlá a drenáž: Používa sa vo vodných systémoch, ich odolnosť proti korózii a hladké interiéry bránia upchávaniu a zvyšujú prietok vody.
● Mechanické hadičky: Vo výrobe a poľnohospodárstve tieto potrubia poskytujú nákladovo efektívne a robustné riešenia pre komponenty.
● Marine and Offshore: Pre drsné prostredie sa využívajú v potrubiach pod vodou, pobrežných platforiem a výstavby móla.
● Ťažba: Kvôli ich robustnej konštrukcii sprostredkujú materiály a suspenziu v náročných banských operáciách.
● Dodávka vody: Ideálne pre potrubia s veľkým priemerom vo vodných systémoch, ktoré efektívne prepravujú významné objemy vody.
● Geotermálne systémy: Používa sa v projektoch geotermálnej energie, zvládajú tekutého prenosu tekutiny medzi nádržami a elektrárňami.

Všestranná povaha špirálových oceľových potrubí v kombinácii s ich silou, trvanlivosťou a adaptabilitou z nich robí základnou súčasťou v širokom spektre odvetví a aplikácií.

Balenie

Balenie:
Proces balenia pre potrubia špirálových oceľov zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, aby sa zabezpečilo, že potrubia sú počas prepravy a skladovania primerane chránené:
● Opínacie potrubia: Špirálové oceľové potrubia sa často spájajú spolu pomocou popruhov, oceľových pásov alebo iných metód bezpečného upevnenia. Zbalenie bráni jednotlivým potrubiam v pohybe alebo posúvaní v balení.
● Ochrana konca rúr: Plastové uzávery alebo ochranné kryty sa umiestnia na obidve konce potrubí, aby sa zabránilo poškodeniu koncov potrubia a vnútorného povrchu.
● Vodotesná: Rovné potrubia sú zabalené vodotesnými materiálmi, ako sú plastové listy alebo zabalenie, aby ich chránili pred vlhkosťou počas prepravy, najmä pri vonkajšej alebo námornej lodnej doprave.
● Čalúnenie: Medzi potrubia alebo v zraniteľných bodoch, ktoré absorbujú nárazy a vibrácie, sa môžu pridať ďalšie materiály na vypchávanie, ako sú penové vložky alebo tlmené materiály.
● Označovanie: Každý zväzok je označený dôležitými informáciami vrátane špecifikácií potrubia, rozmerov, množstva a cieľa. To pomáha pri ľahkej identifikácii a manipulácii.

Poštovné:
● Doprava špirálovitých oceľových rúr vyžaduje starostlivé plánovanie, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna prenos:
● Prepravný režim: Výber dopravného režimu (cesta, koľajnica, more alebo vzduch) závisí od faktorov, ako je vzdialenosť, naliehavosť a prístupnosť cieľov.
● Kontajnerizácia: Potrubia sa dajú načítať do štandardných prepravných kontajnerov alebo do špecializovaných kontajnerov s plochým rubom. Kontajnerizácia chráni potrubia pred vonkajšími prvkami a poskytuje kontrolované prostredie.
● Zabezpečenie: Potrubia sú zabezpečené v nádobách pomocou vhodných metód upevnenia, ako je vystuženie, blokovanie a uviazanie. To zabraňuje pohybu a minimalizuje riziko poškodenia počas tranzitu.
● Dokumentácia: Presná dokumentácia vrátane faktúr, zoznamov baliacich zoznamov a prepravných manifestov je pripravená na účely colného odbavenia a sledovania.
● Poistenie: Poistenie nákladu sa často získava na pokrytie potenciálnych strát alebo náhrady škody počas prepravy.
● Monitorovanie: Počas celého prepravného procesu môžu byť potrubia sledované pomocou GPS a sledovacích systémov, aby sa zabezpečilo, že sú na správnej trase a harmonograme.
● Colné odbavenie: K dispozícii je správna dokumentácia na uľahčenie hladkej colnej výšky v cieľovom prístave alebo na hranici.

Záver:
Správne balenie a preprava špirálových oceľových potrubí je nevyhnutná na udržanie kvality a integrity rúrok počas prepravy. Podľa najlepších postupov v priemysle zaisťuje, že potrubia dosiahnu svoj cieľ v optimálnom stave, pripravené na inštaláciu alebo ďalšie spracovanie.