Obrázok špirálovo zváraných oceľových rúr SSAW s veľkým priemerom z uhlíkovej ocele

Špirálovo zvárané oceľové rúry SSAW s veľkým priemerom z uhlíkovej ocele

Stručný popis:

Kľúčové slová:Oceľové rúry SSAW, špirálovo zvárané oceľové rúry, oceľové rúry HSAW, pažnicové rúry, pilótové rúry
Veľkosť:Vonkajší priemer: 8 palcov – 120 palcov, DN200 mm – DN3000 mm.
Hrúbka steny:3,2 mm – 40 mm.
Dĺžka:Jednoducho náhodne, dvojito náhodne a prispôsobená dĺžka až do 48 metrov.
Koniec:Hladký koniec, skosený koniec.
Náter/Maľovanie:Čierny náter, 3LPE náter, epoxidový náter, náter uhoľnodechtovým smaltom (CTE), epoxidový náter spájaný tavením, náter betónu, žiarové zinkovanie atď.
Normy pre potrubia:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB atď…
Štandard náteru:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 atď.
Doručenie:Do 15-30 dní závisí od množstva vašej objednávky, bežné položky sú k dispozícii so zásobami.

Pošlite nám e-mail Špecifikácie produktu

Detaily produktu

Značky produktov

Popis produktu

Špirálové oceľové rúry, známe aj ako špirálové rúry zvárané pod tavivom (HSAW), sú typom oceľových rúr, ktoré sa vyznačujú svojím špecifickým výrobným procesom a štrukturálnymi vlastnosťami. Tieto rúry sa vďaka svojej pevnosti, odolnosti a prispôsobivosti široko používajú v rôznych odvetviach. Tu je podrobný popis špirálových oceľových rúr:

Výrobný proces:Špirálové oceľové rúry sa vyrábajú jedinečným procesom, pri ktorom sa používa cievka oceľového pásu. Pás sa odvíja a tvaruje do špirálového tvaru a potom sa zvára technikou zvárania pod tavivom (SAW). Tento proces vedie k súvislému špirálovému švu pozdĺž dĺžky rúry.

Konštrukčný návrh:Špirálovitý šev špirálových oceľových rúrok im poskytuje inherentnú pevnosť, vďaka čomu sú vhodné na odolávanie vysokému zaťaženiu a tlaku. Táto konštrukcia zaisťuje rovnomerné rozloženie napätia a zvyšuje odolnosť rúrky voči ohybu a deformácii.

Rozsah veľkostí:Špirálové oceľové rúry sa dodávajú v širokej škále priemerov (až do 120 palcov) a hrúbok, čo umožňuje flexibilitu v rôznych aplikáciách. V porovnaní s inými typmi rúr sú bežne dostupné vo väčších priemeroch.

Aplikácie:Špirálové oceľové rúry sa používajú v rôznych odvetviach, ako je ropa a plyn, zásobovanie vodou, stavebníctvo, poľnohospodárstvo a rozvoj infraštruktúry. Sú vhodné pre nadzemné aj podzemné aplikácie.

Odolnosť proti korózii:Pre zvýšenie životnosti sa špirálové oceľové rúry často podrobujú antikoróznej úprave. Tieto môžu zahŕňať vnútorné a vonkajšie nátery, ako je epoxid, polyetylén a zinok, ktoré chránia rúry pred vplyvmi prostredia a korozívnymi látkami.

Výhody:Špirálové oceľové rúry ponúkajú niekoľko výhod vrátane vysokej nosnosti, nákladovej efektívnosti pre rúry s veľkým priemerom, jednoduchej inštalácie a odolnosti voči deformácii. Ich špirálová konštrukcia tiež pomáha pri efektívnom odvodňovaní.

PozdĺžneVSŠpirála:Špirálové oceľové rúry sa od pozdĺžne zváraných rúr odlišujú výrobným procesom. Zatiaľ čo pozdĺžne rúry sú tvarované a zvárané pozdĺž dĺžky rúry, špirálové rúry majú špirálový šev vytvorený počas výroby.

Kontrola kvality:Výrobné procesy a procesy kontroly kvality sú kľúčové pre výrobu spoľahlivých špirálových oceľových rúr. Parametre zvárania, geometria rúr a testovacie metódy sa starostlivo monitorujú, aby sa zabezpečilo dodržiavanie priemyselných noriem a špecifikácií.

Normy a špecifikácie:Špirálové oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s medzinárodnými a priemyselnými normami, ako sú API 5L, ASTM, EN a ďalšie. Tieto normy definujú vlastnosti materiálov, výrobné metódy a požiadavky na testovanie.

Stručne povedané, špirálové oceľové rúry sú všestranným a odolným riešením pre rôzne odvetvia. Ich jedinečný výrobný proces, inherentná pevnosť a dostupnosť v rôznych veľkostiach prispievajú k ich širokému použitiu v infraštruktúre, doprave, energetike, výstavbe prístavov a ďalších oblastiach. Správny výber, kontrola kvality a opatrenia na ochranu proti korózii zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní dlhodobej výkonnosti špirálových oceľových rúr.

Špecifikácie

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Trieda C250, Trieda C350, Trieda C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Priemer (mm)

Hrúbka steny (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia vonkajšieho priemeru a hrúbky steny

Štandard	Tolerancia telesa potrubia		Tolerancia konca potrubia		Tolerancia hrúbky steny
Štandard	Vonkajší priemer	Tolerancia	Vonkajší priemer	Tolerancia	Tolerancia hrúbky steny
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	OD>508 mm	≤±1,0 %	OD>508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	OD ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ OD ≤ 457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD ≥ 323,9	-0,79～+2,38	OD ≥ 508	-10,0 %～+17,5 %
	OD> 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 % D～±3 mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4mm	±12,5 % T～±15,0 % T
	610	±0,5 % D～±4 mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	Hmotnosť ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0,75 %	OD <508 mm	≤±0,75 %	OD <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD ≥ 508 mm	≤±1,00 %	OD ≥ 508 mm	≤±0,50 %	OD ≥ 508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD ≤ 168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Hmotnosť ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD ≥ 114,3	-0,5 %～1,0 %	OD ≥ 114,3	-0,5 %～1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Palec	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10,29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3,02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21,34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9,09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5,08	5,08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8,08	8,08
100	4”	114,30	6,02	2.11	3,05			6,02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14,27		18,26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19,26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9,27	3,40	4.19		6,35	9,27	12,70	12,70	15.09	19,26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14,27	12,70	17,48	21,44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14,27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17,48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm a viac Priemer Hrúbka steny potrubia Maximálna 25 mm

Štandard a stupeň

Štandard	Druhy ocele
API 5L: Špecifikácia pre potrubie	SKUPINA B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Štandardná špecifikácia pre zvárané a bezšvíkové oceľové rúrkové pilóty	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Za studena tvárnené zvárané duté konštrukčné profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Za tepla tvárnené duté konštrukčné profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Potrubie, oceľové, čierne a žiarovo zvárané, pozinkované, zvárané a bezšvíkové	SK. A, SK. B
EN 10217: Zvárané oceľové rúry na tlakové účely	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Zvárané oceľové rúry a rúrky	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Austrálska/novozélandská norma pre duté profily z konštrukčnej ocele tvárnené za studena	Trieda C250, Trieda C350, Trieda C450
GB/T 9711: Ropný a plynárenský priemysel - Oceľové rúry pre potrubia	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Oceľové vodovodné potrubie s priemerom 6 palcov (150 mm) a väčšie	Uhlíková oceľ

Výrobný proces

Kontrola kvality

● Kontrola surovín
● Chemická analýza
● Mechanická skúška
● Vizuálna kontrola
● Kontrola rozmerov
● Skúška ohybom
● Nárazová skúška
● Skúška medzikryštalickej korózie
● Nedeštruktívna kontrola (UT, MT, PT)

● Kvalifikácia zváracieho postupu
● Analýza mikroštruktúry
● Skúška rozšírenia a sploštenia
● Skúška tvrdosti
● Tlakové skúšky
● Metalografické testovanie
● Skúšanie korózie
● Testovanie vírivými prúdmi
● Kontrola lakovania a náterov
● Preskúmanie dokumentácie

Použitie a aplikácia

Špirálové oceľové rúry sú všestranné a široko používané v rôznych odvetviach vďaka svojim jedinečným vlastnostiam a výhodám. Sú vytvorené špirálovým zváraním oceľových pásov, čím sa vytvorí rúra s nepretržitým špirálovým švom. Tu je niekoľko bežných použití špirálových oceľových rúr:

● Preprava tekutín: Tieto rúry efektívne prepravujú vodu, ropu a plyn na dlhé vzdialenosti v potrubiach vďaka svojej bezšvíkovej konštrukcii a vysokej pevnosti.
● Ropa a plyn: Sú nevyhnutné pre ropný a plynárenský priemysel, prepravujú ropu, zemný plyn a rafinované produkty a slúžia potrebám prieskumu a distribúcie.
● Pilótovanie: Základové pilóty v stavebných projektoch podopierajú ťažké bremená v konštrukciách, ako sú budovy a mosty.
● Konštrukčné použitie: Používajú sa v stavebných rámoch, stĺpoch a podperách a ich odolnosť prispieva k štrukturálnej stabilite.
● Priepusty a odvodňovacie potrubia: Používajú sa vo vodných systémoch, ich odolnosť voči korózii a hladký vnútorný povrch zabraňujú upchávaniu a zlepšujú prietok vody.
● Mechanické rúry: V priemysle a poľnohospodárstve tieto rúry poskytujú nákladovo efektívne a robustné riešenia pre komponenty.
● Námorné a pobrežné práce: V náročných podmienkach sa používajú v podvodných potrubiach, pobrežných plošinách a pri stavbe mól.
● Ťažba: Vďaka svojej robustnej konštrukcii prepravujú materiály a kal v náročných banských prevádzkach.
● Zásobovanie vodou: Ideálne pre potrubia s veľkým priemerom vo vodných systémoch, efektívne prepravujúce značné objemy vody.
● Geotermálne systémy: Používajú sa v projektoch geotermálnej energie a zabezpečujú prenos tepelne odolných kvapalín medzi zásobníkmi a elektrárňami.

Všestranná povaha špirálových oceľových rúr v kombinácii s ich pevnosťou, odolnosťou a prispôsobivosťou z nich robí nevyhnutnú súčasť v širokej škále odvetví a aplikácií.

Balenie a doprava

Balenie:
Proces balenia špirálových oceľových rúr zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, aby sa zabezpečila primeraná ochrana rúr počas prepravy a skladovania:
● Zväzovanie rúrok: Špirálové oceľové rúrky sa často zväzujú pomocou popruhov, oceľových pások alebo iných bezpečných upevňovacích metód. Zväzovanie zabraňuje pohybu alebo presúvaniu jednotlivých rúrok v rámci obalu.
● Ochrana koncov rúr: Na oba konce rúr sa umiestňujú plastové krytky alebo ochranné kryty, aby sa zabránilo poškodeniu koncov rúr a vnútorného povrchu.
● Hydroizolácia: Potrubia sú obalené vodotesnými materiálmi, ako sú plastové fólie alebo fólie, aby boli chránené pred vlhkosťou počas prepravy, najmä pri vonkajšej alebo námornej doprave.
● Výplň: Medzi rúry alebo na zraniteľné miesta je možné pridať ďalšie výplňové materiály, ako sú penové vložky alebo tlmiace materiály, aby sa absorbovali nárazy a vibrácie.
● Označovanie: Každý zväzok je označený dôležitými informáciami vrátane špecifikácií potrubia, rozmerov, množstva a miesta určenia. To uľahčuje identifikáciu a manipuláciu.

Doprava:
● Preprava špirálových oceľových rúr si vyžaduje starostlivé plánovanie, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna preprava:
● Spôsob dopravy: Výber spôsobu dopravy (cestná, železničná, námorná alebo letecká) závisí od faktorov, ako je vzdialenosť, naliehavosť a dostupnosť cieľa.
● Kontajnerizácia: Rúry je možné nakladať do štandardných prepravných kontajnerov alebo špecializovaných plochých kontajnerov. Kontajnerizácia chráni rúry pred vonkajšími vplyvmi a zabezpečuje kontrolované prostredie.
● Zaistenie: Potrubia sú v kontajneroch zaistené vhodnými upevňovacími metódami, ako sú výstuhy, blokovanie a upevnenie. To zabraňuje pohybu a minimalizuje riziko poškodenia počas prepravy.
● Dokumentácia: Na účely colného odbavenia a sledovania zásielky sa pripravuje presná dokumentácia vrátane faktúr, baliacich listov a prepravných manifestov.
● Poistenie: Poistenie nákladu sa často uzatvára na krytie prípadných strát alebo škôd počas prepravy.
● Monitorovanie: Počas celého procesu prepravy je možné sledovať potrubia pomocou GPS a sledovacích systémov, aby sa zabezpečilo, že sú na správnej trase a podľa harmonogramu.
● Colné odbavenie: Poskytuje sa riadna dokumentácia na uľahčenie hladkého colného odbavenia v cieľovom prístave alebo na hranici.

Záver:
Správne balenie a preprava špirálových oceľových rúr sú nevyhnutné pre zachovanie kvality a integrity rúr počas prepravy. Dodržiavanie osvedčených postupov v odvetví zabezpečuje, že rúry dosiahnu svoje miesto určenia v optimálnom stave, pripravené na inštaláciu alebo ďalšie spracovanie.