Veľkokapacitné banské lopaty – 3 – 60 m³ pre elektrické lanové lopaty a hydraulické rýpadlá

Stručný popis:

Spoločnosť Womic Steel vyrába vysokovýkonné elektrické banské lopaty a lopaty pre bagre s objemom od 3 m³ do 60 m³ s použitím prémiových druhov ocele odolnej voči opotrebovaniu, ako sú Hardox 400, Hardox 500, NM400 a NM500. Naše banské lopaty sú navrhnuté pre nakladanie hornín s vysokým nárazom, abrazívnych rudných materiálov a kontinuálnu povrchovú ťažbu. Ponúkame plne prispôsobené OEM riešenia založené na modeli zariadenia, hustote materiálu a pracovných podmienkach s prísnou kontrolou kvality od kontroly surovín až po konečnú montáž. Všetky lopaty sú navrhnuté tak, aby maximalizovali efektivitu nakladania, predĺžili životnosť a znížili náklady na údržbu na tonu.

Pošlite nám e-mail Špecifikácie produktu

Detaily produktu

Značky produktov

Výrobca veľkokapacitných ťažobných vedier — Womic Steel

Spoločnosť Womic Steel je profesionálny a skúsený výrobca **elektrických bagrovacích lyžíc a veľkokapacitných bagrovacích lyžíc**, špeciálne navrhnutých pre náročné banské operácie a vysoko efektívnu manipuláciu so sypkým materiálom. Naše banské lyžice sú vyrobené tak, aby odolali niektorým z najextrémnejších pracovných podmienok na svete, vrátane vysoko nárazového zaťaženia hornín, vysoko abrazívnych rudných materiálov, nepretržitej dennej a nočnej banskej prevádzky a výrazných teplotných výkyvov, ktoré sa bežne vyskytujú v povrchových baniach v Austrálii, Kanade, Čile, Rusku a Afrike. Vďaka pokročilej CNC výrobnej technológii, prémiovým oceľovým plechom odolným voči opotrebovaniu pochádzajúcim z popredných mlynov a prísnemu systému kontroly kvality v súlade s normami ISO, ktorý je implementovaný v každej fáze výroby, spoločnosť Womic Steel poskytuje vysokokapacitné banské lyžice s objemom od **3 kubických metrov do 60 kubických metrov** s vrchovatou kapacitou. Tieto lyžice sú vhodné pre veľké elektrické lanové bagre, hydraulické banské bagre a ťažké zemné stroje od všetkých hlavných značiek, ako sú Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H a Bucyrus. Okrem štandardných produktov ponúka spoločnosť Womic Steel plne prispôsobené riešenia banských lopatiek na základe špecifického modelu zariadenia zákazníka, hustoty materiálu, podmienok pracovného cyklu a dlhodobých prevádzkových požiadaviek. Naším cieľom je vždy pomôcť baníckym operátorom dosiahnuť maximálnu produktivitu, predĺžiť životnosť medzi generálnymi opravami a výrazne znížiť náklady na údržbu na tonu prepravovaného materiálu.

Rozsah kapacity ťažobného vedra

Spoločnosť Womic Steel vyrába banské vedrové valce v širokom a nepretržitom spektre kapacít, starostlivo segmentovaných tak, aby zodpovedali rôznym veľkostiam strojov, ťažobným metódam a materiálovým charakteristikám. Namiesto toho, aby sme ponúkali univerzálny produkt, ponúkame štyri odlišné úrovne kapacity, pričom každá je navrhnutá so špecifickými štrukturálnymi výstužami, hrúbkami plechov a stratégiami ochrany proti opotrebeniu. Nasledujúca tabuľka sumarizuje naše štandardné rozsahy kapacít a ich typické aplikácie.

Rozsah kapacity	Bežná veľkosť zariadenia	Typické aplikácie	Kľúčové zameranie dizajnu
3 m³ — 8 m³	30 – 80-tonové rýpadlá	Lomy, uhoľné bane, zemné práce na stavbe	Ľahká konštrukcia, vysoká rýchlosť cyklu
8 m³ — 20 m³	100 – 300-tonové rýpadlá	Odstraňovanie medi, železnej rudy a nadložia	Vyvážená pevnosť a životnosť
20 m³ — 40 m³	400 – 800-tonové lopaty	Vysokoprodukčné bane na tvrdé horniny	Extrémna odolnosť voči nárazom
40 m³ — 60 m³	Ultra-trieda ryhovačov s nosnosťou viac ako 1000 ton	Ropné piesky, veľké povrchové bane na ťažbu železa/mede	Maximálna štrukturálna integrita

Malé banské vedrá (3 m³ – 8 m³)

Malé rýpadlá sú špeciálne navrhnuté pre stredne veľké banské rýpadlá a kolesové nakladače pracujúce v lomoch, na staveniskách výroby kameniva, pri zemných prácach na stavbách, pri ťažbe uhlia a v zariadeniach na nakladanie vápenca alebo piesku. Keďže tieto stroje zvyčajne vykonávajú vysokofrekvenčné nakladacie cykly s relatívne krátkymi časmi kopania, konštrukcia rýpadla uprednostňuje ľahkú konštrukciu a rýchle prenikanie do materiálovej banky. Spoločnosť Womic Steel to dosahuje použitím tenších, ale stále vysoko odolných dosiek odolných voči opotrebovaniu, optimalizovaným zakrivením pre zníženie odporu pri kopaní a starostlivo vyváženým ťažiskom, ktoré zlepšuje stabilitu stroja počas zdvíhania a otáčania. V porovnaní s ťažšími ťažnými rýpadlami umožňujú tieto malé rýpadlá obsluhe dosiahnuť až o 15 % viac cyklov za hodinu pri nižšej spotrebe paliva. Zároveň nerobíme kompromisy v oblasti odolnosti – kritické oblasti podliehajúce opotrebovaniu, ako je spodná doska, bočné nože a zubové adaptéry, sú stále chránené vymeniteľnými opotrebovateľnými vložkami. Pre zákazníkov pracujúcich s mäkšími materiálmi, ako je uhlie alebo sadrovec, môžeme ďalej znížiť hmotnosť rýpadla až o 12 % bez zníženia životnosti konštrukcie, vďaka čomu sú tieto rýpadlá vynikajúcou voľbou pre prostredia s vysokým objemom a nízkou až strednou abraziou.

Stredne objemné banské vedrové konštrukcie (8 m³ – 20 m³)

Stredne objemové banské lyžice predstavujú najpoužívanejší segment v globálnej povrchovej ťažbe a bežne sa nachádzajú na hydraulických rýpadlách s nosnosťou 100 až 300 ton, ako aj na menších elektrických lanových bagroch. Tieto lyžice sa používajú v medených baniach, ťažbe železnej rudy, ťažbe uhlia, veľkých lomoch a projektoch odstraňovania skrývky, kde je kritická rovnováha medzi nosnosťou a prevádzkovou účinnosťou. Na rozdiel od malých lyžíc musia stredne objemové jednotky zvládať výrazne vyššie rázové sily spôsobené väčšími rozmermi jednotlivých hornín a agresívnejšími kopacími pohybmi. Aby sa to vyriešilo, spoločnosť Womic Steel navrhuje tieto lyžice so zosilnenými bočnými stenami vyrobenými z hrubšej ocele odolnej voči opotrebovaniu, odolnými spodnými doskami, ktoré odolávajú prepichnutiu a oderu, a vnútornými konštrukčnými rebrami, ktoré prenášajú kopacie sily od hlavných zvarových švov. Adaptérové systémy používané v tomto veľkostnom rade sú tiež modernizované na väčšie odliatky s kalenými zubovými vreckami, čím sa znižuje frekvencia straty zubov a praskania adaptérov. Mnohí zákazníci pôsobiaci v železnorudných alebo medených baniach uvádzajú, že naše stredne objemové lyžice poskytujú 4 000 až 6 000 hodín prevádzky, kým je potrebná rozsiahla oprava zvarov alebo výmena komponentov. Okrem toho ponúkame voliteľné skrutkované opotrebiteľné vložky na podlahu a bočné steny, ktoré je možné vymeniť na mieste počas plánovanej údržby, čím sa efektívne zdvojnásobí celková životnosť plášťa vedra.

Veľkokapacitné banské vedrá (20 m³ – 40 m³)

Veľkokapacitné banské lyžice sú určené výhradne pre veľké elektrické lanové bagre a najväčšiu triedu hydraulických banských rýpadiel, ktoré zvyčajne pracujú vo vysokoproduktívnych banských prevádzkach, ako je ťažba železnej rudy, medi, ropných pieskov a terminálov na manipuláciu s sypkým materiálom. Tieto lyžice pracujú v niektorých z najnáročnejších podmienok, aké si možno predstaviť, vrátane priameho nárazu balvanov s hmotnosťou niekoľkých ton, neustáleho oderu od drvenej rudy a cyklického zaťaženia, ktoré presahuje 200 % statickej hmotnosti lyžice. Aby spoločnosť Womic Steel prežila v tomto prostredí, konštruuje tieto lyžice s použitím ultra hrubých dosiek odolných voči opotrebovaniu – často s hrúbkou 50 mm až 80 mm v oblasti dna a spodných bočných stien – v kombinácii s odolným vystuženým konštrukčným rámom, ktorý obsahuje výstuhy dna po celej dĺžke, výstuže bočných stien v tvare krabice a liatu oceľovú dosku s okrajom, ktorá je výrazne odolnejšia voči nárazu ako vyrobené okraje. Systémy zubov a adaptérov používané na veľkokapacitných lyžiciach sú najväčšie dostupné v tomto odvetví, s prierezmi adaptérov presahujúcimi 200 mm na výšku a hrotmi zubov s hmotnosťou až 80 kg. Tieto veľké komponenty sú zaistené pomocou klinových a čapových upevňovacích systémov, ktoré odolávajú uvoľneniu aj pri extrémnych vibráciách. Keď baníci prejdú zo štandardnej lyžice na správne optimalizovanú veľkokapacitnú lyžicu Womic, zvyčajne zaznamenajú zlepšenie efektivity nakladania o 15 % až 25 %, merateľné zníženie spotreby paliva na tonu a zníženie neplánovaných prestojov spôsobených štrukturálnymi trhlinami alebo opotrebovanými komponentmi.

Ultra veľké ťažobné vedrové vedrá (40 m³ – 60 m³)

Ultra veľké banské lyžice s objemom od 40 do 60 kubických metrov naplnenej kapacity predstavujú absolútnu špičku v odvetví banských zariadení. Tieto lyžice sa používajú iba na super veľkých elektrických lanových bagroch a najväčších hydraulických banských bagroch, zvyčajne vo veľkoobjemových baniach na ťažbu železnej rudy, masívnych prevádzkach medi, projektoch kanadských ropných pieskov a iných veľkých povrchových baniach, kde produkčné ciele presahujú 100 000 ton za deň. Inžinierska výzva v tomto rozsahu je obrovská – 50 m³ lyžica naplnená hustou železnou rudou môže vážiť viac ako 150 ton a dynamické sily generované počas kopania, zdvíhania a vysypávania kladú mimoriadne namáhanie na každý zvar, plech a odliatok. Spoločnosť Womic Steel rieši túto výzvu pokročilými stratégiami štrukturálneho vystuženia, ktoré idú ďaleko za rámec jednoduchého použitia hrubších oceľových plechov. Do podlahovej plochy zapracovávame viacero vrstiev opotrebovateľného materiálu vrátane vysokopevnostnej opornej dosky, strednej vrstvy dosky absorbujúcej energiu a vrchnej opotrebovateľnej vrstvy vyrobenej z Hardoxu 500 alebo ekvivalentu. Bočné steny sú podopreté vonkajšími rebrami a vnútornými membránami, ktoré eliminujú ohýbanie počas prenikania. Doska s okrajom sa zvyčajne vyrába ako jednodielny odliatok z vysokolegovanej ocele, ktorý poskytuje oveľa lepšiu odolnosť proti praskaniu v porovnaní s prefabrikovanými okrajmi. Zákazníci, ktorí prevádzkujú ultra veľké vedrá v ropných pieskoch, kde je materiál abrazívny aj lepkavý, profitujú z našich voliteľných vyhrievaných vložiek a nepriľnavých povlakov, ktoré udržiavajú produktivitu aj v zimných podmienkach s teplotou pod bodom mrazu. Životnosť týchto vedier sa meria v rokoch, nie v mesiacoch, pričom mnohé jednotky dosahujú 8 000 až 12 000 hodín prevádzky predtým, ako si vyžadujú rozsiahlu rekonštrukciu.

Výber materiálu pre vysokokapacitné ťažobné vedrové systémy

Výber oceľového materiálu je pravdepodobne najdôležitejším rozhodnutím pri výrobe banských vedier, pretože priamo určuje, ako dlho vedro vydrží, aký náraz dokáže absorbovať a ako často bude potrebovať údržbu. Spoločnosť Womic Steel používa iba prémiové oceľové materiály odolné voči opotrebovaniu, ktoré pochádzajú z certifikovaných závodov, a dodržiavame prísnu politiku úplnej sledovateľnosti materiálu od certifikátu závodu až po hotový výrobok. Medzi najčastejšie používané triedy odolné voči opotrebovaniu v našich vedrách patria NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 a Bisalloy 500. Pre konštrukčné komponenty, ktoré nevyžadujú extrémnu tvrdosť povrchu, ale musia poskytovať húževnatosť a zvariteľnosť, používame konštrukčné oceľové materiály ako Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 a ASTM A514. Nasledujúca tabuľka sumarizuje, ako vyberáme materiály na základe špecifických banských podmienok.

Stav materiálu	Odporúčaná oceľ na opotrebenie	Odporúčaná konštrukčná oceľ	Výhoda očakávanej životnosti
Nízky náraz, vysoká abrázia (piesok, uhlie, sadrovec)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Základná hodnota
Stredný náraz, stredná abrázia (medená ruda, vápenec)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35 %
Vysoký náraz, vysoká abrázia (železná ruda, žula)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60 %
Extrémny vplyv, teploty pod bodom mrazu (ropné piesky, zamrznutá ruda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100 %

V mnohých našich zákazkových projektoch nepoužívame jeden materiál pre celú lyžicu. Namiesto toho aplikujeme stratégiu materiálov špecifickú pre danú zónu, kde dno a spodné bočné steny majú najvyššie stupne tvrdosti, horné bočné steny a zadná doska majú stredné stupne tvrdosti a konštrukčný rám používa vysoko húževnaté ocele. Tento prístup maximalizuje životnosť v oblastiach s najväčším oderom a zároveň zachováva celkovú konštrukčnú ťažnosť a zvariteľnosť.

Výrobný proces

Spoločnosť Womic Steel dodržiava prísne kontrolovaný, viacstupňový výrobný proces, ktorý sa v priebehu rokov zdokonaľoval pri výrobe banských vedier pre najnáročnejšie prevádzky na svete. Proces začína kontrolou surovín, kde sa pred akýmkoľvek rezaním overuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti a rozmerová presnosť každého oceľového plechu. Následne vykonávame CNC rezanie pomocou plazmových alebo laserových rezacích stolov s vysokým rozlíšením, pričom dosahujeme tolerancie ±1 mm aj na plechoch s hrúbkou až 80 mm. Po rezaní plechy prechádzajú tvárnením a valcovaním na našich veľkokapacitných ohraňovacích lisoch a valcovacích strojoch, ktoré dokážu tvárniť plechy za studena s hrúbkou až 60 mm bez nutnosti predhrievania. Nasledujú obrábacie a skosovacie operácie, pričom sa všetky zvarové hrany pripravujú s presne kontrolovanými uhlami skosenia, aby sa zabezpečilo úplné prevarenie počas zvárania. Pred začatím akéhokoľvek zvárania vykonávame predmontáž všetkých hlavných komponentov v našej výrobnej hale, overujeme ich uloženie a vykonávame všetky potrebné úpravy. Fázu zvárania pre náročné podmienky vykonávajú certifikovaní zvárači podľa schválených špecifikácií postupu zvárania s prísnou kontrolou teplôt predhrievania (zvyčajne 150 °C až 300 °C v závislosti od hrúbky plechu a triedy materiálu) a teplôt medzi prechodmi. Po zváraní sa každá hlavná vedro podrobuje tepelnému spracovaniu po zváraní, aby sa zmiernili zvyškové napätia, ktoré by inak mohli viesť k praskaniu v dôsledku korózie v dôsledku napätia alebo predčasnému únavovému poškodeniu. Opotrebovávacie dosky sa potom inštalujú pomocou kombinácie skrutiek s zahĺbením a zvarových zátok, čím sa zabezpečí, že zostanú bezpečne pripevnené aj pri silnom náraze. Nakoniec sa vedro presunie do finálnej montáže, kde sa inštalujú zubové adaptéry, držiaky krytov a ďalšie súčasti, po ktorých nasleduje komplexná rozmerová kontrola.

Technológia zvárania a kontrola kvality

Zváranie je najdôležitejšou operáciou pri výrobe banských vediek, pretože zlyhanie zvaru v teréne môže viesť ku katastrofickému rozbitiu vedra, poškodeniu zariadenia a vážnym bezpečnostným incidentom. Spoločnosť Womic Steel využíva kombináciu pokročilých zváracích technológií prispôsobených rôznym typom spojov a hrúbkam materiálov. Zváranie pod tavivom sa používa pre dlhé, rovné spoje na dne a bočných stenách, pričom zabezpečuje hlboké prevarenie a vysoké rýchlosti nanášania s vynikajúcou konzistenciou. Zváranie v ochrannej atmosfére CO2 (GMAW) sa používa pre kratšie spoje a zvary mimo polohy, pričom ponúka dobrú kontrolu a minimálny rozstrek. Manuálne oblúkové zváranie (SMAW) je vyhradené pre stehové zváranie, opravné zváranie a oblasti s obmedzeným prístupom, kam automatizované procesy nemôžu dosiahnuť. Všetky kritické zvary sa vykonávajú pomocou viacvrstvových zváracích techník, kde sa každá vrstva pred nanesením ďalšej vrstvy čistí a kontroluje, čím sa zabezpečuje úplné tavenie a eliminuje sa zachytávanie trosky. Náš systém kontroly kvality zvárania je postavený na troch základných dokumentoch: Špecifikácie postupu zvárania (WPS), ktoré definujú každý parameter pre každý typ spoja, Záznamy o kvalifikácii postupu (PQR), ktoré dokazujú, že WPS vytvára spoľahlivé zvary, a certifikované kvalifikácie zváračov, ktoré zabezpečujú, že výrobné zváranie vykonáva iba vyškolený personál. Počas zvárania nepretržite monitorujeme teploty predhrievania, teploty medzi vrstvami a nastavenia prúdu/napätia a zaznamenávame všetky údaje pre sledovateľnosť. Po zváraní sa všetky hlavné konštrukčné zvary tepelne spracujú na odľahčenie napätia v našej programovateľnej peci, ktorá pomaly ohrieva nádobu na stanovenú teplotu (zvyčajne 550 °C až 650 °C v závislosti od materiálu), udržiava ju vypočítaný čas na základe hrúbky a potom starostlivo reguluje rýchlosť chladenia, aby sa zabránilo vzniku nových napätí.

Kontrola a testovanie

Žiadna banská lopata neopúšťa naše zariadenie bez toho, aby prešla komplexnou sériou kontrol a testov, pretože chápeme, že porucha v teréne stojí našich zákazníkov oveľa viac ako cena samotnej lopaty. Testovanie surovín sa vykonáva na každom prichádzajúcom oceľovom plechu pomocou prenosného spektrometra na overenie chemického zloženia, ťahového skúšobného stroja na potvrdenie medze klzu a medze pevnosti v tave a prenosného tvrdomera na kontrolu povrchovej tvrdosti oproti certifikátu valcovej valce. Po výrobe vykonávame nedeštruktívne testovanie všetkých kritických zvarov, pričom ultrazvukové testovanie (UT) sa používa na detekciu vnútorných chýb, ako sú nedostatočné navarenie alebo inklúzie trosky, magnetické testovanie časticami (MT) sa používa na nájdenie povrchových a povrchových trhlín vo feritických oceliach a penetračné testovanie (PT) sa používa pre nemagnetické materiály alebo oblasti, kde je MT nepraktické. Pre projekty s vysokým rizikom alebo požiadavky špecifikované zákazníkom ponúkame aj rádiografické testovanie (RT), ktoré poskytuje trvalý filmový záznam kvality zvaru. Rozmerová kontrola sa vykonáva pomocou laserových sledovačov a 3D skenovacej technológie, pričom skutočná geometria lopaty sa porovnáva priamo s CAD modelom. Overenie kapacity sa vykonáva 3D skenovaním vnútorného objemu vedra a výpočtom naplnenej kapacity podľa noriem SAE alebo ISO, pričom zaručujeme, že skutočná kapacita bude v rozmedzí 98 % nominálnej projektovanej kapacity. Zhrnutie našich štandardných kontrolných kritérií je uvedené nižšie.

Typ kontroly	Metóda	Kritérium prijatia
Chemické zloženie	Optický emisný spektrometer	V rámci ±5 % od certifikátu mlyna
Tvrdosť	Prenosný tvrdomer (Leeb alebo UCI)	V rámci ±10 % špecifikovaného rozsahu
Vnútorné chyby zvarov	Ultrazvukové testovanie (UT)	Žiadna chyba nepresahujúca ekvivalent 2 mm
Povrchové trhliny	Magnetická častica (MT) alebo penetrant (PT)	Nulové trhliny alebo lineárne indikácie
Rozmerová presnosť	Laserový sledovač / 3D skener	±3 mm na kritických montážnych rozmeroch
Objem vedra	3D objemové skenovanie	≥98 % nominálnej vrchovatej kapacity

Výrobná kapacita a dodanie

Spoločnosť Womic Steel prevádzkuje ťažkú výrobnú dielňu vybavenú mostovými žeriavmi s nosnosťou do 100 ton, automatickými zváracími manipulátormi, CNC strojmi na spracovanie plechov a veľkou pecou na tepelné spracovanie, ktorá je schopná manipulovať s vedrámi s hmotnosťou do 80 ton. Naša štandardná výrobná kapacita pokrýva veľkosti vedier od 3 m³ do 60 m³ a hmotnosti vedier od 3 ton do 80 ton, s možnosťou realizácie viacerých projektov súčasne vďaka modulárnemu usporiadaniu dielne a kvalifikovanej viacčlennej obsluhe. Pre štandardné konštrukcie vedier, kde máme existujúce výkresy a nástroje, je typická dodacia lehota10k12týždňov od potvrdenia objednávky. Pre plne prispôsobené vedrá vyžadujúce nový technický návrh, analýzu metódou konečných prvkov a jedinečné modelové práce pre odliatky sa dodacia lehota predlžuje na 6 až 10 týždňov. Taktiež udržiavame službu rýchlej reakcie na núdzové náhradné vedrá, kde vieme dodať hotový výrobok už za 7 až 15 dní vďaka uprednostneniu projektu v našom výrobnom harmonograme a využitiu urýchleného získavania materiálu. Naša ročná výrobná kapacita presahuje 200 veľkých banských vedier a úspešne sme exportovali do viac ako 20 krajín vrátane Austrálie, Ruska, Južnej Afriky, Čile, Indonézie, Kanady, Spojených štátov, Mongolska a Kazachstanu.

Aplikačné odvetvia a riešenia pre zákazníkov

Oceľové ťažobné lyžice Womic sa používajú v širokej škále odvetví, pričom každé z nich má svoju vlastnú jedinečnú kombináciu materiálových vlastností, prevádzkových prostredí a cieľov produktivity. Pri ťažbe medi, kde sa tvrdosť rudy výrazne líši a oder je stredný až vysoký, sa naše lyžice zameriavajú na životnosť a udržanie zubov, pričom mnohí zákazníci dosahujú 5 000 až 7 000 hodín medzi generálnymi opravami. Pri ťažbe železnej rudy, kde je hustota materiálu extrémne vysoká (často presahujúca 2,8 t/m³) a rázové zaťaženie je silné, používame podlahy z ocele NM500 alebo Hardox 500 s dvojvrstvovou konštrukciou dna a výstužami bočných stien pre vysokú odolnosť. Ťažba uhlia predstavuje inú výzvu – materiál je relatívne mäkký a ľahký, ale požadované cykly kopania sú extrémne vysoké, preto uprednostňujeme ľahké konštrukcie s rýchlymi uhlami vyklopenia a zníženou hmotnosťou prázdnej lyžice. Ťažba zlata často zahŕňa abrazívnu odpadovú horninu a občas aj veľké balvany, čo si vyžaduje rovnováhu medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a rázovou húževnatosťou. Prevádzka v lome zvyčajne zahŕňa kombináciu veľkostí odstrelených hornín a nepredvídateľného vstupného materiálu, takže naše lyžice pre tento sektor majú nastaviteľné uhly zubov a vystužené okrajové dosky. Ťažba ropných pieskov je jednou z najnáročnejších aplikácií na svete, ktorá kombinuje vysokú abráziu kremičitého piesku, extrémny náraz zamrznutých hrudiek a extrémne nízke teploty, ktoré môžu klesnúť pod -40 °C. Pre tieto projekty dodávame ultra veľké vedrá s vyhrievanými vložkami, nepriľnavými nátermi a špeciálne vyvinutými oceľami s nízkou húževnatosťou. Cementársky priemysel a sektor ťažkého stavebníctva sa tiež spoliehajú na naše vedrá pri manipulácii s vápencom, ílom, bridlicou a inými surovinami.

Výhody výroby ocele Womic

Spoločnosť Womic Steel si vybudovala reputáciu profesionálneho výrobcu banských zariadení nie výrobou najlacnejších produktov, ale výrobou najspoľahlivejších a najdlhšie trvanlivých vedier v tomto odvetví. Naša veľkokapacitná výrobná kapacita nám umožňuje zvládnuť projekty, ktoré menšie dielne nedokážu, od 60 m³ ultra-triednych vedier až po komplexné zákazkové návrhy s jedinečnou geometriou. Naša pokročilá technológia zvárania a certifikované zváracie postupy zabezpečujú, že každý spoj spĺňa alebo prekračuje medzinárodné normy ako AWS D1.1 a EN 1090. Naše výhradné používanie prémiových materiálov odolných voči opotrebovaniu z tovární ako Hardox, Bisalloy a čínskych národných značiek dáva našim zákazníkom istotu, že dostávajú originálnu, certifikovanú oceľ, nie neznáme náhrady. Náš prísny systém kontroly kvality, podložený úplnou sledovateľnosťou a 100 % nedeštruktívnym testovaním kritických zvarov, eliminuje dohady a riziká, ktoré často sprevádzajú banské príslušenstvo od necertifikovaných dodávateľov. Ponúkame rýchle dodacie lehoty, ktoré sú jasne uvedené v našich ponukách a spoľahlivo sa dosahujú, na rozdiel od mnohých konkurentov, ktorí sľubujú krátke dodacie lehoty, ale neustále dodávajú neskoro. Vďaka našej schopnosti prispôsobenia OEM dokážeme spätne navrhnúť existujúcu lyžicu, vylepšiť jej slabé stránky a dodať lepší produkt ako originál. Vďaka globálnym skúsenostiam s exportom, ktoré pokrývajú najťažšie ťažobné regióny sveta, rozumieme reálnym požiadavkám baní v Austrálii, Afrike, Rusku a Amerike. Konečným výsledkom je kombinácia konkurencieschopných cien, výnimočnej životnosti a nízkych celkových nákladov na vlastníctvo, vďaka ktorej je spoločnosť Womic Steel dôveryhodným partnerom pre ťažobné spoločnosti a predajcov zariadení na celom svete.