Opis produktu
Vŕtacie potrubie používané na prepojenie povrchových zariadení vŕtacej súpravy k brúseniu alebo vŕtaciemu zariadeniu je oceľové potrubie s koncami závitu, ktoré tiež vytvára spojenie spodného otvoru zariadenia vŕtania. Vŕtacie potrubie sa normálne rozdeľuje na Kelly, vŕtacu rúrku a ťažké vŕtacie potrubie. Oceľové vŕtacie potrubia sa dodávajú v rôznych veľkostiach, silách a hrúbke steny, ale zvyčajne majú dĺžku 27 až 32 stôp (rozsah 2). Existujú dlhšie dĺžky, až 45 stôp (rozsah 3).
Vŕtací golier je hlavnou časťou dolného vŕtacieho nástroja, ktorý sa pracuje na spodnej časti vŕtacej reťazca. Hrúbka goliera vŕtačky je väčšia a tiež väčšia gravitácia a tuhosť. Aby sa zlepšila výkopová práca, spracovanie drážok výťahu a skĺznutia drážok na vonkajší povrch vnútorného vlákna vŕtacieho goliera by bolo dobrou voľbou. Špirálové vŕtacie obojky, integrálne vŕtacie obojky. a nemagnetické obojky vŕtačky sú hlavnými vŕtacími obojkami na trhu.
Špecifikácie
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
API 5CT: J55, K55, N80, L80, P110 |
API 5D: E75, X95, G105, S135 |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A106: gr.a, gr.b, gr.c |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
ASTM A333: Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8, Gr.9.gr.10, Gr.11 |
DIN 2391: ST30AL, ST30SI, ST35, ST45, ST52 |
DIN EN 10216-1: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
Jis G3454: STPG 370, STPG 410 |
Jis G3456: STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
GB/T 8163: 10#, 20#, Q345 |
GB/T 8162: 10#, 20#, 35#, 45#, Q345 |
Štandard a známka
Vŕtanie potrubí štandardné známky:
API 5DP, API Spec 7-1 E75, X95, G105 ECT ...
Typy pripojení: FH, IF, NC, Reg
Typy vlákien: NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50,5,1/2FH
Materiál: uhlíková oceľ/nehrdzavejúca oceľ/zliatinová oceľ
Vŕtacie potrubie by malo byť dodávané podľa vyššie uvedených pripojení so štandardom štandardov API5CT / API.
Kontrola kvality
Kontrola surovín, chemická analýza, mechanický test, vizuálna kontrola, test napätia, kontrola rozmerov, test ohybu, test sploštenia, test nárazu, test DWT, test NDT, hydrostatický test, test tvrdosti… ..
Značenie, maľovanie pred dodaním.



Balenie
Metóda balenia oceľových potrubí zahŕňa čistenie, zoskupovanie, obal, zväzovanie, zabezpečenie, označovanie, paletizáciu (ak je to potrebné), kontajnerovanie, uloženie, tesnenie, prepravu a rozbalenie. Rôzne druhy oceľových potrubí a armatúr s rôznymi metódami balenia. Tento komplexný proces zaisťuje, že oceľové potrubia prepravujú a dorazia na miesto určenia v optimálnom stave, pripravené na ich zamýšľané použitie.



Používanie a aplikácia
Oceľové rúry slúžia ako chrbtica moderného priemyselného a stavebného inžinierstva, ktoré podporujú širokú škálu aplikácií, ktoré prispievajú k rozvoju spoločností a ekonomík na celom svete.
Oceľové potrubia a armatúry, ktoré sme vyrábali oceľ WAMIC, sa široko používajú na ropu, plynové, palivové a vodné plynovod, pobrežie /pobrežie, projekty a budovy morského prístavu, bagrovanie, konštrukčnú oceľ, výstavbu a projekty výstavby mostov, tiež presné oceľové trubice na výrobu jazdných valcov, ECT ...