Chemické potrubia a ventily sú neoddeliteľnou súčasťou chemickej výroby a sú spojnicou medzi rôznymi typmi chemických zariadení. Ako funguje 5 najbežnejších ventilov v chemických potrubiach? Hlavný účel? Aké sú ventily chemických potrubí a tvaroviek? (11 druhov potrubí + 4 typy tvaroviek + 11 ventilov) Chemické potrubia, tieto veci, úplný prehľad!
Potrubia a armatúry, ventily pre chemický priemysel
1
11 typov chemických potrubí
Typy chemických potrubí podľa materiálu: kovové potrubia a nekovové potrubia
MetálPipe
Liatinové rúry, oceľové rúry so zvarmi, bezšvíkové oceľové rúry, medené rúry, hliníkové rúry, olovené rúry.
①Liatinové potrubie:
Liatinové potrubie je jedným z bežne používaných potrubí v chemických potrubiach.
Vzhľadom na krehkosť a slabú tesnosť spoja je vhodný iba na prepravu nízkotlakových médií a nie je vhodný na prepravu vysokoteplotnej a vysokotlakovej pary a toxických a výbušných látok. Bežne sa používa v podzemných vodovodných potrubiach, plynovodoch a kanalizačných potrubiach. Špecifikácie liatinových rúr podľa vnútorného priemeru Ф × hrúbky steny (mm).
② švová oceľová rúra:
Oceľové rúry so švami sa používajú podľa tlakových bodov bežného vodovodného a plynového potrubia (tlak 0,1 ~ 1,0 MPa) a zosilneného potrubia (tlak 1,0 ~ 0,5 MPa).
Všeobecne sa používajú na prepravu vody, plynu, vykurovacej pary, stlačeného vzduchu, oleja a iných tlakových kvapalín. Pozinkované rúry sa nazývajú rúry z bielej liatiny alebo pozinkované rúry. Nepozinkované rúry sa nazývajú rúry z čiernej liatiny. Ich špecifikácie sú vyjadrené v menovitom priemere. Minimálny menovitý priemer je 6 mm, maximálny menovitý priemer je 150 mm.
③ Bezšvíkové oceľové potrubie:
Bezšvíkové oceľové rúry majú výhodu jednotnej kvality a vysokej pevnosti.
Jeho materiálom je uhlíková oceľ, vysoko kvalitná oceľ, nízkolegovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorná oceľ. Vzhľadom na rôzne výrobné metódy sa delí na dva druhy: bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla a bezšvíkové oceľové rúry ťahané za studena. Pri priemere rúry v potrubných inžinierskych sieťach viac ako 57 mm sa bežne používa rúra valcovaná za tepla a rúra ťahaná za studena je o 57 mm nižšia ako bežne používaná rúra ťahaná za studena.
Bezšvíkové oceľové rúry sa bežne používajú na prepravu rôznych tlakových plynov, pár a kvapalín a odolávajú vyšším teplotám (približne 435 ℃). Rúry z legovanej ocele sa používajú na prepravu korozívnych médií, pričom žiaruvzdorné legované rúry odolávajú teplotám až 900 – 950 ℃. Špecifikácie bezšvíkových oceľových rúr sú uvedené v tabuľke vnútorný priemer × hrúbka steny (mm).
Maximálny vonkajší priemer rúry ťahanej za studena je 200 mm a maximálny vonkajší priemer rúry valcovanej za tepla je 630 mm. Bezšvíkové oceľové rúry sa podľa použitia delia na všeobecné bezšvíkové rúry a špeciálne bezšvíkové rúry, ako napríklad bezšvíkové rúry na krakovanie ropy, bezšvíkové rúry pre kotly, bezšvíkové rúry na hnojivá atď.
④Medená trubica:
Medená rúrka má dobrý účinok prenosu tepla.
Používa sa hlavne v zariadeniach na výmenu tepla a potrubiach hlbokých chladiacich zariadení, prístrojových tlakových trubiciach alebo prenosových zariadeniach pod tlakom, ale teplota je vyššia ako 250 ℃, nemalo by sa používať pod tlakom. Vzhľadom na vyššie náklady sa všeobecne používa na dôležitých miestach.
⑤ Hliníková rúrka:
Hliník má dobrú odolnosť proti korózii.
Hliníkové rúry sa bežne používajú na prepravu koncentrovanej kyseliny sírovej, kyseliny octovej, sírovodíka, oxidu uhličitého a iných médií a bežne sa používajú aj vo výmenníkoch tepla. Hliníkové rúry nie sú odolné voči zásadám a nemožno ich použiť na prepravu alkalických roztokov a roztokov obsahujúcich chloridové ióny.
Vzhľadom na mechanickú pevnosť hliníkových rúrok s rastúcou teplotou a výrazné zníženie používania hliníkových rúrok, teplota používaných hliníkových rúrok nesmie prekročiť 200 ℃, čo v prípade tlakového potrubia znamená ešte nižšiu použiteľnú teplotu. Hliník má lepšie mechanické vlastnosti pri nízkych teplotách, takže hliníkové a hliníkové zliatinové rúrky sa najčastejšie používajú v zariadeniach na separáciu vzduchu.
(6) Olovené potrubie:
Olovené potrubie sa bežne používa ako potrubie na prepravu kyslých médií, môže prepravovať 0,5 % až 15 % kyseliny sírovej, oxidu uhličitého, 60 % kyseliny fluorovodíkovej a kyselinu octovú s koncentráciou menej ako 80 % média a nemalo by sa prepravovať s kyselinou dusičnou, kyselinou chlórnou a inými médiami. Maximálna prevádzková teplota oloveného potrubia je 200 ℃.
Nekovové rúry
Plastové potrubie, plastové potrubie, sklenené potrubie, keramické potrubie, cementové potrubie.
①Plastové potrubie:
Výhody plastových rúr sú dobrá odolnosť proti korózii, nízka hmotnosť, pohodlné tvarovanie a jednoduché spracovanie.
Nevýhodou je nízka pevnosť a slabá tepelná odolnosť.
V súčasnosti sa najčastejšie používajú plastové rúry z tvrdého polyvinylchloridu, mäkkého polyvinylchloridu, polyetylénového potrubia, polypropylénového potrubia, ako aj kovové rúry s povrchovým striekaním z polyetylénu, polytrifluóretylénu atď.
2 gumová hadica:
Gumová hadica má dobrú odolnosť proti korózii, nízku hmotnosť, dobrú plasticitu, inštaláciu a demontáž, je flexibilná a pohodlná.
Bežne používaná gumová hadica je zvyčajne vyrobená z prírodného kaučuku alebo syntetického kaučuku a je vhodná na prípady s nízkymi požiadavkami na tlak.
③ Sklenená trubica:
Sklenená trubica má výhody odolnosti proti korózii, priehľadnosti, ľahkého čistenia, nízkeho odporu, nízkej ceny atď. Nevýhodou je krehkosť a nie je odolná voči tlaku.
Bežne používané v testovacích alebo experimentálnych pracoviskách.
④ keramická trubica:
Chemická keramika a sklo majú podobnú odolnosť voči korózii a okrem kyseliny fluorovodíkovej, kyseliny fluorokremičitej a silných zásad odolávajú aj rôznym koncentráciám anorganických kyselín, organických kyselín a organických rozpúšťadiel.
Vzhľadom na nízku pevnosť a krehkosť sa všeobecne používajú na vylúčenie korozívnych médií v kanalizačných a vetracích potrubiach.
⑤ Cementové potrubie:
Používa sa hlavne na tlakové požiadavky, preberá tesnenie pri nízkych tlakoch, ako napríklad pri podzemných kanalizáciách, drenážnych potrubiach atď.
2
4 typy armatúr
Okrem potrubia v potrubí sa na uspokojenie potrieb výrobného procesu, inštalácie a údržby nachádza mnoho ďalších komponentov, ako sú krátke rúrky, kolená, odpaliská, redukcie, príruby, žalúzie atď., aby sa splnili požiadavky na výrobu, inštaláciu a údržbu.
Tieto komponenty potrubného príslušenstva zvyčajne nazývame tvarovkami. Tvarovky sú nevyhnutnou súčasťou potrubia. Tu je stručný úvod do niekoľkých bežne používaných tvaroviek.
① Koleno
Koleno sa používa hlavne na zmenu smeru potrubia. Podľa stupňa ohybu sa koleno klasifikuje podľa rôznych uhlov, bežne sa používa na 90°, 45°, 180°, 360° koleno. Koleno 180°, 360°, známe aj ako ohyb v tvare „U“.
Existujú aj procesné potrubia, ktoré vyžadujú špecifický uhol kolena. Kolená sa dajú použiť na rovné ohýbanie rúrok alebo zváranie rúrok a môžu sa použiť aj po lisovaní a zváraní alebo odlievaní a kovaní a inými metódami, napríklad pri vysokotlakových potrubiach sa kolená väčšinou vyrábajú z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele alebo legovanej ocele a kujú sa.
②Tričko
Keď sú dve potrubia navzájom prepojené alebo je potrebné mať obtokový skrat, tvarovka na spoji sa nazýva T-kus.
Podľa rôznych uhlov prístupu k potrubiu existuje vertikálny prístup k kladnému pripojovaciemu T-kusu, diagonálny prístup k pripájaciemu T-kusu. Šikmý T-kus sa podľa uhla sklonu nazýva napríklad šikmý T-kus 45° atď.
Okrem toho, podľa veľkosti kalibra vstupu a výstupu, napríklad T-kus s rovnakým priemerom. Okrem bežných T-kusov, ale často aj s počtom rozhraní, nazývaných napríklad štvor-, päť-, diagonálne T-kusy. Bežné T-kusy, okrem zvárania rúrok, existujú aj tvarované skupinové zváranie, odlievanie a kovanie.
③Vsuvka a redukcia
Keď je v potrubí nedostatok malej časti alebo kvôli potrebám údržby je potrebné v potrubí nainštalovať malú časť odnímateľnej rúry, často sa používa vsuvka.
Prevzatie bradaviek s konektormi (ako sú príruby, skrutky atď.) alebo len krátka trubica, tiež známa ako tesnenie potrubia.
Budú to dve rúry s nerovnakým priemerom ústia spojené s tvarovacími kusmi nazývanými redukcia. Často sa nazýva veľkosť hlavy. Takéto tvarovacie kusy majú odlievaný redukciu, ale aj s rúrou rezanou a zvarenou alebo zvarenou s oceľovým plechom zavalcovaným do. Redukcie vo vysokotlakových potrubiach sú vyrobené z výkovkov alebo zmrštené z vysokotlakových bezšvíkových oceľových rúr.
④Príruby a žalúzie
Pre uľahčenie inštalácie a údržby sa potrubie často používa v odnímateľnom spojení, pričom príruba je bežne používaná spojovacia časť.
Na čistenie a kontrolu je potrebné na konci potrubia nainštalovať zaslepku pre otvor v potrubí alebo zaslepovaciu dosku. Zaslepovaciu dosku možno použiť aj na dočasné uzavretie rozhrania alebo časti potrubia, čím sa preruší spojenie so systémom.
Vo všeobecnosti majú nízkotlakové potrubia rovnaký tvar zaslepovacej a pevnej príruby, takže táto zaslepovacia časť sa nazýva aj prírubový kryt. Táto zaslepovacia časť s rovnakou prírubou je štandardizovaná a jej špecifické rozmery nájdete v príslušných manuáloch.
Okrem toho sa pri údržbe chemických zariadení a potrubí, aby sa zaistila bezpečnosť, často používajú oceľové plechy vložené medzi dve príruby pevných diskov, ktoré dočasne izolujú zariadenie alebo potrubie od výrobného systému. Táto roleta sa bežne nazýva vkladacia roleta. Vložka s rovnakou veľkosťou sa môže vložiť do tesniacej plochy príruby.
Čas uverejnenia: 1. decembra 2023