Účel povlakových materiálov
Potiahnutie vonkajšieho povrchu oceľových potrubí je rozhodujúce pre zabránenie hrdzaveniu. Rustenie na povrchu oceľových potrubí môže výrazne ovplyvniť ich funkčnosť, kvalitu a vizuálny vzhľad. Proces poťahovania má preto značný vplyv na celkovú kvalitu výrobkov z oceľových rúr.
-
Požiadavky na poťahové materiály
Podľa štandardov stanovených americkým ropným inštitútom by oceľové rúry mali odolávať korózii najmenej tri mesiace. Dopyt po dlhšom období protiútoku sa však zvýšil, pričom mnohí používatelia vyžadovali odolnosť po dobu 3 až 6 mesiacov v podmienkach vonkajšieho skladovania. Okrem požiadavky na dlhovekosť používatelia očakávajú, že povlaky si zachovajú hladký povrch, dokonca aj distribúciu antikorozívnych látok bez akýchkoľvek preskočenia alebo kvapiek, ktoré by mohli ovplyvniť vizuálnu kvalitu.
-
Typy materiálov na povlaky a ich klady a nevýhody
V mestských podzemných potrubiach,oceľové potrubiasa stále viac používajú na prepravu plynu, ropy, vody a ďalších. Povlaky pre tieto potrubia sa vyvinuli z tradičných asfaltových materiálov na polyetylénové živice a materiály epoxidovej živice. Použitie polyetylénových živicových povlakov sa začalo v 80. rokoch 20. storočia a s rôznymi aplikáciami došlo k postupným zlepšeniam zložky a procesov poťahovania.
3,1 Ropný asfaltový povlak
Ropný asfaltový povlak, tradičná antikorozívna vrstva, pozostáva z vrstiev asfaltovej ropy, vystuženej látkou zo sklenených vlákien a vonkajším ochranným polyvinylchloridovým filmom. Ponúka vynikajúcu hydroizoláciu, dobrú adhéziu na rôzne povrchy a nákladovú efektívnosť. Má však nevýhody vrátane náchylnosti na zmeny teploty, krehké pri nízkych teplotách a náchylné na starnutie a praskanie, najmä v podmienkach skalnatej pôdy, čo si vyžaduje ďalšie ochranné opatrenia a zvýšené náklady.
3,2 uhoľný decht epoxidový náter
Epoxid uhoľného dechtu, vyrobený z epoxidovej živice a asfaltu uhoľného dechtu, vykazuje vynikajúcu vodnú a chemickú rezistenciu, odolnosť proti korózii, dobrú adhéziu, mechanickú pevnosť a izolačné vlastnosti. Vyžaduje si však dlhšiu dobu vytvrdzovania po aplikácii, vďaka čomu je v tomto období náchylný na nepriaznivé účinky z poveternostných podmienok. Okrem toho rôzne zložky používané v tomto systéme povlaku potrebujú špecializované úložisko a zvyšujú náklady.
3,3 epoxidový prášok
Epoxidové práškové povlaky zavedené v 60. rokoch 20. storočia zahŕňa elektrostatický postrek prášku na vopred ošetrené a predhrievané povrchy potrubia, čím tvoria hustú antikorozívnu vrstvu. Medzi jeho výhody patrí široký teplotný rozsah (-60 ° C až 100 ° C), silná adhézia, dobrá odolnosť voči katódovej disponácii, nárazu, flexibilite a poškodeniu zvaru. Vďaka jeho tenšiemu filmu je však náchylný na poškodenie a vyžaduje sofistikované výrobné techniky a vybavenie, čím predstavuje výzvy pri aplikácii v teréne. Aj keď vyniká v mnohých aspektoch, v porovnaní s polyetylénom z hľadiska tepelného odporu a celkovej ochrane proti korózii.
3,4 polyetylénový antikorozívny povlak
Polyetylén ponúka vynikajúci odolnosť proti nárazu a vysokú tvrdosť spolu so širokým teplotným rozsahom. Nájde rozsiahle využitie v chladných regiónoch, ako je Rusko a západná Európa, pre plynovody kvôli svojej vynikajúcej flexibilite a odolnosti proti nárazu, najmä pri nízkych teplotách. Výzvy však zostávajú vo svojej aplikácii na potrubiach s veľkým priemerom, kde môže dôjsť k prasknutiu stresu, a vstup vody môže viesť k korózii pod potiahnutím, čo si vyžaduje ďalší výskum a zlepšenia techník materiálov a aplikácií.
3,5 ťažký protikorózny povlak
Ťažké protiorózne povlaky poskytujú výrazne zvýšenú odolnosť proti korózii v porovnaní so štandardnými povlakmi. Vykazujú dlhodobú účinnosť aj v tvrdých podmienkach, pričom životnosť presahuje 10 až 15 rokov v chemických, morských a rozpúšťadlových prostrediach a viac ako 5 rokov v kyslých, alkalických alebo soľných podmienkach. Tieto povlaky majú zvyčajne suché hrúbky filmu v rozmedzí od 200 μm do 2000 μm, čo zabezpečuje vynikajúcu ochranu a trvanlivosť. Všeobecne sa používajú v morských štruktúrach, chemických zariadeniach, skladovacích nádržiach a potrubiach.
-
Bežné problémy s materiálmi na povlaky
Bežné problémy s povlakmi zahŕňajú nerovnomerné použitie, kvapkanie antikorozívnych látok a tvorba bublín.
(1) Nerovnomerné povlaky: Nerovnomerné rozdelenie antikorozívnych činidiel na povrchu potrubia vedie k oblastiam s nadmernou hrúbkou povlaku, čo vedie k plytvaniu, zatiaľ čo tenké alebo nepotiahnuté oblasti znižujú antikoróznu schopnosť rúrky.
(2) Kvapkanie antikorozívnych činidiel: tento jav, kde antikorozívne látky tuhujú pripomínajúce kvapôčky na povrchu potrubia, ovplyvňuje estetiku a zároveň priamo neovplyvňuje odolnosť proti korózii.
(3) Tvorba bublín: Vzduch zachytený v antikorozívnom činidlách počas aplikácie vytvára bubliny na povrchu rúrky, čo ovplyvňuje vzhľad aj účinnosť poťahovania.
-
Analýza problémov s kvalitou povlaku
Každý problém vyplýva z rôznych dôvodov, je spôsobený rôznymi faktormi; a zväzok oceľového potrubia zvýrazneného kvalitou problému môže byť tiež kombináciou niekoľkých. Príčiny nerovnomerného povlaku môžu byť zhruba rozdelené na dva druhy, jeden je nerovnomerný jav spôsobený postrekovaním po tom, čo oceľová potrubie vstúpi do poťahovej skrinky; Druhým je nerovnomerný fenomén spôsobený neprespratením.
Dôvodom prvého fenoménu je očividne ľahko viditeľný, k povlakom, keď oceľová potrubie do poťahovej skrinky v 360 ° okolo celkového počtu 6 zbraní (čiarka má 12 zbraní) na postrek. Ak je každá pištoľ nastriekavá z veľkosti prietoku iná, povedie to k nerovnomernému rozdeleniu antikorozívneho činidla na rôznych povrchoch oceľovej rúrky.
Druhým dôvodom je to, že existujú aj ďalšie dôvody nerovnomerného javu povlaku okrem postrekovacieho faktora. Existuje mnoho druhov faktorov, ako napríklad oceľová potrubia prichádzajúca hrdza, drsnosť, takže povlaky je ťažké rovnomerne rozložiť; Povrch oceľového potrubia má meranie tlaku vody, ktoré zostane pozadu, keď je emulzia, tentokrát na povlak v dôsledku kontaktu s emulziou, takže konzervačný prostriedok je ťažké pripevniť k povrchu oceľového potrubia, takže nie je k dispozícii žiadne povlaky oceľových rúrkových častí emulzie, čo vedie k poťahovaniu celej oceľovej rúry, nie je jednotné.
(1) Dôvod antikorozívnych látok visiacich kvapiek. Prierez oceľovej rúrky je okrúhly, zakaždým, keď sa antikorózne činidlo postrieka na povrch oceľovej rúrky, antikoroozívne činidlo v hornej časti a okraj bude prúdiť do spodnej časti v dôsledku faktora gravitácie, ktorý bude tvoriť jav zavesenia. Dobrá vec je, že vo výrobnej línii poťahu oceľových rúr z výroby poťahov, ktoré môžu zahrievať a stuhnúť, sa vystriekajú na povrch oceľovej rúry v čase a znížia plynulosť antikorózneho činidla, ktoré môžu zahrievať a tuhovať antikorozívne činidlo. Ak však viskozita antikorózneho činidla nie je vysoká; Po postrekovaní žiadne včasné zahrievanie; alebo teplota zahrievania nie je vysoká; Dýza nie je v dobrom pracovnom stave atď. povedie k antikorozívnemu činidlu visiacich kvapiek.
(2) Príčiny antikorózneho penenia. V dôsledku prostredia prevádzkového miesta vlhkosti vzduchu je disperzia farby nadmerná, pokles teploty disperzie spôsobí jav konzervačného bublajúceho. Prostredie vlhkosti vzduchu, nižšie teplotné podmienky, konzervačné látky vystrknuté z dispergovaného do malých kvapôčok, povedú k poklesu teploty. Voda vo vzduchu s vyššou vlhkosťou po poklese teploty kondenzuje, aby sa vytvorila kvapôčky jemnej vody zmiešané s konzervačným látkom, a nakoniec vstúpi do vnútra povlaku, čo vedie k javu povlakových pľuzgierov.
Čas príspevku: december 15-2023