Účel náterových materiálov
Natieranie vonkajšieho povrchu oceľových rúr je rozhodujúce, aby sa zabránilo hrdzaveniu.Hrdzanie na povrchu oceľových rúr môže výrazne ovplyvniť ich funkčnosť, kvalitu a vizuálny vzhľad.Proces poťahovania má teda značný vplyv na celkovú kvalitu výrobkov z oceľových rúr.
-
Požiadavky na náterové materiály
Podľa noriem stanovených American Petroleum Institute by oceľové rúry mali odolávať korózii najmenej tri mesiace.Požiadavka na dlhšie antikorózne obdobia sa však zvýšila, pričom mnohí používatelia vyžadujú odolnosť 3 až 6 mesiacov pri vonkajších skladovacích podmienkach.Okrem požiadavky na dlhú životnosť používatelia očakávajú, že nátery zachovajú hladký povrch, rovnomernú distribúciu antikoróznych prostriedkov bez akýchkoľvek preskakov alebo kvapiek, ktoré by mohli ovplyvniť vizuálnu kvalitu.
-
Typy náterových hmôt a ich výhody a nevýhody
V mestských podzemných potrubných sieťach,oceľové rúrysa čoraz viac využívajú na prepravu plynu, ropy, vody a pod.Povlaky na tieto rúry sa vyvinuli z tradičných asfaltových materiálov na materiály z polyetylénovej živice a epoxidovej živice.Používanie povlakov z polyetylénovej živice sa začalo v 80. rokoch 20. storočia a s rôznymi aplikáciami sa komponenty a procesy povlakovania postupne zlepšovali.
3.1 Petrolejový asfaltový náter
Ropný asfaltový náter, tradičná antikorózna vrstva, pozostáva z ropných asfaltových vrstiev, vystužených sklotextilnou tkaninou a vonkajším ochranným polyvinylchloridovým filmom.Ponúka vynikajúcu hydroizoláciu, dobrú priľnavosť k rôznym povrchom a nákladovú efektívnosť.Má však nevýhody, medzi ktoré patrí náchylnosť na zmeny teploty, krehkosť pri nízkych teplotách a náchylnosť na starnutie a praskanie, najmä v podmienkach kamenistej pôdy, čo si vyžaduje dodatočné ochranné opatrenia a zvýšené náklady.
3.2 Epoxidový náter uhoľného dechtu
Uhoľný dechtový epoxid, vyrobený z epoxidovej živice a uhoľnodechtového asfaltu, vykazuje vynikajúcu odolnosť voči vode a chemikáliám, odolnosť proti korózii, dobrú priľnavosť, mechanickú pevnosť a izolačné vlastnosti.Vyžaduje si však dlhší čas vytvrdzovania po aplikácii, vďaka čomu je počas tohto obdobia náchylný na nepriaznivé vplyvy poveternostných podmienok.Okrem toho rôzne zložky používané v tomto náterovom systéme vyžadujú špecializované skladovanie, čo zvyšuje náklady.
3.3 Epoxidový práškový náter
Epoxidové práškové lakovanie, zavedené v 60. rokoch 20. storočia, zahŕňa elektrostatické rozprašovanie prášku na vopred upravené a predhriate povrchy rúr, čím sa vytvorí hustá antikorózna vrstva.Medzi jeho prednosti patrí široký teplotný rozsah (-60°C až 100°C), silná priľnavosť, dobrá odolnosť proti katódovému roztrhnutiu, nárazu, pružnosti a poškodeniu zvarom.Jeho tenší film ho však robí náchylným na poškodenie a vyžaduje sofistikované výrobné techniky a vybavenie, čo predstavuje výzvy pri aplikácii v teréne.Hoci v mnohých aspektoch vyniká, v porovnaní s polyetylénom zaostáva z hľadiska tepelnej odolnosti a celkovej ochrany proti korózii.
3.4 Polyetylénový antikorózny náter
Polyetylén ponúka vynikajúcu odolnosť proti nárazu a vysokú tvrdosť spolu so širokým teplotným rozsahom.Vďaka svojej vynikajúcej flexibilite a odolnosti voči nárazom, najmä pri nízkych teplotách, nachádza rozsiahle využitie v chladných oblastiach, ako je Rusko a západná Európa.Problémy však pretrvávajú pri jeho aplikácii na potrubia s veľkým priemerom, kde môže dôjsť k praskaniu pod napätím a vniknutie vody môže viesť ku korózii pod povlak, čo si vyžaduje ďalší výskum a zlepšenie materiálov a aplikačných techník.
3.5 Ťažký antikorózny náter
Ťažké antikorózne nátery poskytujú výrazne zvýšenú odolnosť proti korózii v porovnaní so štandardnými nátermi.Vykazujú dlhodobú účinnosť aj v drsných podmienkach, so životnosťou presahujúcou 10 až 15 rokov v chemickom, morskom a rozpúšťadlovom prostredí a viac ako 5 rokov v kyslom, alkalickom alebo slanom prostredí.Tieto nátery majú zvyčajne hrúbku suchého filmu v rozsahu od 200 μm do 2000 μm, čo zaisťuje vynikajúcu ochranu a odolnosť.Sú široko používané v námorných štruktúrach, chemických zariadeniach, skladovacích nádržiach a potrubiach.
-
Bežné problémy s náterovými materiálmi
Bežné problémy s nátermi zahŕňajú nerovnomerné nanášanie, odkvapkávanie antikoróznych prostriedkov a vytváranie bublín.
(1) Nerovnomerný povlak: Nerovnomerné rozloženie antikoróznych činidiel na povrchu potrubia má za následok oblasti s nadmernou hrúbkou povlaku, čo vedie k plytvaniu, zatiaľ čo tenké alebo nepotiahnuté plochy znižujú antikoróznu schopnosť potrubia.
(2) Odkvapkávanie antikoróznych činidiel: Tento jav, keď antikorózne činidlá tuhnú podobne ako kvapôčky na povrchu potrubia, ovplyvňuje estetiku, pričom priamo neovplyvňuje odolnosť proti korózii.
(3) Tvorba bublín: Vzduch zachytený v antikoróznom prostriedku počas aplikácie vytvára bubliny na povrchu potrubia, čo ovplyvňuje vzhľad aj účinnosť náteru.
-
Analýza problémov kvality náterov
Každý problém vzniká z rôznych dôvodov, je spôsobený rôznymi faktormi;a zväzok oceľových rúr zvýraznený kvalitou problému môže byť tiež kombináciou viacerých.Príčiny nerovnomerného povlaku možno zhruba rozdeliť na dva druhy, jedným je nerovnomerný jav spôsobený striekaním po tom, čo oceľová rúrka vstúpi do lakovacej skrinky;druhým je nerovnomerný jav spôsobený nestriekaním.
Dôvod prvého javu je samozrejme ľahko viditeľný na lakovacom zariadení, keď oceľová rúrka do lakovacieho boxu v 360° okolo celkom 6 pištolí (línia pažnice má 12 pištolí) na striekanie.Ak je každá pištoľ striekaná z prietoku odlišná, potom to povedie k nerovnomernému rozloženiu antikorózneho prostriedku na rôznych povrchoch oceľovej rúry.
Druhým dôvodom je, že okrem faktora striekania existujú aj iné dôvody javu nerovnomerného povlaku.Existuje mnoho druhov faktorov, ako je prichádzajúca hrdza oceľových rúrok, drsnosť, takže povlak je ťažké rovnomerne rozložiť;povrch oceľovej rúry má pri emulzii zanechané meranie tlaku vody, tentoraz pre náter v dôsledku kontaktu s emulziou, takže konzervačný prostriedok sa ťažko prichytáva na povrch oceľovej rúry, takže nedochádza k žiadnemu povlaku oceľové rúrkové časti emulzie, čo vedie k tomu, že povlak celej oceľovej rúrky nie je rovnomerný.
(1) Dôvod zavesenia kvapiek antikorózneho prostriedku.Prierez oceľovej rúry je okrúhly, pri každom nastriekaní antikorózneho prípravku na povrch oceľovej rúry antikorózny prípravok v hornej časti a na okraji stečie do spodnej časti vplyvom gravitačného faktora, ktorý vytvorí fenomén visiacej kvapky.Dobrá vec je, že vo výrobnej linke na výrobu povlakov v továrni na oceľové rúry sú zariadenia na pečenie, ktoré dokážu včas zohriať a stuhnúť antikorózne činidlo nastriekané na povrch oceľovej rúry a znížiť tekutosť antikorózneho činidla.Ak však viskozita antikorózneho činidla nie je vysoká;žiadne včasné zahrievanie po striekaní;alebo teplota ohrevu nie je vysoká;dýza nie je v dobrom prevádzkovom stave atď. spôsobí, že antikorózny prostriedok bude visieť kvapkami.
(2) Príčiny antikorózneho penenia.V dôsledku vzdušnej vlhkosti prostredia prevádzky je disperzia farby nadmerná, pokles teploty procesu disperzie spôsobí jav bublín konzervácie.Vlhkosť vzduchu, nižšie teplotné podmienky, konzervačné látky rozprášené z rozptýlených na drobné kvapôčky povedie k poklesu teploty.Voda vo vzduchu s vyššou vlhkosťou po poklese teploty kondenzuje a vytvára jemné kvapôčky vody zmiešané s konzervačným prostriedkom a prípadne vniknú do vnútra náteru, čo vedie k javu pľuzgierov náteru.
Čas odoslania: 15. decembra 2023