Tepelné spracovanie sa týka kovového tepelného procesu, v ktorom je materiál zahrievaný, držaný a ochladený pomocou zahrievania v tuhom stave, aby sa získala požadovaná organizácia a vlastnosti.
I. Tepelné spracovanie
1, normalizácia: Kusy ocele alebo ocele zahrievané na kritický bod AC3 alebo ACM nad primeranou teplotou, aby sa udržal určitý čas po ochladení vo vzduchu, aby sa získal perlitický typ organizácie procesu tepelného spracovania.
2, žíhanie: Eutektický oceľový obrobok zahrievaný na AC3 nad 20-40 stupňov, po tom, čo sa držia na určitú dobu, s pecou pomaly ochladeným (alebo zakopaným v piesku alebo chladení vápna) na 500 stupňov pod chladením v procese tepelného spracovania vzduchu.
3, Tepelné úpravy tepelného roztoku: Zliatina je zahrievaná na jednofázovú jednofázovú oblasť konštantnej teploty na udržanie, takže prebytočná fáza je úplne rozpustená do tuhého roztoku a potom sa rýchlo ochladí, aby sa získal presýtený proces tepelného spracovania tepelného tuhého roztoku.
4 、 Starnutie ： Po tepelnom ošetrení tepelného roztoku alebo po studenej plastickej deformácii zliatiny, keď sa umiestni pri teplote miestnosti alebo sa udržiava pri mierne vyššej teplote ako teplota miestnosti, jav jej vlastností sa časom mení.
5, Liečba tuhého roztoku: takže zliatina v rôznych fázach úplne rozpustila, posilnila tuhý roztok a zlepšila odolnosť proti húževnatosti a korózii, eliminovala stres a zmäkčenie, aby sa pokračovala v spracovaní formovania.
6, Ošetrenie starnutia: zahrievanie a držanie pri teplote zrážania vystuženej fázy, takže zrážanie výstužnej fázy na zrážanie, stvrdnutie, aby sa zlepšila pevnosť.
7, ochladenie: oceľová austenitizácia po ochladení pri primeranej rýchlosti chladenia, takže obrobok v priereze všetkých alebo určitých rozsahu nestabilnej organizačnej štruktúry, ako je martenzitná transformácia procesu tepelného spracovania.
8, Temperovanie: Zhasený obrobok sa zahrieva na kritický bod AC1 pod primeranou teplotou na určité časové obdobie a potom sa ochladí v súlade s požiadavkami metódy, aby sa získala požadovaná organizácia a vlastnosti procesu tepelného spracovania.
9, oceľové uhlíka: uhlíkom je k povrchovej vrstve ocele súčasne infiltráciu procesu uhlíka a dusíka. Všeobecnejšie sa používa obvyklá uhlíkovitá látka (tj nitrokarburizácia plynu) so stredne teplotnými plynmi a nízkoteplotné uhlíkové látky (tj nitrokarburizácia plynu). Hlavným účelom stredne teplotného plynu uhlíka je zlepšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a únavovej pevnosti ocele. Nízkoteplotný uhlíkom plynu na uhlíkom na nitriding, jeho hlavným účelom je zlepšiť odolnosť voči oceľovaniu oceľovej a uhryznutej odolnosti.
10, Temperovacie ošetrenie (ochladenie a temperovanie): Všeobecný zvyk sa bude upevniť a zmierniť pri vysokých teplotách v kombinácii s tepelným spracovaním známym ako temperovanie. Ošetrenie temperovaním sa široko používa v rôznych dôležitých štrukturálnych častiach, najmä v tých, ktoré pracujú pri striedavom zaťažení spojovacích tyčí, skrutiek, prevodov a hriadeľov. Temperovanie Po zmierňovacom ošetrení, aby sa zmiernila organizácia Sohnitu, sú jej mechanické vlastnosti lepšie ako rovnaká tvrdosť normalizovanej organizácie Sohnitovej organizácie. Jeho tvrdosť závisí od teploty teploty vysokej teploty a stability teploty ocele a veľkosti prierezu obrobku, zvyčajne medzi HB200-350.
11, Brazing: S spájkovacím materiálom budú dva druhy obrobku zahrievacieho topenia spojené s tepelným spracovaním.
II.TCharakteristiky procesu
Kovové tepelné ošetrenie je jedným z dôležitých procesov v mechanickej výrobe v porovnaní s inými procesmi obrábania, tepelné spracovanie vo všeobecnosti nemení tvar obrobku a celkové chemické zloženie, ale zmenou vnútornej mikroštruktúry obrobku alebo mení chemické zloženie povrchu obrobku alebo zlepšuje použitie vlastností obrobku. Vyznačuje sa zlepšením vnútornej kvality obrobku, ktorý vo všeobecnosti nie je viditeľný voľným okom. Aby sa vytvoril kovový obrobok s požadovanými mechanickými vlastnosťami, fyzikálnymi vlastnosťami a chemickými vlastnosťami, okrem primeraného výberu materiálov a rôznymi procesmi lišty, je často nevyhnutný proces tepelného spracovania. Ocel je najpoužívanejšie materiály v mechanickom priemysle, oceľový mikroštruktúrny komplex, je možné regulovať tepelným úpravou, takže tepelné spracovanie ocele je hlavným obsahom kovového tepelného spracovania. Hliník, meď, horčík, titán a iné zliatiny môžu byť navyše tepelné ošetrenie, aby sa zmenili svoje mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti, aby sa dosiahol iný výkon.
Iii.Tspracováva
Proces tepelného spracovania vo všeobecnosti zahŕňa zahrievanie, držanie, chladenie troch procesov, niekedy iba zahrievanie a chladenie dva procesy. Tieto procesy sú navzájom spojené, nemožno prerušiť.
Zahrievanie je jedným z dôležitých procesov tepelného spracovania. Kovové tepelné ošetrenie mnohých metód zahrievania, najskoršie je použitie dreveného uhlia a uhlia ako zdroja tepla, nedávna aplikácia kvapalných a plynových palív. Aplikácia elektriny uľahčuje kontrolu vykurovania a žiadne znečistenie životného prostredia. Použitie týchto zdrojov tepla sa môže priamo zahriať, ale aj cez roztavenú soľ alebo kov, na plávajúce častice na nepriame zahrievanie.
Kovové zahrievanie, obrobok je vystavený vzduchu, oxidácii, detaburizácii sa často vyskytuje (tj obsah povrchového uhlíka v oceľových častiach na zníženie), ktorý má veľmi negatívny vplyv na povrchové vlastnosti tepelne ošetrených častí. Kov by preto mal byť zvyčajne v kontrolovanej atmosfére alebo v ochrannej atmosfére, roztavenej soli a vákuovom zahrievaní, ale aj dostupných náterov alebo metód balenia na ochranné zahrievanie.
Teplota zahrievania je jedným z dôležitých parametrov procesu procesu tepelného spracovania, výber a regulovanie teploty zahrievania je zabezpečiť kvalitu tepelného spracovania hlavných problémov. Teplota zahrievania sa mení s ošetreným kovovým materiálom a účelom tepelného spracovania, ale zvyčajne sa zahrieva nad teplotou fázového prechodu, aby sa získala organizácia s vysokou teplotou. Transformácia okrem toho vyžaduje určité množstvo času, takže keď je povrch kovového obrobku na dosiahnutie požadovanej teploty zahrievania, ale musí sa tiež udržiavať pri tejto teplote po určitú dobu, takže vnútorné a vonkajšie teploty sú konzistentné, takže transformácia mikroštruktúry je úplná, ktorá je známa ako čas držania. Použitie zahrievania s vysokou hustotou energie a povrchového tepla, rýchlosť zahrievania je extrémne rýchla, vo všeobecnosti neexistuje žiadny čas na držanie, zatiaľ čo chemické tepelné spracovanie doby držania je často dlhšie.
Chladenie je tiež nevyhnutným krokom v procese tepelného spracovania, metód chladenia v dôsledku rôznych procesov, hlavne na reguláciu rýchlosti chladenia. Všeobecná rýchlosť chladenia žíhania je najpomalšia, normalizácia rýchlosti chladenia je rýchlejšia, ochladenie rýchlosti chladenia je rýchlejšie. Ale aj z dôvodu rôznych typov ocele a majú rôzne požiadavky, ako napríklad oceľ tvrdenú na vzduchu, sa dá upevniť rovnakou rýchlosťou chladenia ako normalizácia.
IV.Pklasifikácia
Proces tepelného spracovania kovu môže byť zhruba rozdelený na celé tepelné spracovanie, povrchové tepelné spracovanie a chemické tepelné spracovanie troch kategórií. Podľa vykurovacieho média je možné každú kategóriu rozlíšiť v mnohých rôznych procesoch tepelného spracovania. Rovnaký kov využívajúci rôzne procesy tepelného spracovania môže získať rôzne organizácie, čím majú rôzne vlastnosti. Železo a oceľ sú najpoužívanejším kovom v priemysle a oceľová mikroštruktúra je tiež najzložitejšia, takže existuje celý rad oceľových spracovaní ocele.
Celkové tepelné spracovanie je celkové zahrievanie obrobku a potom sa ochladí primeranou rýchlosťou, aby sa získala požadovaná metalurgická organizácia, aby sa zmenila svoje celkové mechanické vlastnosti procesu spracovania tepelného tepla kovom. Celkové tepelné ošetrenie ocele zhruba žíhania, normalizácia, ochladenie a zmiernenie štyroch základných procesov.
Proces znamená:
Žíhanie je obrobok, ktorý sa zahrieva na vhodnú teplotu, podľa materiálu a veľkosti obrobku pomocou iného času držania, a potom sa pomaly ochladzuje. Účelom je urobiť vnútornú organizáciu kovu, aby dosiahla alebo blízko rovnovážneho stavu, aby sa dosiahol dobrý výkon a výkon, alebo na ďalšie zabezpečenie organizácie prípravy.
Normalizácia je obrobok, ktorý sa po ochladení vo vzduchu zahrieva na vhodnú teplotu, účinok normalizácie je podobný žíhaniu, iba na získanie jemnejšej organizácie, ktorá sa často používa na zlepšenie rezania materiálu, ale niekedy sa používa aj pre niektoré z menej náročných častí ako konečné tepelné spracovanie.
Ochladenie je obrobok, ktorý je zahrievaný a izolovaný vo vode, oleji alebo iných anorganických soli, organických vodných roztokoch a iným ochladzovacím médiom na rýchle chladenie. Po ochladení sa oceľové časti stávajú tvrdými, ale zároveň sa stávajú krehkými, aby ste včas odstránili krehkosť, vo všeobecnosti je potrebné včas temperovať.
Aby sa znížila krehkosť oceľových častí, ochladené oceľové diely pri vhodnej teplote vyššej ako teplota miestnosti a nižšie ako 650 ℃ na dlhú izoláciu a potom sa ochladzujú, tento proces sa nazýva temperovanie. Žíhanie, normalizácia, ochladenie, temperovanie je celkové tepelné spracovanie v „štyroch požiaroch“, z ktorých ochladenie a temperovanie úzko súvisí, často sa používajú v spojení medzi sebou, jeden je nevyhnutný. „Štyri oheň“ s teplotou zahrievania a režimom chladenia iného a vyvinula iný proces tepelného spracovania. Aby sa dosiahol určitý stupeň pevnosti a húževnatosti, ochladenie a temperovanie pri vysokých teplotách v kombinácii s procesom, známym ako temperovanie. Po ochladení určitých zliatin, aby sa vytvoril presýtený tuhý roztok, sú držané pri teplote miestnosti alebo pri mierne vyššej vhodnej teplote po dlhšiu dobu, aby sa zlepšila tvrdosť, pevnosť alebo elektrický magnetizmus zliatiny. Takýto proces tepelného spracovania sa nazýva starnúca liečba.
Deformácia tlakového spracovania a tepelné ošetrenie efektívne a úzko kombinované na vykonanie, takže obrobok na získanie veľmi dobrej pevnosti, húževnatosť s metódou známym ako deformačné tepelné spracovanie; V negatívnej tlakovej atmosfére alebo vákuu pri tepelnom spracovaní známeho ako vákuové tepelné spracovanie, ktoré nielenže spôsobí, že obrobok neoxiduje, nekarburizuje, udržiava povrch obrobku po ošetrení, zlepšuje výkon obrobku, ale aj prostredníctvom osmotického činidla na chemické tepelné spracovanie.
Povrchové tepelné spracovanie iba zahrieva povrchovú vrstvu obrobku, aby sa zmenili mechanické vlastnosti povrchovej vrstvy procesu kovového tepelného spracovania. Aby sa zahreje iba povrchová vrstva obrobku bez nadmerného prenosu tepla do obrobku, použitie zdroja tepla musí mať vysokú hustotu energie, tj v jednotkovej oblasti obrobku, aby sa poskytla väčšia tepelná energia, aby bola povrchová vrstva obrobku alebo lokalizovaná, aby mohla dosiahnuť vysokú teplotu. Povrchové tepelné spracovanie hlavných metód ochladzovania plameňa a indukcie zahrievacie tepelné úpravu, bežne používané tepelné zdroje, ako je oxyacetylén alebo oxypropánový plameň, indukčný prúd, laserový a elektrónový lúč.
Chemické tepelné spracovanie je proces spracovania tepelného kovu zmenou chemického zloženia, organizácie a vlastností povrchovej vrstvy obrobku. Chemické tepelné spracovanie sa líši od povrchového tepelného spracovania v tom, že prvá mení chemické zloženie povrchovej vrstvy obrobku. Chemické tepelné spracovanie sa umiestni na obrobok obsahujúci uhlík, slané médium alebo iné legované prvky média (plyn, kvapalina, tuhá látka) pri zahrievaní, izolácii po dlhšiu dobu, takže povrchová vrstva infiltrácie obrobku uhlíka, dusíka, bóru a chrómu a iných prvkov. Po infiltrácii prvkov a niekedy aj iné procesy tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie. Hlavnými metódami chemického tepelného spracovania sú karburizácia, nitriding, penetrácia kovov.
Tepelné spracovanie je jedným z dôležitých procesov vo výrobnom procese mechanických častí a foriem. Všeobecne povedané, môže zabezpečiť a vylepšiť rôzne vlastnosti obrobku, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii. Môže tiež zlepšiť organizáciu prázdneho a stresového stavu, aby sa uľahčilo rôzne spracovanie chladu a horúceho.
Napríklad: Biele liatinové železo po dlhom časovom ošetrení je možné získať poddajné liatinové liatinové, zlepšiť plasticitu; Prevody so správnym procesom tepelného spracovania, servisná životnosť môže byť viac ako v čase alebo desiatky časov ošetrených prevodových stupňov; Okrem toho, lacná uhlíková oceľ prostredníctvom infiltrácie určitých legítovacích prvkov má nejaký drahý výkon z legovanej ocele, môže nahradiť nejakú oceľ odolnú voči teplu, nehrdzavejúcu oceľ; Formy a matrice musia takmer všetky prejsť tepelným spracovaním, ktoré sa môžu použiť až po tepelnom spracovaní.
Doplnkové prostriedky
I. Typy žíhania
Žíhanie je proces tepelného spracovania, v ktorom sa obrobok zahrieva na primeranú teplotu, udržiavaná na určité časové obdobie a potom sa pomaly ochladí.
Existuje veľa typov procesu žíhania ocele, podľa teploty zahrievania je možné rozdeliť do dvoch kategórií: jedna je pri kritickej teplote (AC1 alebo AC3) nad žíhaním, tiež známym ako žíhanie rekryštalizácie fázovej zmeny, vrátane úplného žíhania, neúplného žíhania, žíhania a difúzie (homogenizácia (homogenizácia) atď.; Druhá je pod kritickou teplotou žíhania, vrátane rekryštalizačného žíhania a deliaceho žíhania atď.
1, úplné žíhanie a izotermálne žíhanie
Kompletné žíhanie, známe tiež ako rekryštalizácia žíhania, všeobecne označované ako žíhanie, je to oceľ alebo oceľ zahrievaná na AC3 nad 20 ~ 30 ℃, izolácia dostatočne dlhá na to, aby organizácia bola úplne austenitizovaná po pomalom ochladení, aby sa získala takmer rovnovážna organizácia procesu tepelného spracovania. Toto žíhanie sa používa hlavne na sub-eutektické zloženie rôznych odliatkov uhlíka a zliatiny oceľov, výkrikov a profilov zameraných na horúcu a niekedy aj na zvárané štruktúry. Všeobecne často ako množstvo nie ťažkého obrobku konečné tepelné spracovanie alebo ako predhrievané zaobchádzanie s niektorými obrobkami.
2, žíhanie lopty
Sféroidné žíhanie sa používa hlavne na nadmernú eutektickú uhlíkovú oceľ a zliatinovú oceľ (ako je výroba lemovaných nástrojov, meradiel, foriem a matríc používaných v oceli). Jeho hlavným účelom je znížiť tvrdosť, zlepšiť machináovateľnosť a pripraviť sa na budúce zhálenie.
3, Žíhanie úľavy na stres
Želením žíhania stresu, známeho tiež ako žíhanie s nízkym teplotou (alebo temperovanie s vysokým teplotou), sa toto žíhanie používa hlavne na odstránenie odliatkov, výcvikov, zváiev, častí valcovaných za tepla, častí ťahaných za studena a ďalšieho zvyškového stresu. Ak tieto napätia nie sú eliminované, spôsobí oceľ po určitom časovom období alebo v následnom procese rezania, aby sa vytvorila deformácia alebo praskliny.
4. Neúplné žíhanie je zahrievanie ocele na AC1 ~ AC3 (sub-eutektická oceľ) alebo AC1 ~ ACCM (nadmerná etektická oceľ) medzi tepelným konzerváciou a pomalým ochladením, aby sa získala takmer vyvážená organizácia procesu tepelného spracovania.
II.Zhasenie, najbežnejšie používaným chladiacim médiom je soľanka, voda a olej.
Zhasenie slanej vody z obrobku, ľahko získajúca vysoká tvrdosť a hladký povrch, nie je ľahké vyrábať zhasnutie nie tvrdé mäkké miesto, ale je ľahké, aby deformácia obrobku bola vážna a dokonca praskanie. Použitie oleja ako ochladzovacieho média je vhodné iba pre stabilitu podchladeného austenitu je relatívne veľké v zliatinovej oceli alebo v malej veľkosti uhlíkovej ocele.
Iii.Účel temperovania ocele
1, znížte krehkosť, odstráňte alebo znížte vnútorné napätie, ochladenie ocele Existuje veľa vnútorného stresu a krehkosti, ako napríklad včasné temperovanie, často spôsobí deformáciu ocele alebo dokonca praskanie.
2, Na získanie požadovaných mechanických vlastností obrobku, obrobku po ochladení vysokej tvrdosti a krehkosti, aby ste splnili požiadavky rôznych vlastností rôznych obrobkov, môžete prispôsobiť tvrdosť primeraným temperovaním tak, aby sa znížila krehkosť požadovanej húževnatosti, plasticity.
3 、 stabilizujte veľkosť obrobku
4, na žíhanie je ťažké zmäkčiť určité zliatinové ocele, pri ochladzovaní (alebo normalizácii) sa často používa po vysokej teplote temperamentu, aby sa agregácia oceľovej karbidu, tvrdosť sa zníži, aby sa uľahčilo rezanie a spracovanie.
Doplnkové koncepty
1, žíhanie: Vzťahuje sa na kovové materiály zahrievané na vhodnú teplotu, udržiavané na určité časové obdobie a potom pomaly ochladzuje proces tepelného spracovania. Bežné procesy žíhania sú: rekryštalizácia žíhania, žíhanie na zmiernenie stresu, sféroidné žíhanie, úplné žíhanie atď. Účelom žíhania: hlavne zníženie tvrdosti kovových materiálov, zlepšenie plasticity, s cieľom uľahčiť rezanie alebo tlakové obrábanie, znižovať zvyškové napätia, znížiť organizáciu a zloženie homogenizácie alebo na to, aby sa organizácia pripravila na organizáciu.
2, Normalizácia: Vzťahuje sa na oceľ alebo oceľ zahrievanú na OR (oceľ na kritickom bode teploty) vyššie, 30 ~ 50 ℃, aby sa udržal primeraný čas, ochladzovanie v stáleho procese tepelného spracovania vzduchu. Účel normalizácie: hlavne zlepšenie mechanických vlastností nízkohlíkovej ocele, zlepšenie rezania a mechanizovateľnosti, zdokonaľovania zŕn, s cieľom odstrániť organizačné defekty, aby sa tepelné ošetrenie pripravili na organizáciu.
3, ochladenie: Vzťahuje sa na oceľ zahrievanú na AC3 alebo AC1 (oceľ pod kritickým bodom teploty) nad určitou teplotou, zachovajte určitý čas a potom vhodnú rýchlosť chladenia, aby sa získala organizácia martenzitu (alebo bainita) procesu tepelného spracovania. Bežné procesy ochladzovania sú jednostranné ochladenie, ochladenie duálneho média, ochladenie martenzitu, bainita izotermálne zhŕšanie, ochladenie povrchu a miestne ochladenie. Účel ochladzovania: Aby oceľové časti na získanie požadovanej martenzitickej organizácie, zlepšili tvrdosť obrobku, pevnosti a odolnosti proti oderu, aby sa tepelné ošetrenie tepelne stalo dobrou prípravou na organizáciu.
4, Temperovanie: Vzťahuje sa na oceľ zatvrdnutú, potom sa zahrieva na teplotu pod AC1, udržiavací čas a potom sa ochladí na proces tepelného spracovania teploty miestnosti. Bežné zmierňovacie procesy sú: nízkoteplotné temperovanie, stredne teplotné temperovanie, vysoké teplotné temperovanie a viacnásobné temperovanie.
ÚČEL TEMPLETING: Hlavne vylúčiť napätie vyrobené oceľou pri ochladení, takže oceľ má vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu a má požadovanú plasticitu a húževnatosť.
5, Temperovanie: Vzťahuje sa na oceľ alebo oceľ na ochladenie a vysoké teplotné temperovanie procesu kompozitného tepelného spracovania. Používa sa pri zmierňovaní ocele s názvom Temperned Steel. Všeobecne sa týka strednej konštrukčnej ocele s uhlíkom a konštrukčnou oceľou zliatiny strednej uhlíkovej zliatiny.
6, Karburizácia: Karburizácia je proces, ktorý spôsobuje, že atómy uhlíka prenikajú do povrchovej vrstvy ocele. Je tiež na tom, aby obrobok s nízkym obsahom ocele má povrchovú vrstvu vysokej uhlíkovej ocele a potom po ochladení a teplote nízkej teploty, takže povrchová vrstva obrobku má vysokú odolnosť voči tvrdosti a opotrebeniu, zatiaľ čo stredná časť obrobku si stále zachováva tvrdosť a plasticitu nízkej uhlíkovej ocele.
Vákuová metóda
Pretože vykurovacie a chladiace operácie kovových obrobkov vyžadujú na dokončenie desiatky alebo desiatky akcií. Tieto akcie sa vykonávajú vo vákuovej tepelnom ošetrení, prevádzkovateľ sa nemôže priblížiť, takže stupeň automatizácie pece vákuového tepelného úpravy je potrebné vyššie. Súčasne sú niektoré akcie, ako napríklad vykurovanie a držanie konca procesu ochladzovania kovového obrobku, šesť, sedem akcií a dokončenie do 15 sekúnd. Takéto agilné podmienky na dokončenie mnohých akcií je ľahké spôsobiť nervozitu operátora a predstavovať misoperáciu. Preto môže byť presná a včasná koordinácia v súlade s programom iba vysoký stupeň automatizácie.
Vákuové tepelné spracovanie kovových častí sa vykonáva v uzavretej vákuovej peci, prísne vákuové tesnenie je dobre známe. Preto na získanie a dodržiavanie pôvodnej rýchlosti úniku vzduchu v peci, aby sa zabezpečilo, že pracovné vákuum vákuovej pece, aby sa zabezpečilo, že kvalita vákuového tepelného spracovania dielov je veľmi veľký význam. Kľúčovou otázkou vákuovej tepelnej ošetrenej pecty je teda mať spoľahlivú vákuovú tesniacu štruktúru. Aby sa zabezpečila vákuová výkonnosť vákuovej pece, konštrukcia pece vákuovej tepelnej úpravy musí dodržiavať základný princíp, to znamená, že telo pece na použitie plynového zvárania, zatiaľ čo teleso pece čo najmenej otvára alebo neotvorí otvor, menej alebo sa vyhnúť použitiu dynamickej tesniacej štruktúry, aby sa minimalizovalo príležitosť na únik vákua. Nainštalované vo vákuových komponentoch tela, príslušenstva, ako sú vodotexované elektródy, musia byť navrhnuté aj vývozné zariadenie termočlánku, aby sa štruktúra utesnila.
Väčšina zahrievacích a izolačných materiálov sa dá použiť iba vo vákuu. Vákuové tepelné ošetrenie pece zahrievanie a tepelná izolačná podšívka je vo vákuu a vysoko teplotnej práci, takže tieto materiály predložili vysokú teplotnú odolnosť, výsledky žiarenia, tepelnú vodivosť a ďalšie požiadavky. Požiadavky na oxidačný odpor nie sú vysoké. Preto vákuová tepelná pec ošetrenia široko používaná tantalu, volfrámu, molybdénu a grafitu na zahrievanie a tepelnú izolačnú materiály. Tieto materiály sa v atmosférickom stave veľmi ľahko oxidujú, preto bežná pec o úpravy tepelného úpravy nemôže tieto vykurovacie a izolačné materiály používať.
Zariadenie chladené vodou: Vákuové tepelné čistenie pecí, kryt pece, elektrické vykurovacie prvky, vodotexované elektródy, stredné vákuové tepelné izolačné dvere a ďalšie komponenty sú vo vákuu pod stavom tepelných prác. Práca v takýchto mimoriadne nepriaznivých podmienkach je potrebné zabezpečiť, aby štruktúra každej zložky nebola deformovaná alebo poškodená a vákuové tesnenie sa neprehrieva ani nespáli. Preto by sa každá komponent mala zriadiť podľa rôznych okolností, aby sa zabezpečili vodné chladiace zariadenia, aby sa zabezpečilo, že pec vákuového tepla môže fungovať normálne a má dostatočnú životnosť využívania.
Použitie nízkeho napätia vysokého vpred: vákuovej nádoby, keď je vákuový vákuový stupeň niekoľkých rozsahu LXLO-1 TORR, vákuová nádoba s napájaným vodičom vo vyššom napätí, spôsobí jav javu výtoku žiarenia. Vo vákuovej tepelnom úprave pece bude závažný oblúkový výtok spáliť elektrický vykurovací prvok, izolačnú vrstvu, čo spôsobí veľké nehody a straty. Preto je elektrické vykurovacie prvky vákuového tepelného úpravy pracovné napätie elektrického vykurovacieho prvku vo všeobecnosti viac ako 80 voltov. Zároveň v konštrukcii štruktúry prvkov elektrického vykurovania, aby sa prijali efektívne opatrenia, ako je napríklad snaha sa vyhnúť špičke častí, rozstupy elektród medzi elektródami nemôže byť príliš malé, aby sa zabránilo tvorbe výboja z žiarenia alebo výboja oblúka.
Temperovanie
Podľa rôznych požiadaviek na výkon obrobku možno podľa rôznych teplotných teplôt temperovania rozdeliť na tieto typy temperovania:
a) nízkoteplotné temperovanie (150-150 stupňov)
Nízka teplota temperovanie výslednej organizácie pre temperovaný martenzit. Jeho účelom je udržiavať vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť opotrebenia ochladenej ocele pod predpokladom zníženia jej ochladzovania vnútorného stresu a krehkosti, aby sa predišlo štiepaniu alebo predčasnému poškodeniu počas používania. Používa sa hlavne pre rôzne nástroje na rezanie s vysokým obsahom uhlíka, meradlá, za studena, valcovacie ložiská a karburizované diely atď., Po tvrdosti temperovania je zvyčajne HRC58-64.
ii) Temperovanie strednej teploty (250-500 stupňov)
Organizácia na teplotu strednej teploty pre telesné kremeňové teleso teploty. Jeho účelom je získať vysokú výnosovú pevnosť, elastický limit a vysokú húževnatosť. Preto sa používa hlavne na rôzne pružiny a spracovanie horúcich pracovných plesní, tvrdosť temperovania je zvyčajne HRC35-50.
(C) Temperovanie s vysokou teplotou (500-650 stupňov)
Vysokoteplotné temperovanie organizácie pre temperovaný sohnit. Zvyčajné ochladenie a teplotné teploty kombinované tepelné spracovanie známe ako ošetrenie temperovaním, jeho účelom je získať pevnosť, tvrdosť a plasticitu, húževnatosť sú lepším mechanickým vlastnostiam. Preto sa široko používané v automobiloch, traktoroch, obrábacích strojoch a ďalších dôležitých konštrukčných častiach, ako sú spojovacie tyče, skrutky, prevody a hriadele. Tvrdosť po temperovaní je zvyčajne HB200-330.
Prevencia deformácie
Presné príčiny deformácie plesní sú často zložité, ale iba zvládneme jeho deformačný zákon, analyzujeme jeho príčiny pomocou rôznych metód na zabránenie deformácie plesní je schopné znížiť, ale tiež schopné kontrolovať. Všeobecne povedané, tepelné ošetrenie presnej komplexnej deformácie plesní môže mať nasledujúce metódy prevencie.
(1) Primeraný výber materiálu. Formy presného komplexu by mali byť vybrané materiálové materiály Ocele Mikrodeformation Form (ako je oceľ na ochladenie vzduchu), segregácia karbidu závažnej oceľovej plesne by mala byť primeraná kovanie a teplotné teplo, čím väčšie a nemožno kŕmená plesňová oceľ môže byť pevným roztokom dvojitého vylepšenia tepelného ošetrenia.
(2) Návrh štruktúry formy by mal byť primeraná, hrúbka by nemala byť príliš rozdielna, tvar by mal byť symetrický, pre deformáciu väčšej formy na zvládnutie zákona o deformácii, rezervované povolenie na spracovanie, pre veľké, presné a zložité formy sa môže použiť v kombinácii štruktúr.
(3) Presnosť a komplexné formy by mali byť predhrievanou liečbou, aby sa eliminovalo zvyškové napätie generované v procese obrábania.
(4) Primeraný výber teploty zahrievania, regulujte rýchlosť zahrievania, pre presné komplexné formy môžu brať pomalé zahrievanie, predhrievanie a ďalšie vyvážené metódy zahrievania na zníženie deformácie tepelného úpravy plesne.
(5) Pod predpokladom zabezpečenia tvrdosti formy sa snažte použiť predbežné chladenie, odstupňované chladenie ochladzovania alebo proces zhasnutia teploty.
(6) Pre presnosť a komplexné formy, za povolenie podmienok, sa po ochladení snažte použiť vákuové zahrievanie a omyl a hlboké chladenie.
(7) Na niektoré presné a komplexné formy sa môžu použiť predhrievané ošetrenie, starnutie tepelného spracovania, temperovanie nitridujúceho tepelného spracovania na reguláciu presnosti formy.
(8) Pri oprave pieskových otvorov, pórovitosti, opotrebenia a iných defektov, použitia studeného zváracieho stroja a ďalšieho tepelného dopadu opravného zariadenia, aby sa zabránilo procesu deformácie.
Správna prevádzka procesu tepelného spracovania (ako napríklad zapojené otvory, zviazané otvory, mechanická fixácia, vhodné metódy zahrievania, správny výber smeru chladenia formy a smer pohybu v chladiacom médiu, atď.) A primeraným procesom temperovacieho tepelného spracovania je tiež zníženie deformácie presnosti a zložitých foriem.
Povrchové ochladenie a teplotné tepelné spracovanie sa zvyčajne vykonáva indukčným zahrievaním alebo ohrievaním plameňa. Hlavnými technickými parametrami sú tvrdosť povrchu, miestna tvrdosť a účinná hĺbka vrstvy tvrdenia. Testovanie tvrdosti je možné použiť tester tvrdosti Vickers, je možné použiť aj tester tvrdosti Rockwell alebo Surface Rockwell. Výber testovacej sily (mierka) súvisí s hĺbkou účinnej kalenej vrstvy a povrchovej tvrdosti obrobku. Tu sú zapojené tri druhy testerov tvrdosti.
Po prvé, tester tvrdosti Vickers je dôležitým prostriedkom na testovanie povrchovej tvrdosti obrobkov ošetrených tepelne, môže byť vybraný od 0,5 do 100 kg testovacej sily, testovanie vrstvy povrchovej tvrdenia, ktorá je tenká ako 0,05 mm hrúbka a jeho presnosť je najvyššia a môže rozlišovať malé rozdiely v povrchovej tvrdosti v pracovných dielach s tepelne. Okrem toho by hĺbka účinnej kalenej vrstvy mala detegovať aj tester tvrdosti Vickers, takže je potrebný na spracovanie povrchového tepla alebo veľké množstvo jednotiek pomocou obrobku povrchového tepla, ktorý je vybavený testerom tvrdosti Vickers.
Po druhé, tester tvrdosti Surface Rockwell je tiež veľmi vhodný na testovanie tvrdosti povrchového tvrdeného obrobku, tester tvrdosti Surface Rockwell má na výber tri stupnice. Môže testovať efektívnu hĺbku kalenia viac ako 0,1 mm rôznych povrchových karantov. Aj keď presnosť testera Tvrdosti Surface Rockwell nie je taká vysoká ako tester tvrdosti Vickers, ale ako riadenie kvalifikácie závodu na teplotu a kvalifikované inšpekčné prostriedky na detekciu dokázali splniť požiadavky. Okrem toho má tiež jednoduchú operáciu, ľahko použiteľnú, nízku cenu, rýchle meranie, dokáže priamo prečítať hodnotu tvrdosti a ďalšie vlastnosti, použitie tvrdosti Surface Rockwell môže byť dávkou obrobku povrchového tepla pre rýchle a nedeštruktívne testovanie po kuse. Je to dôležité pre závod na spracovanie kovov a výrobu strojov.
Po tretie, keď je vrstva tvrdeného povrchového tepla hrubšia, môže sa použiť aj tester tvrdosti Rockwell. Ak sa tepelná tvrdená vrstva hrúbka vrstvy 0,4 ~ 0,8 mm môže použiť stupnica HRA, keď sa môže použiť tvrdená hrúbka vrstvy viac ako 0,8 mm, stupnica HRC.
Vickers, Rockwell a Surface Rockwell Tri hodnoty tvrdosti sa dajú ľahko previesť navzájom, prevedené na štandard, výkresy alebo používateľ potrebuje hodnotu tvrdosti. Zodpovedajúce konverzné tabuľky sú uvedené v medzinárodnom štandardnom ISO, americkom štandardnom ASTM a čínskom štandardnom GB/T.
Lokalizované tvrdenie
Časti Ak sú požiadavky na miestnu tvrdosť vyššie, dostupné indukčné zahrievanie a iné prostriedky na teplotné teplotné teplo, takéto časti zvyčajne musia označiť umiestnenie miestneho ochladzovania tepelného spracovania a hodnoty miestnej tvrdosti na výkresoch. Testovaniev častí by sa malo vykonávať v určenom oblasti. Nástroje na testovanie tvrdosti je možné používať tester tvrdosti Rockwell, hodnota tvrdosti HRC, ako je vrstva tvrdenia tepelného spracovania je plytká, je možné použiť tester tvrdosti povrchovej rockwell, testovacia hodnota tvrdosti HRN.
Chemické tepelné spracovanie
Chemické tepelné spracovanie je na vytvorenie povrchu infiltrácie obrobku jedného alebo niekoľkých chemických prvkov atómov, aby sa zmenila chemické zloženie, organizácia a výkon povrchu obrobku. Po ochladení a nízkej teplote temperovanie má povrch obrobku vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť únavy kontaktu, zatiaľ čo jadro obrobku má vysokú húževnatosť.
Podľa vyššie uvedeného je detekcia a zaznamenávanie teploty v procese tepelného spracovania veľmi dôležité a nízka regulácia teploty má veľký vplyv na produkt. Preto je detekcia teploty veľmi dôležitá, teplotný trend v celom procese je tiež veľmi dôležitý, čo vedie k procesu tepelného spracovania pri zmene teploty, môže uľahčiť budúcu analýzu údajov, ale tiež zistiť, aký čas teplota nespĺňa požiadavky. To bude hrať veľmi veľkú úlohu pri zlepšovaní tepelného spracovania v budúcnosti.
Prevádzkové postupy
1 、 Vyčistite miesto prevádzky, skontrolujte, či je napájanie, meracie prístroje a rôzne spínače normálne a či je zdroj vody hladký.
2 、 Prevádzkovatelia by mali nosiť ochranné zariadenia na ochranu dobrého pracovného práva, inak to bude nebezpečné.
3, otvorte spínač univerzálneho prenosu riadiaceho výkonu podľa technických požiadaviek zariadení odstupňovaných častí zvýšenia a poklesu teploty, aby ste predĺžili životnosť zariadenia a zariadenia neporušeného.
4, venovať pozornosť teplote pecí tepelného úpravy a regulácii rýchlosti rýchlosti pletivého pásu, môže ovládať teplotné normy potrebné pre rôzne materiály, aby sa zabezpečila tvrdosť obrobku a povrchovej rovnosti a oxidačnej vrstvy a vážne vykonávali dobrú prácu bezpečnosti.
5 、 Ak chcete venovať pozornosť teplote temperujúcej pece a rýchlosti pásu sieťoviny, otvorte výfukový vzduch, takže obrobok po tom, čo zmiernil požiadavky na kvalitu.
6, v práci by sa malo držať príspevku.
7, nakonfigurovať potrebný požiarny prístroj a oboznámiť sa s metódami používania a údržby.
8 、 Pri zastavení stroja by sme mali skontrolovať, či sú všetky ovládacie spínače v stave vypnutia a potom zatvoríte univerzálny prenosový spínač.
Prehrievanie
Z drsných úst valčekových príslušenstiev je možné pozorovať diely po zatknutí prehrievania mikroštruktúry. Ale určiť presný stupeň prehriatia musí pozorovať mikroštruktúru. Ak je v organizácii ochladzovania ocele GCR15 vo vzhľade hrubého ihlového martenzitu, ochladzuje organizáciu prehriatia. Dôvodom tvorby teploty ochladenia môže byť príliš vysoký alebo zahrievanie a doba držania je príliš dlhá spôsobená celým rozsahom prehriatia; Môže byť tiež spôsobená pôvodnou organizáciou vážneho karbidu pásma, v oblasti nízkej uhlíka medzi dvoma pásmi, aby sa vytvorila lokalizovaná hustá martenzitová ihla, čo viedlo k lokalizovanému prehriatiu. Zvyšuje sa zvyškový austenit v prehriatej organizácii a znižuje sa rozmerová stabilita. Kvôli prehriatiu organizácie ochladzovania je oceľový kryštál hrubý, čo povedie k zníženiu húževnatosti častí, zníži sa odolnosť proti nárazu a tiež sa zníži životnosť ložiska. Ťažké prehrievanie môže dokonca spôsobiť ochladzovanie trhlín.
Podceňovanie
Teplota ochladzovania je nízka alebo zlé chladenie bude produkovať viac ako štandardná organizácia torrenitu v mikroštruktúre, známa ako nedostatočná organizácia, čo spôsobuje pokles tvrdosti, odolnosť proti opotrebeniu je výrazne znížená, čo ovplyvňuje životnosť častí valca.
Ochladenie trhlín
Časti ložiska valca v procese ochladzovania a chladenia v dôsledku vnútorných napätí vytvorené trhliny nazývané poklesné trhliny. Príčiny takýchto trhlín sú: V dôsledku teploty zahrievania je príliš vysoká alebo chladenie je príliš rýchle, zmenu tepelného napätia a objemu hmotnosti kovu v organizácii napätia je väčšia ako pevnosť zlomenín ocele; pracovná plocha pôvodných defektov (ako sú povrchové praskliny alebo škrabance) alebo vnútorné defekty v oceli (ako je troska, závažné nekovové inklúzie, biele škvrny, zvyšky zmršťovania atď.) Pri ochladení tvorby koncentrácie stresu; Ťažká povrchová detaburitarizácia a segregácia karbidu; Časti ochladené po tom, čo temperovali nedostatočné alebo predčasné temperovanie; Napätie studeného punčového stresu spôsobené predchádzajúcim procesom je príliš veľké, kovanie skladania, hlboké otáčky, olejové drážky ostré hrany atď. Stručne povedané, príčinou ochladzovania trhlín môže byť jeden alebo viac z vyššie uvedených faktorov, prítomnosť vnútorného napätia je hlavným dôvodom tvorby chatovacích trhlín. Poškarné praskliny sú hlboké a štíhle, s priamou zlomeninou a bez oxidovanej farby na zlomenom povrchu. Je to často pozdĺžna plochá trhlina alebo prasklina v tvare krúžku na ložiskovom golieri; Tvar na ložiskovej oceľovej gule je tvarovaný S, v tvare T alebo v tvare krúžku. Organizačné charakteristiky ochladzovania trhliny nie sú javom detaburizácie na oboch stranách trhliny, ktorý je jasne odlíšiteľný od kovaných prasklín a prasklín materiálov.
Deformácia tepelného spracovania
Časti ložiska nachi pri tepelnom spracovaní existujú tepelný a organizačný stres, tento vnútorný stres sa môže prekrývať na sebe alebo čiastočne kompenzované, je zložitý a variabilný, pretože sa dá zmeniť pomocou teploty zahrievania, rýchlosť zahrievania, chladiaci režim, rýchlosť chladenia, tvar a veľkosť častí, takže deformácia tepelného tepla je neistá. Rozpoznať a zvládnuť právny štát, ktorý môže urobiť deformáciu ložiskových častí (ako je ovál goliera, veľkosť nahor atď.), KTORÉ SA VÝROBUJÚ VÝROBU, KTORÉ SA VÝROBUJÚ Produkciu. V procese tepelného spracovania mechanickej kolízie samozrejme bude tiež deformáciou dielov, ale táto deformácia sa môže použiť na zlepšenie operácie, aby sa znížila a vyhlala.
Povrchová detaburizácia
Valceové príslušenstvo, ktoré sa vyskytujú v procese tepelného spracovania, ak sa zahrieva v oxidačnom médiu, povrch bude oxidovaný tak, aby sa frakcia povrchu uhlíka na povrchu znížila, čo vedie k povrchovej decarburizácii. Hĺbka povrchovej detaburizačnej vrstvy viac ako konečné spracovanie množstva retencie spôsobí, že časti vyradia časti. Stanovenie hĺbky vrstvy povrchovej decarburizácie pri metalografickom vyšetrení dostupnej metalografickej metódy a metódy mikročastnosti. Krivka distribúcie mikrotransov povrchovej vrstvy je založená na metóde merania a môže sa použiť ako rozhodcovské kritérium.
Mäkká škvrna
Kvôli nedostatočnému zahrievaniu, zlým chladením, operácii ochladzovania spôsobenej nesprávnou povrchovou tvrdosťou častí ložiska valca nie je dostatočným javom známym ako ochladenie mäkkého miesta. Je to, že povrchová detaburizácia môže spôsobiť vážny pokles odolnosti proti povrchu a pevnosti únavy.
Čas príspevku: december-05-2023