Tepelné spracovanie sa vzťahuje na tepelný proces kovu, pri ktorom sa materiál zahrieva, udržiava a chladí zahrievaním v pevnom stave, aby sa získala požadovaná organizácia a vlastnosti.
I. Tepelné spracovanie
1, Normalizácia: oceľové alebo oceľové kusy zahriate na kritický bod AC3 alebo ACM nad príslušnú teplotu, aby sa udržal určitý čas po ochladení na vzduchu, aby sa dosiahol perlitický typ organizácie procesu tepelného spracovania.
2, Žíhanie: eutektický oceľový obrobok zahriaty na AC3 nad 20-40 stupňov po určitom čase, pričom pec sa pomaly ochladzuje (alebo je pochovaná v chladení piesku alebo vápna) na 500 stupňov pod chladením v procese tepelného spracovania vzduchom .
3, Tepelné spracovanie v tuhom roztoku: zliatina sa zahrieva na vysokoteplotnú jednofázovú oblasť konštantnej teploty, aby sa udržala, takže prebytočná fáza sa úplne rozpustí v pevnom roztoku a potom sa rýchlo ochladí, aby sa získal proces tepelného spracovania presýteného pevného roztoku .
4、Starnutie: Po tepelnom spracovaní v tuhom roztoku alebo plastickej deformácii zliatiny za studena, keď je zliatina umiestnená pri izbovej teplote alebo udržiavaná pri mierne vyššej teplote ako je izbová teplota, fenomén jej vlastností sa časom mení.
5, Spracovanie tuhým roztokom: aby sa zliatina v rôznych fázach úplne rozpustila, posilnila tuhý roztok a zlepšila húževnatosť a odolnosť proti korózii, eliminovala napätie a zmäkčenie, aby sa pokračovalo v spracovaní tvarovania.
6, Spracovanie starnutím: zahrievanie a udržiavanie pri teplote zrážania výstužnej fázy, aby sa vyzrážanie výstužnej fázy vyzrážalo, aby sa vytvrdilo, aby sa zlepšila pevnosť.
7, Kalenie: austenitizácia ocele po ochladení vhodnou rýchlosťou chladenia, takže obrobok v priereze všetkých alebo určitého rozsahu nestabilnej organizačnej štruktúry, ako je martenzitická transformácia procesu tepelného spracovania.
8, Popúšťanie: kalený obrobok sa zahreje na kritický bod AC1 pod príslušnú teplotu po určitú dobu a potom sa ochladí v súlade s požiadavkami metódy, aby sa získala požadovaná organizácia a vlastnosti. proces tepelného spracovania.
9, Karbonitridácia ocele: karbonitridácia je do povrchovej vrstvy ocele súčasne infiltráciou uhlíkového a dusíkového procesu.Bežná karbonitridácia je tiež známa ako kyanid, karbonitridácia v plyne pri strednej teplote a karbonitridácia v plyne pri nízkej teplote (tj nitrokarbonizácia v plyne) sa používa častejšie.Hlavným účelom plynovej karbonitridácie pri strednej teplote je zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť ocele.Nízkoteplotná plynová karbonitridácia na báze nitridácie, jej hlavným účelom je zlepšiť odolnosť ocele proti opotrebovaniu a odolnosť proti ohryzu.
10, Spracovanie popúšťaním (kalenie a popúšťanie): všeobecný zvyk bude kalený a popúšťaný pri vysokých teplotách v kombinácii s tepelným spracovaním známym ako popúšťanie.Popúšťanie je široko používané v rôznych dôležitých konštrukčných častiach, najmä tých, ktoré pracujú pod striedavým zaťažením ojníc, skrutiek, ozubených kolies a hriadeľov.Popúšťanie po úprave popúšťaním na dosiahnutie temperovanej organizácie sohnitu, jeho mechanické vlastnosti sú lepšie ako pri rovnakej tvrdosti normalizovanej organizácie sohnitu.Jeho tvrdosť závisí od vysokej teploty popúšťania a stability popúšťania ocele a veľkosti prierezu obrobku, zvyčajne medzi HB200-350.
11, Spájkovanie: s spájkovacím materiálom budú dva druhy tepelného spracovania obrobku spojené procesom tepelného spracovania.
II.Tcharakteristiky procesu
Tepelné spracovanie kovov je jedným z dôležitých procesov v mechanickej výrobe, v porovnaní s inými procesmi obrábania, tepelné spracovanie vo všeobecnosti nemení tvar obrobku a celkové chemické zloženie, ale zmenou vnútornej mikroštruktúry obrobku alebo zmenou chemického zloženia. zloženie povrchu obrobku s cieľom poskytnúť alebo zlepšiť využitie vlastností obrobku.Vyznačuje sa zlepšením vnútornej kvality obrobku, ktorá vo všeobecnosti nie je viditeľná voľným okom.Aby bol kovový obrobok vyrobený s požadovanými mechanickými vlastnosťami, fyzikálnymi vlastnosťami a chemickými vlastnosťami, okrem rozumného výberu materiálov a rôznych procesov formovania je často nevyhnutný proces tepelného spracovania.Oceľ je najpoužívanejším materiálom v strojárskom priemysle, komplex mikroštruktúry ocele, môže byť riadený tepelným spracovaním, takže tepelné spracovanie ocele je hlavným obsahom tepelného spracovania kovov.Okrem toho môžu byť hliník, meď, horčík, titán a iné zliatiny tiež tepelne ošetrené, aby sa zmenili ich mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti, aby sa dosiahol odlišný výkon.
III.Tspracuje
Proces tepelného spracovania vo všeobecnosti zahŕňa zahrievanie, udržiavanie, chladenie troch procesov, niekedy iba zahrievanie a chladenie dvoch procesov.Tieto procesy sú navzájom prepojené, nemožno ich prerušiť.
Ohrev je jedným z dôležitých procesov tepelného spracovania.Tepelné spracovanie kovov mnohých spôsobov vykurovania, najskoršie je použitie dreveného uhlia a uhlia ako zdroja tepla, nedávne použitie kvapalných a plynných palív.Použitie elektriny uľahčuje ovládanie vykurovania a žiadne znečistenie životného prostredia.Využitím týchto zdrojov tepla je možné zohrievať priamo, ale aj cez roztavenú soľ alebo kov, až po plávajúce častice na nepriamy ohrev.
Ohrievanie kovu, obrobok je vystavený vzduchu, často dochádza k oxidácii, oduhličeniu (tj. povrchový obsah uhlíka v oceľových dieloch k zníženiu), čo má veľmi negatívny vplyv na povrchové vlastnosti tepelne spracovaných dielov.Preto by mal byť kov zvyčajne v kontrolovanej atmosfére alebo ochrannej atmosfére, roztavenej soli a vákuovom ohreve, ale aj dostupných povlakoch alebo metódach balenia na ochranný ohrev.
Teplota ohrevu je jedným z dôležitých parametrov procesu procesu tepelného spracovania, výber a kontrola teploty ohrevu, je zabezpečiť kvalitu tepelného spracovania hlavných problémov.Teplota zahrievania sa mení podľa upravovaného kovového materiálu a účelu tepelného spracovania, ale vo všeobecnosti sa zahrievajú nad teplotu fázového prechodu, aby sa dosiahla vysoká teplota.Okrem toho si transformácia vyžaduje určitý čas, takže keď povrch kovového obrobku dosiahne požadovanú teplotu ohrevu, musí sa na tejto teplote udržiavať aj po určitú dobu, takže vnútorné a vonkajšie teploty sú konzistentné, takže transformácia mikroštruktúry je dokončená, čo je známe ako doba výdrže.Použitie ohrevu s vysokou hustotou energie a povrchového tepelného spracovania, rýchlosť ohrevu je extrémne rýchla, vo všeobecnosti neexistuje žiadna doba zdržania, zatiaľ čo doba chemickej tepelnej úpravy je často dlhšia.
Chladenie je tiež nevyhnutným krokom v procese tepelného spracovania, spôsobov chladenia v dôsledku rôznych procesov, najmä na kontrolu rýchlosti chladenia.Rýchlosť chladenia všeobecného žíhania je najpomalšia, normalizácia rýchlosti chladenia je rýchlejšia, rýchlosť ochladzovania rýchlejšia.Ale aj preto, že rôzne druhy ocele a majú rôzne požiadavky, môže byť napríklad vzduchom kalená oceľ kalená rovnakou rýchlosťou chladenia ako normalizácia.
IV.Pklasifikácia procesu
Proces tepelného spracovania kovov možno zhruba rozdeliť na celé tepelné spracovanie, povrchové tepelné spracovanie a chemické tepelné spracovanie troch kategórií.Podľa vykurovacieho média, teploty ohrevu a spôsobu chladenia je možné každú kategóriu rozlíšiť na množstvo rôznych procesov tepelného spracovania.Rovnaký kov pomocou rôznych procesov tepelného spracovania môže získať rôzne organizácie, čím má rôzne vlastnosti.Železo a oceľ sú najpoužívanejším kovom v priemysle a mikroštruktúra ocele je tiež najzložitejšia, takže existuje celý rad procesov tepelného spracovania ocele.
Celkové tepelné spracovanie je celkové zahriatie obrobku a následné ochladenie vhodnou rýchlosťou, aby sa získala požadovaná metalurgická organizácia, aby sa zmenili jeho celkové mechanické vlastnosti procesu tepelného spracovania kovov.Celkové tepelné spracovanie ocele zhruba žíhanie, normalizácia, kalenie a popúšťanie štyri základné procesy.
Proces znamená:
Žíhanie je, že obrobok sa zahreje na vhodnú teplotu, podľa materiálu a veľkosti obrobku s použitím rôznej doby zdržania a potom sa pomaly ochladí, účelom je dosiahnuť, aby sa vnútorná organizácia kovu dosiahla alebo sa priblížila k rovnovážnemu stavu. na získanie dobrého výkonu a výkonu procesu alebo na ďalšie utlmenie pre organizáciu prípravy.
Normalizácia je obrobok po ochladení na vzduchu zahriaty na vhodnú teplotu, efekt normalizácie je podobný ako pri žíhaní, len aby sa získala jemnejšia organizácia, často sa používa na zlepšenie rezného výkonu materiálu, ale niekedy sa používa aj na niektoré menej náročné časti ako finálne tepelné spracovanie.
Kalenie je, že obrobok sa zahrieva a izoluje vo vode, oleji alebo iných anorganických soliach, organických vodných roztokoch a inom kaliacom médiu na rýchle ochladenie.Po kalení sa oceľové časti stanú tvrdými, ale zároveň sa stanú krehkými, aby sa krehkosť odstránila včas, je spravidla potrebné včas temperovať.
Aby sa znížila krehkosť oceľových častí, kalené oceľové časti pri vhodnej teplote vyššej ako je izbová teplota a nižšej ako 650 ℃ po dlhú dobu izolácie a potom sa ochladili, tento proces sa nazýva temperovanie.Žíhanie, normalizácia, kalenie, popúšťanie je celkové tepelné spracovanie v „štyroch ohňoch“, z ktorých kalenie a popúšťanie úzko súvisia, často sa používajú vo vzájomnom spojení, jeden je nevyhnutný."Štyri oheň" s teplotou vykurovania a režimom chladenia odlišným a vyvinul sa iný proces tepelného spracovania.Na dosiahnutie určitého stupňa pevnosti a húževnatosti sa kalenie a popúšťanie pri vysokých teplotách kombinuje s procesom známym ako popúšťanie.Po ochladení určitých zliatin za vzniku presýteného tuhého roztoku sa tieto udržujú pri teplote miestnosti alebo pri mierne vyššej vhodnej teplote počas dlhšieho časového obdobia, aby sa zlepšila tvrdosť, pevnosť alebo elektrický magnetizmus zliatiny.Takýto proces tepelného spracovania sa nazýva ošetrenie starnutím.
Tlakové spracovanie deformácie a tepelného spracovania efektívne a úzko spojené vykonávať tak, aby obrobok získať veľmi dobrú pevnosť, húževnatosť s metódou známou ako deformačné tepelné spracovanie;v podtlakovej atmosfére alebo vo vákuu pri tepelnom spracovaní známom ako vákuové tepelné spracovanie, ktoré nielenže môže spôsobiť, že obrobok neoxiduje, neoduhličuje, zachováva povrch obrobku po spracovaní, zlepšuje výkon obrobku, ale aj cez osmotické činidlo na chemické tepelné spracovanie.
Povrchové tepelné spracovanie je iba zahrievanie povrchovej vrstvy obrobku, aby sa zmenili mechanické vlastnosti povrchovej vrstvy procesu tepelného spracovania kovu.Aby sa ohrievala iba povrchová vrstva obrobku bez nadmerného prenosu tepla do obrobku, musí mať použitie zdroja tepla vysokú hustotu energie, to znamená v jednotkovej ploche obrobku poskytnúť väčšiu tepelnú energiu, takže že povrchová vrstva obrobku alebo lokalizovaná môže byť krátkodobá alebo okamžitá na dosiahnutie vysokých teplôt.Povrchové tepelné spracovanie hlavných metód zhášania plameňa a tepelného spracovania indukčným ohrevom, bežne používané zdroje tepla ako oxyacetylénový alebo oxypropánový plameň, indukčný prúd, laserový a elektrónový lúč.
Chemické tepelné spracovanie je proces tepelného spracovania kovov zmenou chemického zloženia, organizácie a vlastností povrchovej vrstvy obrobku.Chemické tepelné spracovanie sa líši od povrchového tepelného spracovania tým, že prvé mení chemické zloženie povrchovej vrstvy obrobku.Chemické tepelné spracovanie sa umiestňuje na obrobok obsahujúci uhlík, soľné médium alebo iné legujúce prvky média (plyn, kvapalina, pevná látka) pri ohreve, izolácii na dlhšiu dobu tak, aby povrchová vrstva obrobku infiltrovala uhlík , dusík, bór a chróm a ďalšie prvky.Po infiltrácii prvkov a niekedy aj iných procesoch tepelného spracovania, ako je kalenie a temperovanie.Hlavné metódy chemického tepelného spracovania sú nauhličovanie, nitridácia, penetrácia kovov.
Tepelné spracovanie je jedným z dôležitých procesov vo výrobnom procese mechanických dielov a foriem.Všeobecne povedané, môže zabezpečiť a zlepšiť rôzne vlastnosti obrobku, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii.Môže tiež zlepšiť organizáciu polotovaru a stavu napätia, aby sa uľahčilo rôzne spracovanie za studena a za tepla.
Napríklad: biela liatina po dlhej dobe žíhania možno získať kujnú liatinu, zlepšiť plasticitu;ozubené kolesá so správnym procesom tepelného spracovania, životnosť môže byť viackrát alebo viackrát tepelne spracované ozubené kolesá;okrem toho, lacná uhlíková oceľ cez infiltráciu určitých legujúcich prvkov má nejaký drahý výkon z legovanej ocele, môže nahradiť nejakú žiaruvzdornú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ;formy a matrice takmer všetky musia prejsť tepelným spracovaním Možno použiť až po tepelnom spracovaní.
Doplnkové prostriedky
I. Typy žíhania
Žíhanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa obrobok zahreje na vhodnú teplotu, udržiava sa po určitú dobu a potom sa pomaly ochladí.
Existuje mnoho typov procesu žíhania ocele, podľa teploty ohrevu možno rozdeliť do dvoch kategórií: jeden je pri kritickej teplote (Ac1 alebo Ac3) nad žíhaním, tiež známy ako rekryštalizačné žíhanie so zmenou fázy, vrátane úplného žíhania, neúplného žíhania sféroidné žíhanie a difúzne žíhanie (homogenizačné žíhanie) atď.;druhá je pod kritickou teplotou žíhania, vrátane rekryštalizačného žíhania a odtlakového žíhania atď. Podľa spôsobu chladenia možno žíhanie rozdeliť na izotermické žíhanie a kontinuálne chladiace žíhanie.
1, úplné žíhanie a izotermické žíhanie
Kompletné žíhanie, tiež známe ako rekryštalizačné žíhanie, všeobecne označované ako žíhanie, je to oceľ alebo oceľ zahriata na Ac3 nad 20 ~ 30 ℃, izolácia dostatočne dlhá na to, aby bola organizácia po pomalom ochladení úplne austenitizovaná, aby sa dosiahla takmer rovnovážna organizácia procesu tepelného spracovania.Toto žíhanie sa používa hlavne na subeutektické zloženie rôznych odliatkov z uhlíkovej a legovanej ocele, výkovkov a profilov valcovaných za tepla a niekedy sa používa aj na zvárané konštrukcie.Vo všeobecnosti často ako konečné tepelné spracovanie niekoľkých nie ťažkých obrobkov alebo ako predtepelné spracovanie niektorých obrobkov.
2, guľové žíhanie
Sféroidné žíhanie sa používa hlavne pre nadeutektickú uhlíkovú oceľ a legovanú nástrojovú oceľ (ako je výroba nástrojov s hranami, meradiel, foriem a matríc používaných v oceli).Jeho hlavným účelom je znížiť tvrdosť, zlepšiť obrobiteľnosť a pripraviť sa na budúce kalenie.
3, žíhanie na zmiernenie stresu
Žíhanie na odľahčenie napätia, tiež známe ako nízkoteplotné žíhanie (alebo vysokoteplotné popúšťanie), toto žíhanie sa používa hlavne na odstránenie odliatkov, výkovkov, zvarencov, dielov valcovaných za tepla, dielov ťahaných za studena a iného zvyškového napätia.Ak tieto napätia nie sú eliminované, spôsobí oceľ po určitom čase alebo v následnom procese rezania deformáciu alebo praskliny.
4. Neúplné žíhanie je zahriatie ocele na Ac1 ~ Ac3 (subeutektická oceľ) alebo Ac1 ~ ACcm (overeutektická oceľ) medzi tepelným zachovaním a pomalým chladením, aby sa dosiahla takmer vyvážená organizácia procesu tepelného spracovania.
II.kalenie, najčastejšie používaným chladiacim médiom je soľanka, voda a olej.
Kalenie obrobku slanou vodou, ľahké dosiahnutie vysokej tvrdosti a hladkého povrchu, nie ľahké ochladzovanie, nie tvrdé mäkké miesto, ale je ľahké spôsobiť, že deformácia obrobku je vážna a dokonca aj praskanie.Použitie oleja ako kaliaceho média je vhodné len pre stabilitu podchladeného austenitu je pomerne veľký v niektorých legovaných oceliach alebo malých rozmeroch kalenia obrobkov z uhlíkovej ocele.
III.účel temperovania ocele
1, znížiť krehkosť, odstrániť alebo znížiť vnútorné napätie, kalenie ocele je veľké vnútorné napätie a krehkosť, ako napríklad nie včasné temperovanie, často spôsobí deformáciu ocele alebo dokonca prasknutie.
2, aby ste získali požadované mechanické vlastnosti obrobku, obrobok po kalení vysokej tvrdosti a krehkosti, aby ste splnili požiadavky rôznych vlastností rôznych obrobkov, môžete tvrdosť upraviť pomocou vhodného temperovania, aby ste znížili krehkosť požadovanej húževnatosti, plasticity.
3、Stabilizácia veľkosti obrobku
4, pre žíhanie je ťažké zmäkčiť niektoré legované ocele, pri kalení (alebo normalizácii) sa často používa po vysokoteplotnom temperovaní, takže karbid ocele vhodnej agregácii, tvrdosť sa zníži, aby sa uľahčilo rezanie a spracovanie.
Doplnkové koncepty
1, žíhanie: označuje kovové materiály zahriate na vhodnú teplotu, udržiavané po určitú dobu a potom pomaly ochladzovaný proces tepelného spracovania.Bežné procesy žíhania sú: rekryštalizačné žíhanie, žíhanie na odľahčenie, sférické žíhanie, úplné žíhanie a pod.. Účel žíhania: hlavne zníženie tvrdosti kovových materiálov, zlepšenie plasticity, za účelom uľahčenia rezania alebo tlakového obrábania, zníženie zvyškových napätí , zlepšiť organizáciu a zloženie homogenizácie, prípadne tepelným spracovaním, aby bola organizácia pripravená.
2, normalizácia: vzťahuje sa na oceľ alebo oceľ zahriatu na alebo (oceľ na kritický bod teploty) vyššie, 30 ~ 50 ℃ na udržanie vhodného času, chladenie v procese tepelného spracovania v pokojnom vzduchu.Účel normalizácie: hlavne zlepšiť mechanické vlastnosti nízkouhlíkovej ocele, zlepšiť rezanie a opracovateľnosť, zjemnenie zŕn, odstrániť organizačné chyby, na druhé tepelné spracovanie pripraviť organizáciu.
3, kalenie: týka sa ocele zahriatej na Ac3 alebo Ac1 (oceľ pod kritickým bodom teploty) nad určitú teplotu, udržať určitý čas a potom na vhodnú rýchlosť chladenia, aby sa získala martenzitická (alebo bainitová) organizácia proces tepelného spracovania.Bežné procesy kalenia sú kalenie s jedným médiom, kalenie s dvojitým médiom, kalenie martenzitom, izotermické kalenie s bainitom, kalenie na povrchu a lokálne kalenie.Účel kalenia: aby oceľové diely získali požadovanú martenzitickú organizáciu, zlepšili tvrdosť obrobku, pevnosť a odolnosť proti oderu, aby sa pri druhom tepelnom spracovaní urobila dobrá príprava na organizáciu.
4, popúšťanie: označuje oceľ vytvrdenú, potom zahriatu na teplotu pod Ac1, čas zdržania a potom ochladenie na proces tepelného spracovania pri izbovej teplote.Bežné procesy popúšťania sú: nízkoteplotné popúšťanie, strednoteplotné popúšťanie, vysokoteplotné popúšťanie a viacnásobné popúšťanie.
Účel popúšťania: hlavne na odstránenie napätia spôsobeného oceľou pri kalení, takže oceľ má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a má požadovanú plasticitu a húževnatosť.
5, popúšťanie: vzťahuje sa na oceľ alebo oceľ na kalenie a vysokoteplotné popúšťanie procesu tepelného spracovania kompozitu.Používa sa pri temperovaní ocele nazývanej temperovaná oceľ.Všeobecne sa vzťahuje na stredne uhlíkovú konštrukčnú oceľ a stredne uhlíkovú legovanú konštrukčnú oceľ.
6, nauhličovanie: nauhličovanie je proces, pri ktorom atómy uhlíka prenikajú do povrchovej vrstvy ocele.Je tiež potrebné, aby obrobok z nízkouhlíkovej ocele mal povrchovú vrstvu z ocele s vysokým obsahom uhlíka a potom po kalení a nízkoteplotnom temperovaní tak, aby povrchová vrstva obrobku mala vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, zatiaľ čo stredná časť obrobku stále si zachováva húževnatosť a plasticitu nízkouhlíkovej ocele.
Vákuová metóda
Pretože operácie ohrevu a chladenia kovových obrobkov vyžadujú na dokončenie tucet alebo dokonca desiatky činností.Tieto činnosti sa vykonávajú vo vákuovej peci na tepelné spracovanie, operátor sa nemôže priblížiť, takže stupeň automatizácie vákuovej pece na tepelné spracovanie musí byť vyšší.Súčasne niektoré činnosti, ako je zahrievanie a podržanie konca procesu kalenia kovového obrobku, musia byť šesť, sedem činností a musia byť dokončené do 15 sekúnd.Takéto agilné podmienky na dokončenie mnohých činností môžu ľahko spôsobiť nervozitu operátora a spôsobiť nesprávne fungovanie.Preto len vysoký stupeň automatizácie môže byť presná, včasná koordinácia v súlade s programom.
Vákuové tepelné spracovanie kovových dielov sa vykonáva v uzavretej vákuovej peci, známe je prísne vákuové tesnenie.Preto na získanie a dodržanie pôvodnej rýchlosti úniku vzduchu z pece, aby sa zabezpečilo, že pracovné vákuum vákuovej pece, aby sa zabezpečila kvalita vákuového tepelného spracovania dielov, má veľmi veľký význam.Takže kľúčovým problémom vákuovej pece na tepelné spracovanie je mať spoľahlivú štruktúru vákuového tesnenia.Aby sa zabezpečil vákuový výkon vákuovej pece, konštrukcia konštrukcie pece na vákuové tepelné spracovanie musí dodržiavať základný princíp, to znamená, že teleso pece používa plynotesné zváranie, zatiaľ čo teleso pece sa čo najmenej otvára alebo neotvára. otvor, menej alebo sa vyhnite použitiu dynamickej tesniacej štruktúry, aby sa minimalizovala možnosť úniku vákua.Na utesnenie konštrukcie musia byť namontované komponenty telesa vákuovej pece, príslušenstvo, ako sú vodou chladené elektródy, exportné zariadenie termočlánku.
Väčšinu vykurovacích a izolačných materiálov možno použiť iba vo vákuu.Vykurovanie pece na vákuové tepelné spracovanie a tepelná izolácia je vo vákuovej a vysokoteplotnej práci, takže tieto materiály kladú vysokú tepelnú odolnosť, výsledky žiarenia, tepelnú vodivosť a ďalšie požiadavky.Požiadavky na odolnosť proti oxidácii nie sú vysoké.Preto vákuová pec na tepelné spracovanie široko používa tantal, volfrám, molybdén a grafit na vykurovacie a tepelnoizolačné materiály.Tieto materiály sa veľmi ľahko oxidujú v atmosférickom stave, preto bežná pec na tepelné spracovanie nemôže použiť tieto vykurovacie a izolačné materiály.
Vodou chladené zariadenie: plášť pece na vákuové tepelné spracovanie, kryt pece, elektrické vykurovacie telesá, vodou chladené elektródy, medziľahlé vákuové tepelnoizolačné dvierka a ďalšie komponenty sú vo vákuu, v stave tepelnej práce.Pri práci v takýchto extrémne nepriaznivých podmienkach je potrebné zabezpečiť, aby sa štruktúra každého komponentu nedeformovala alebo nepoškodila a aby sa vákuové tesnenie neprehrievalo alebo nespálilo.Preto by mal byť každý komponent nastavený podľa rôznych okolností, zariadenia na chladenie vodou, aby sa zabezpečilo, že vákuová pec na tepelné spracovanie môže fungovať normálne a mať dostatočnú životnosť.
Použitie nízkonapäťovej vysokoprúdovej: vákuovej nádoby, keď stupeň vákua v rozsahu niekoľkých lxlo-1 torr, vákuová nádoba napájaného vodiča pri vyššom napätí, spôsobí jav žeravého výboja.Vo vákuovej peci na tepelné spracovanie vážny oblúkový výboj spáli elektrický vykurovací článok, izolačnú vrstvu, čo spôsobí veľké nehody a straty.Pracovné napätie elektrického vykurovacieho telesa vákuovej pece na tepelné spracovanie preto vo všeobecnosti nie je väčšie ako 80 a 100 voltov.Súčasne v konštrukcii konštrukcie elektrického vykurovacieho telesa, aby sa prijali účinné opatrenia, ako napríklad snaha vyhnúť sa špičkám častí, vzdialenosť elektród medzi elektródami nemôže byť príliš malá, aby sa zabránilo vytváraniu žeravého výboja alebo oblúka. vypúšťanie.
Temperovanie
Podľa rôznych požiadaviek na výkon obrobku, podľa jeho rôznych teplôt temperovania, možno rozdeliť do nasledujúcich typov temperovania:
a) nízkoteplotné temperovanie (150-250 stupňov)
Nízkoteplotné temperovanie výslednej organizácie pre temperovaný martenzit.Jeho účelom je zachovať vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť kalenej ocele proti opotrebeniu za predpokladu zníženia jej vnútorného napätia pri kalení a krehkosti, aby sa predišlo odštiepeniu alebo predčasnému poškodeniu počas používania.Používa sa hlavne pre rôzne rezné nástroje s vysokým obsahom uhlíka, meradlá, lisovnice ťahané za studena, valivé ložiská a nauhličené časti atď., Po popúšťaní je tvrdosť vo všeobecnosti HRC58-64.
(ii) temperovanie na strednú teplotu (250-500 stupňov)
Organizácia temperovania na strednú teplotu pre telo z tvrdeného kremeňa.Jeho účelom je dosiahnuť vysokú medzu klzu, medzu pružnosti a vysokú húževnatosť.Preto sa používa hlavne na spracovanie rôznych pružín a horúcich foriem, tvrdosť popúšťania je všeobecne HRC35-50.
(C) temperovanie pri vysokej teplote (500-650 stupňov)
Vysokoteplotné temperovanie organizácie pre temperovaný Sohn.Bežné kalenie a popúšťanie pri vysokej teplote kombinované tepelné spracovanie známe ako popúšťanie, jeho účelom je získať pevnosť, tvrdosť a plasticitu, húževnatosť sú celkovo lepšie mechanické vlastnosti.Preto sa široko používa v automobiloch, traktoroch, obrábacích strojoch a iných dôležitých konštrukčných častiach, ako sú ojnice, skrutky, ozubené kolesá a hriadele.Tvrdosť po temperovaní je všeobecne HB200-330.
Prevencia deformácií
Presné príčiny komplexnej deformácie formy sú často zložité, ale my len ovládame jej deformačný zákon, analyzujeme jej príčiny, pomocou rôznych metód na zabránenie deformácie formy je možné znížiť, ale aj kontrolovať.Všeobecne povedané, tepelné spracovanie presnej komplexnej deformácie formy môže mať nasledujúce metódy prevencie.
(1) Rozumný výber materiálu.Presné komplexné formy by mali byť vybrané z materiálu dobrej mikrodeformačnej formovacej ocele (ako je oceľ na kalenie vzduchom), karbidová segregácia vážnej formovacej ocele by mala byť primeraná kovaním a temperovaním tepelným spracovaním, tým väčšia a nemôže byť kovaná formová oceľ môže byť pevným riešením dvojité zušľachtenie tepelné spracovanie.
(2) Konštrukcia štruktúry formy by mala byť primeraná, hrúbka by nemala byť príliš rôznorodá, tvar by mal byť symetrický, na deformáciu väčšej formy na zvládnutie deformačného zákona, vyhradený príspevok na spracovanie, pre veľké, presné a zložité formy je možné použiť v kombinácii štruktúr.
(3) Presné a zložité formy by sa mali predhrievať, aby sa eliminovalo zvyškové napätie vznikajúce v procese obrábania.
(4) Primeraný výber teploty ohrevu, ovládanie rýchlosti ohrevu, pre presné zložité formy môžu trvať pomalé zahrievanie, predhrievanie a iné vyvážené spôsoby ohrevu, aby sa znížila deformácia tepelného spracovania formy.
(5) Za predpokladu zabezpečenia tvrdosti formy sa pokúste použiť predchladenie, stupňovité ochladzovanie alebo ochladzovanie na teplotu.
(6) V prípade presných a zložitých foriem sa za podmienok, ktoré to umožňujú, pokúste použiť ochladzovanie vákuovým ohrevom a hlboké chladenie po ochladení.
(7) Pre niektoré presné a zložité formy je možné použiť predtepelné spracovanie, tepelné spracovanie starnutia, temperovacie nitridačné tepelné spracovanie na kontrolu presnosti formy.
(8) Pri oprave otvorov vo forme piesku, pórovitosti, opotrebovania a iných defektov, použitia zváracieho stroja za studena a iného tepelného vplyvu opravárenského zariadenia, aby sa zabránilo procesu opravy deformácie.
Okrem toho správna prevádzka procesu tepelného spracovania (ako sú upchávanie otvorov, viazané otvory, mechanické upevnenie, vhodné spôsoby ohrevu, správna voľba smeru chladenia formy a smeru pohybu v chladiacom médiu atď.) a primerané temperovaním procesu tepelného spracovania je znížiť deformáciu presných a zložitých foriem sú tiež účinnými opatreniami.
Tepelné spracovanie povrchového kalenia a popúšťania sa zvyčajne vykonáva indukčným ohrevom alebo ohrevom plameňom.Hlavnými technickými parametrami sú povrchová tvrdosť, lokálna tvrdosť a efektívna hĺbka kaliacej vrstvy.Na testovanie tvrdosti je možné použiť tvrdomer Vickers, možno použiť aj tvrdomer Rockwell alebo povrchový tvrdomer Rockwell.Voľba skúšobnej sily (stupnice) súvisí s hĺbkou efektívnej kalenej vrstvy a povrchovou tvrdosťou obrobku.Sú tu zahrnuté tri druhy tvrdomerov.
Po prvé, tvrdomer Vickers je dôležitým prostriedkom na testovanie povrchovej tvrdosti tepelne spracovaných obrobkov, možno ho zvoliť od 0,5 do 100 kg testovacej sily, testovať povrchovú vytvrdzovaciu vrstvu s hrúbkou 0,05 mm a jeho presnosť je najvyššia. a dokáže rozlíšiť malé rozdiely v povrchovej tvrdosti tepelne spracovaných obrobkov.Okrem toho by mal byť tvrdomerom Vickers detekovaná aj hĺbka efektívnej vytvrdenej vrstvy, takže pre spracovanie povrchovej tepelnej úpravy alebo veľkého počtu jednotiek s povrchovou tepelnou úpravou je potrebný obrobok vybavený Vickersovým tvrdomerom.
Po druhé, povrchový tvrdomer Rockwell je tiež veľmi vhodný na testovanie tvrdosti povrchovo kaleného obrobku, povrchový tvrdomer Rockwell má na výber tri stupnice.Môže otestovať efektívnu hĺbku kalenia viac ako 0,1 mm rôznych obrobkov na kalenie povrchu.Hoci presnosť povrchového tvrdomeru Rockwell nie je taká vysoká ako tvrdomer Vickers, ale ako zariadenie na riadenie kvality zariadenia na tepelné spracovanie a kvalifikované kontrolné prostriedky detekcie boli schopné splniť požiadavky.Okrem toho má tiež jednoduchú obsluhu, jednoduché použitie, nízku cenu, rýchle meranie, môže priamo čítať hodnotu tvrdosti a ďalšie charakteristiky, použitie povrchového tvrdomeru Rockwell môže byť dávkou obrobku na povrchové tepelné spracovanie pre rýchle a ne deštruktívne testovanie kus po kuse.To je dôležité pre závod na spracovanie kovov a výrobu strojov.
Po tretie, keď je povrchová tepelná úprava tvrdená vrstva hrubšia, možno použiť aj tvrdomer Rockwell.Pri tepelnom spracovaní spevnenej vrstvy s hrúbkou 0,4 ~ 0,8 mm je možné použiť stupnicu HRA, ak je hrúbka vytvrdenej vrstvy väčšia ako 0,8 mm, možno použiť stupnicu HRC.
Tri druhy hodnôt tvrdosti podľa Vickersa, Rockwella a povrchového Rockwella možno ľahko previesť na seba, previesť na štandard, výkresy alebo používateľ potrebuje hodnotu tvrdosti.Zodpovedajúce prevodné tabuľky sú uvedené v medzinárodnej norme ISO, americkej norme ASTM a čínskej norme GB/T.
Lokalizované vytvrdzovanie
Časti, ak sú požiadavky na miestnu tvrdosť vyššieho dostupného indukčného ohrevu a iných prostriedkov lokálneho tepelného spracovania kalením, takéto časti zvyčajne musia na výkresoch označiť miesto lokálneho tepelného spracovania kalením a hodnotu miestnej tvrdosti.Testovanie tvrdosti dielov by sa malo vykonávať na určenom mieste.Prístroje na testovanie tvrdosti možno použiť tvrdomer podľa Rockwella, otestovať hodnotu tvrdosti HRC, napríklad vytvrdzovacia vrstva tepelným spracovaním je plytká, možno použiť tester tvrdosti podľa Rockwella, otestovať hodnotu tvrdosti HRN.
Chemické tepelné spracovanie
Chemické tepelné spracovanie spočíva v tom, že povrch obrobku infiltruje jeden alebo niekoľko chemických prvkov atómov, aby sa zmenilo chemické zloženie, organizácia a výkon povrchu obrobku.Po kalení a nízkoteplotnom temperovaní má povrch obrobku vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a kontaktnú únavovú pevnosť, zatiaľ čo jadro obrobku má vysokú húževnatosť.
Podľa vyššie uvedeného je zisťovanie a zaznamenávanie teploty v procese tepelného spracovania veľmi dôležité a zlá kontrola teploty má veľký vplyv na produkt.Preto je detekcia teploty veľmi dôležitá, veľmi dôležitý je aj teplotný trend v celom procese, čo má za následok, že v procese tepelného spracovania je potrebné zaznamenať zmenu teploty, môže uľahčiť budúcu analýzu dát, ale aj zistiť, kedy teplota nespĺňa požiadavky.To bude hrať veľmi veľkú úlohu pri zlepšovaní tepelného spracovania v budúcnosti.
Prevádzkové postupy
1、Vyčistite miesto prevádzky, skontrolujte, či je napájanie, meracie prístroje a rôzne spínače normálne a či je zdroj vody hladký.
2、Operátori by mali nosiť dobré ochranné pracovné prostriedky, inak to bude nebezpečné.
3, otvorte ovládací spínač univerzálneho prenosu, podľa technických požiadaviek na zariadenia odstupňované úseky nárastu a poklesu teploty, aby sa predĺžila životnosť zariadenia a zariadenia neporušené.
4, venovať pozornosť teplote pece na tepelné spracovanie a regulácii rýchlosti sieťového pásu, zvládnuť teplotné normy požadované pre rôzne materiály, zabezpečiť tvrdosť obrobku a povrchovú rovnosť a oxidačnú vrstvu a vážne odviesť dobrú prácu v oblasti bezpečnosti .
5、Aby ste venovali pozornosť teplote temperovacej pece a rýchlosti sieťového pásu, otvorte výfukový vzduch, aby obrobok po temperovaní spĺňal požiadavky na kvalitu.
6, v práci by sa mali držať post.
7, na konfiguráciu potrebného požiarneho zariadenia a oboznámenie sa s používaním a metódami údržby.
8、Pri zastavení stroja by sme mali skontrolovať, či sú všetky ovládacie spínače vo vypnutom stave, a potom zatvoriť univerzálny prepínač.
Prehrievanie
Z drsného ústia valčekového príslušenstva je možné po ochladení pozorovať prehriatie mikroštruktúry ložiskových častí.Ale na určenie presného stupňa prehriatia je potrebné pozorovať mikroštruktúru.Ak je v organizácii kalenia ocele GCr15 vo vzhľade hrubého ihlového martenzitu, ide o organizáciu kalenia prehriatia.Príčina vzniku ochladzovacej teploty ohrevu môže byť príliš vysoká alebo je príliš dlhá doba ohrevu a udržiavania v dôsledku celého rozsahu prehriatia;môže byť tiež spôsobené pôvodnou organizáciou pásika karbidu vážne, že v oblasti s nízkym obsahom uhlíka medzi dvoma pásmi sa vytvorí lokalizovaná martenzitová ihla hrubá, čo vedie k lokalizovanému prehriatiu.Zvyškový austenit v prehriatej organizácii sa zvyšuje a rozmerová stabilita klesá.V dôsledku prehriatia organizácie kalenia je oceľový kryštál hrubý, čo povedie k zníženiu húževnatosti dielov, zníži sa odolnosť proti nárazu a tiež sa zníži životnosť ložiska.Silné prehriatie môže dokonca spôsobiť praskliny pri kalení.
Podhrievanie
Teplota kalenia je nízka alebo slabé chladenie spôsobí viac ako štandardná organizácia Torrhenitu v mikroštruktúre, známa ako organizácia nedostatočného ohrevu, čo spôsobuje pokles tvrdosti, výrazne sa znižuje odolnosť proti opotrebeniu, čo ovplyvňuje životnosť ložísk valčekových častí.
Kalenie trhlín
Časti valivých ložísk v procese ochladzovania a ochladzovania v dôsledku vnútorného namáhania vytvorili trhliny nazývané praskliny z kalenia.Príčiny takýchto trhlín sú: v dôsledku kalenia je teplota ohrevu príliš vysoká alebo ochladzovanie je príliš rýchle, tepelné napätie a zmena objemu kovovej hmoty v organizácii napätia je väčšia ako lomová pevnosť ocele;pracovný povrch pôvodných defektov (ako sú povrchové trhliny alebo škrabance) alebo vnútorných defektov v oceli (ako je troska, vážne nekovové inklúzie, biele škvrny, zvyšky po zmrštení atď.) pri uhasení tvorby koncentrácie napätia;silná povrchová dekarbonizácia a segregácia karbidov;časti kalené po temperovaní nedostatočné alebo predčasné temperovanie;namáhanie lisovaním za studena spôsobené predchádzajúcim procesom je príliš veľké, skladanie výkovkov, hlboké sústružnícke rezy, olejové drážky, ostré hrany a pod.Stručne povedané, príčinou trhlín pri kalení môže byť jeden alebo viac vyššie uvedených faktorov, prítomnosť vnútorného napätia je hlavným dôvodom vzniku trhlín pri kalení.Trhliny pri kalení sú hlboké a štíhle, s rovným lomom a bez oxidovanej farby na rozbitom povrchu.Často ide o pozdĺžnu plochú trhlinu alebo prstencovitú trhlinu na ložiskovom krčku;tvar na ložiskovej oceľovej guľôčke je v tvare S, T alebo prstenca.Organizačnými charakteristikami trhliny pri kalení nie je žiadny dekarbonizačný jav na oboch stranách trhliny, jasne odlíšiteľný od kovacích trhlín a trhlín materiálu.
Deformácia tepelného spracovania
Časti ložísk NACHI v tepelnom spracovaní, dochádza k tepelnému namáhaniu a organizačnému namáhaniu, toto vnútorné namáhanie sa môže navzájom prekrývať alebo čiastočne kompenzovať, je zložité a variabilné, pretože sa dá meniť teplotou ohrevu, rýchlosťou ohrevu, režimom chladenia, chladením rýchlosť, tvar a veľkosť dielov, takže deformácia tepelným spracovaním je nevyhnutná.Rozpoznať a osvojiť si právny štát môže spôsobiť, že deformácia nosných častí (ako je ovál goliera, zväčšovanie, atď.) je umiestnená v kontrolovateľnom rozsahu, čo prispieva k výrobe.Samozrejme, v procese tepelného spracovania mechanická kolízia tiež spôsobí deformáciu častí, ale táto deformácia sa môže použiť na zlepšenie prevádzky, aby sa znížila a zabránilo sa jej.
Povrchová dekarbonizácia
Príslušenstvo valčekov nesúce diely v procese tepelného spracovania, ak sa zahrieva v oxidačnom médiu, povrch sa zoxiduje, takže sa zníži podiel uhlíkovej hmoty na povrchu dielov, čo vedie k oduhličeniu povrchu.Hĺbka povrchovej dekarbonizačnej vrstvy väčšia ako konečné spracovanie množstva retencie spôsobí, že diely sa zošrotujú.Stanovenie hĺbky povrchovej oduhličovacej vrstvy pri metalografickom skúmaní dostupnej metalografickej metódy a metódy mikrotvrdosti.Krivka rozloženia mikrotvrdosti povrchovej vrstvy je založená na metóde merania a môže sa použiť ako rozhodovacie kritérium.
Slabosť
Kvôli nedostatočnému ohrevu, zlému chladeniu, kaleniu spôsobenému nevhodnou povrchovou tvrdosťou častí valivých ložísk nestačí jav známy ako kalenie mäkkého miesta.Je to ako oduhličenie povrchu môže spôsobiť vážny pokles odolnosti povrchu proti opotrebovaniu a únavovej pevnosti.
Čas odoslania: 5. decembra 2023