Nerezová oceľ nájdete všade v živote a existujú všetky druhy modelov, ktoré sú hlúpe rozlíšiť. Dnes s vami zdieľať článok na objasnenie znalostných bodov tu.
Nerezová oceľ je skratka oceľovej ocele, vzduchu, pary, vody, vody a iných slabých korozívnych médií alebo nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa nazýva nehrdzavejúca oceľ; a bude odolná voči chemickému korozívnemu médiu (kyseliny, alkalis, soli a ďalšie chemické impregnácie) Korózia ocele sa nazýva oceľ rezistentná na kyselinu.
Nerezová oceľ sa týka vzduchu, pary, vody a iných slabých korozívnych médií a kyselín, zásad, solí a iných chemických korozívnych médií ocele, tiež známa ako oceľ odolná voči kyseline z nehrdzavejúcej kyseliny. V praxi často slabá korozívna oceľ odolná voči korózii, ktorá sa nazýva nehrdzavejúca oceľ, a oceľ rezistentná na chemické médiá, ktorá sa nazýva oceľ rezistentná na kyselinu. Z dôvodu rozdielov v chemickom zložení týchto dvoch nie je prvá nevyhnutne odolná voči korózii chemických médií, zatiaľ čo druhá je vo všeobecnosti nehrdzavejúca. Odolnosť proti korózii nehrdzavejúcej ocele závisí od legovacích prvkov obsiahnutých v oceli.
Spoločná klasifikácia
Podľa metalurgickej organizácie
Všeobecne platí, že podľa metalurgickej organizácie sú bežné nehrdzavejúce ocele rozdelené do troch kategórií: austenitické nehrdzavejúce ocele, feritické nehrdzavejúce ocele a martenzitické nehrdzavejúce ocele. Na základe základnej metalurgickej organizácie týchto troch kategórií, duplexných ocelí, zrážok na tvrdenie nehrdzavejúcej ocele a ocelí s vysokou zliatinou obsahujúcou menej ako 50% železa sú odvodené pre špecifické potreby a účely.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Matricu na kubickú kryštálovú štruktúru kubických kubických kubických kubických kubických kubických kubických kubických kryštálov (CY fázy) dominuje nemagnetická, najmä vďaka chladu, ktorá sa snaží posilniť (a môže viesť k určitému stupňu magnetizmu) z nehrdzavejúcej ocele. American Iron and Steel Institute na 200 a 300 sériu numerických štítkov, napríklad 304.
2. Ferritická nehrdzavejúca oceľ
Kubická kryštálová kryštálová štruktúra feritovej organizácie (fáza) zameraná na telo (fáza) sú dominantná, magnetická, všeobecne sa nedá zatvrdiť tepelným spracovaním, ale fungovanie za studena ju môže urobiť mierne posilnenou nehrdzavejúcou oceľou. American Iron and Steel Institute na 430 a 446 pre štítok.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Matricou je martenzitická organizácia (kubická alebo kubická kubická kubická), magnetická, prostredníctvom tepelného spracovania môže upraviť svoje mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. American Iron and Steel Institute do 410, 420 a 440 čísel označených. Martensite má austenitickú organizáciu pri vysokých teplotách, ktorú je možné transformovať na martenzit (tj tvrdený), keď sa ochladí na izbovú teplotu primeranou rýchlosťou.
4. Austenitic A ferit (duplex) nehrdzavejúca oceľ
Matica má austenitickú aj feritovú dvojfázovú organizáciu, z ktorej obsah menšej fázovej matrice je všeobecne väčší ako 15%, magnetický, môže byť posilnený chladom z nehrdzavejúcej ocele, 329 je typická duplexná nerezová oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou sa významne zlepší duplexná oceľ, odolnosť proti integralovej korózii a korózii stresu chloridu a korózii jamiek.
5. Zrážanie zrážok z nehrdzavejúcej ocele
Matica je austenitická alebo martenzitická organizácia a môže byť zatvrdnutá ošetrením zrážaním, aby bola kazená nehrdzavejúca oceľ. American Iron and Steel Institute do 600 sérií digitálnych štítkov, ako je 630, to znamená 17-4ph.
Všeobecne platí, že okrem zliatin je odolnosť proti austenitickej nehrdzavejúcej ocele okrem zliatin, v menej korozívnom prostredí, môžete použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ, v mierne korozívnych prostrediach, ak sa od materiálu vyžaduje, aby ste mali vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť, môžete použiť martenzitickú nerezovú oceľ a zrážanie nerezovej ocele.
Charakteristiky a použitia
Povrchový proces
Rozlíšenie hrúbky
1. Pretože stroje oceľového mlyna v procese valcovania sú rolky zahrievané miernou deformáciou, čo vedie k vyvaleniu odchýlky hrúbky dosky, zvyčajne v strede oboch strán tenkej strany. Pri meraní hrúbky predpisov o štáte doštičiek by sa mala merať uprostred hlavy dosky.
2. Dôvod tolerancie je založený na dopyte trhu a zákazníka, všeobecne rozdelený na veľké a malé tolerancie.
V. Výroba, požiadavky na kontrolu
1. Potrubná doska
① Zopečné kĺby doštičiek trubice pre 100% inšpekciu lúčov alebo UT, kvalifikovaná úroveň: RT: ⅱ UT: ⅰ úroveň;
② Okrem z nehrdzavejúcej ocele, ošetrenie tepelného úľavy na odľahčenie napätia potrubia;
③ Odchýlka šírky mostíka pre dosku trubice: Podľa vzorca na výpočet šírky otvorového mostíka: B = (S - D) - D1
Minimálna šírka dierového mostíka: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Tepelné spracovanie trubice:
Uhlíková oceľ, nízka zliatinová oceľ zvárala s rozdelením potrubného boxu, ako aj potrubie bočných otvorov, viac ako 1/3 vnútorného priemeru valca potrubia valca by sa po tepelnom úprave spracúvalo viac ako 1/3 vnútorného priemeru valca.
3. Tlakový test
Ak je konštrukčný tlak procesu obalu nižší ako tlak procesu trubice, aby sa skontrolovala kvalita pripojení trubice výmenníka tepla a trubice.
① Tlak programu shellu na zvýšenie testovacieho tlaku pomocou programu potrubia v súlade s hydraulickým testom, aby ste skontrolovali, či únik potrubných spojov. (Je však potrebné zabezpečiť, aby primárne napätie v škrupine počas hydraulického testu bolo ≤0,9Relφ)
② Ak vyššie uvedená metóda nie je vhodná, škrupina môže byť hydrostatický test podľa pôvodného tlaku po prechode a potom škrupina na test úniku amoniaku alebo test úniku halogénu.
Aký druh nehrdzavejúcej ocele sa nedá ľahko hrdzaviť?
Existujú tri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú hrdzavenie nehrdzavejúcej ocele:
1. Obsah prvkov z legúnok. Všeobecne povedané, obsah chrómu v 10,5% oceli nie je ľahké hrdzaviť. Čím vyšší je obsah odolnosti proti korózii chrómu a niklu, ako napríklad 304 obsahu niklu materiálu 85 až 10%, obsah chrómu 18%~ 20%, taká nehrdzavejúca oceľ všeobecne nie je hrdza.
2. Proces tavenia výrobcu bude mať vplyv aj na odolnosť proti korózii nehrdzavejúcej ocele. Technológia tavenia je dobrá, pokročilé vybavenie, pokročilá technológia, veľká rastlina z nehrdzavejúcej ocele pri kontrole prvkov z legúnok, odstránenie nečistôt, reguláciu teploty chladenia sochorov, takže kvalita produktu je stabilná a spoľahlivá, dobrá vnútorná kvalita, ktorá nie je ľahká hrdzavená. Naopak, niektoré malé zariadenia na rastliny ocele dozadu, spätnú technológiu, proces tavenia, nečistoty sa nedajú odstrániť, výroba výrobkov nevyhnutne hrdzaví.
3. Vonkajšie prostredie. Suché a vetrané prostredie nie je ľahké hrdzaviť, zatiaľ čo vlhkosť vzduchu, nepretržité daždivé počasie alebo vzduch obsahujúci kyslosť a zásadnosť prostredia je ľahké hrdzaviť. 304 Materiál z nehrdzavejúcej ocele, ak je okolité prostredie príliš zlé, je tiež hrdzavá.
Hrdzové škvrny z nehrdzavejúcej ocele Ako sa vysporiadať?
1. Chemická metóda
S morením pastou alebo sprejom, ktorý pomáha svojim zhrdzaveným častiam, aby sa prehodnotil tvorbu filmu oxidu chrómu na obnovenie jeho odolnosti proti korózii, po napichovaní, aby sa odstránili všetky znečisťujúce látky a kyslé zvyšky, je veľmi dôležité vykonať správne opláchnutie vodou. Potom, čo je všetko spracované a prepracované leštiacim zariadením, môže byť uzavretý lešteným voskom. Pre miestne škvrny na miernych hrdze môžu byť tiež použité 1: 1 benzín, môže byť olejová zmes s čistou handrou na vytieranie hrdzavých škvŕn.
2. Mechanické metódy
Čistenie piesku, čistenie skleneným alebo keramickým časticami, vyhladenie, kefovanie a leštenie. Mechanické metódy majú potenciál na vymazanie kontaminácie spôsobenej predtým odstráneným materiálom, leštiacimi materiálmi alebo vyhladenými materiálmi. Všetky druhy kontaminácie, najmä cudzie častice železa, môžu byť zdrojom korózie, najmä vo vlhkých prostrediach. Preto by sa mechanicky vyčistené povrchy mali formálne čistiť za suchých podmienok. Použitie mechanických metód čistí iba jeho povrch a nemení odpor korózie samotného materiálu. Preto sa odporúča preložiť povrch leštiacim zariadením a po mechanickom čistení ho zatvorte lešteným voskom.
Prístrojové vybavenie bežne používané stupne a vlastnosti z nehrdzavejúcej ocele
1,304 z nehrdzavejúcej ocele. Je to jedna z austenitických nehrdzavejúcich ocelí s veľkým použitím a najširším použitím, vhodné na výrobu hlboko nakresľovacích formovacích dielov a kyslých potrubí, nádob, konštrukčných častí, rôznych typov prístrojových orgánov atď.
2,304L z nehrdzavejúcej ocele. Aby sa vyriešilo zrážanie CR23C6 spôsobené z nehrdzavejúcej ocele 304 v niektorých podmienkach, existuje závažná tendencia k medziprúdovej korózii a vývoj ultra-nízkej uhlíkovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele, jej senzibilizovaný stav intergranulárnej korózie je výrazne lepší ako 304 nehrdzavejúca oceľ. Okrem mierne nižšej pevnosti sa môžu na výrobu rôznych typov prístrojových orgánov použiť aj ďalšie vlastnosti s nehrdzavejúcou oceľou 321, ktoré sa používajú hlavne pre vybavenie a komponenty odolné voči korózii.
3,304 hod. Nerezová oceľ. 304 Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele, frakcia uhlíkovej hmoty v 0,04% ~ 0,10%, vysoká teplota je lepšia ako 304 nehrdzavejúcej ocele.
4,316 z nehrdzavejúcej ocele. V oceli 10CR18NI12 na základe pridania molybdénu, takže oceľ má dobrú odolnosť voči redukcii média a odolnosti proti korózii. V morskej vode a iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako 304 z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné proti korózii.
5,316L z nehrdzavejúcej ocele. Ultra nízka uhlíková oceľ s dobrým odporom voči senzibilizovanej intergranulárnej korózii, vhodná na výrobu silnej veľkosti zváraných častí a zariadení prierezov, ako je napríklad petrochemické vybavenie v materiáloch odolných voči korózii.
6,316h z nehrdzavejúcej ocele. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316, frakcia uhlíkovej hmoty 0,04%-0,10%, vysoký teplotný výkon je lepší ako 316 nehrdzavejúcej ocele.
7.317 z nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť proti korózii a odolnosť proti tečeniam je lepšia ako 316L z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných proti korózii petrochemických a organických kyselín.
8.321 z nehrdzavejúcej ocele. Austenitická nehrdzavejúca oceľ stabilizovaná titánom, ktorá pridáva titán na zlepšenie medziročnej odolnosti proti korózii a má dobré mechanické vlastnosti vysokej teploty, sa môže nahradiť ultra nízkou uhlíkovou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou. Okrem vysokej teploty alebo odolnosti proti korózii vodíka a iných špeciálnych príležitostí sa všeobecná situácia neodporúča.
9.347 z nehrdzavejúcej ocele. Austenitická z nehrdzavejúcej ocele stabilizovanej nióbom, nióbom pridaným na zlepšenie odolnosti voči medziskupinovej korózii, odolnosť proti korózii v kyslých, alkalických, soľných a iných korozívnych médiách s 321 z nehrdzavejúcej ocele, dobré zváracie výkony, sa môže používať ako korózne odolné materiály, tepelné ocele, ktoré sa používajú hlavne pre thermálnu energiu, petrochemické odbory, ako sú tepelné, tepelne, tepelné, tepelne, tepelne, tepelne, tepelne, tepelné, tepelné, tepelne, tepelne, tepelne, tepelné, tepelné, píre, pútavé, píre, pútavé, píre, pútavé, píre, pútavé oceľové ocele, tepelne, tepelne, tepelné, pútavé oceľové ocele. Výmenníky, hriadele, priemyselné pece v trubici pece a teplomer pre pece a tak ďalej.
10.904L z nehrdzavejúcej ocele. Super kompletná austenitická z nehrdzavejúcej ocele, super austenitická z nehrdzavejúcej ocele vynájdená Fínskom Otto Kemp, jej frakcia s hmotnosťou niklu 24%až 26%, frakcia uhlíka menšia ako 0,02%, vynikajúca odolnosť proti korózii, v kyseline, ako je napríklad sulfúra, actika, forma a fosforová, veľmi dobrá korózia, a v rovnakom čase, a to isté, a v rovnakom čase, a to isté, a v dobrom odbore, a v tej dobe, a to isté, a v rovnakom čase, a to, že voči neoxidujúcemu kyseline, a to, ako je korózou, ktorá má isté, a to isti, ako je convice voči conviciu na contifice na contifiku a odpor voči vlastnostiam korózie napätia. Je vhodný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70 ℃ a má dobrú odolnosť proti korózii na kyselinu octovú a zmiešanú kyselinu kyseliny mravčej a kyseliny octovej akejkoľvek koncentrácie a teploty pri normálnom tlaku. Pôvodný štandardný ASMESB-625 ho pripisuje zliatin na báze niklu a nový štandardný pripisuje z nehrdzavejúcej ocele. Čína iba približná známka 015Cr19Ni26mo5cu2 oceľ, niekoľko európskych výrobcov nástrojov kľúčových materiálov používajúcich 904L z nehrdzavejúcej ocele, ako je napríklad meracia trubica na meranie hmotnostného prietokomeru E + H, sa používa aj z nehrdzavejúcej ocele 904L.
11.440c z nehrdzavejúcej ocele. Martenzitická z nehrdzavejúcej ocele, kapustná nehrdzavejúca oceľ, nehrdzavejúca oceľ v najvyššej tvrdosti, tvrdosť HRC57. Používa sa hlavne pri výrobe dýz, ložísk, ventilov, cievok ventilov, sedadiel ventilu, rukávov, stoniek ventilu atď.
12.17-4 h z nehrdzavejúcej ocele. Martenzitické zrážanie tvrdenie z nehrdzavejúcej ocele, tvrdosť HRC44, s vysokou pevnosťou, tvrdosťou a odolnosťou proti korózii, sa nemôžu použiť na teploty vyššie ako 300 ℃. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosférickým aj zriedeným kyselinám alebo soli a jej odolnosť proti korózii je rovnaká ako od 304 nehrdzavejúcej ocele a 430 nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa používa pri výrobe pobrežných plošín, lopatiek turbín, cievok, sedadiel, rukávov a stoniek ventilov.
V prístrojovej profesii v kombinácii s problémami so všeobecnosťou a nákladmi je konvenčný austenitický výber z nehrdzavejúcej ocele 304-304L-316-316L-317-321-347-904L z nehrdzavejúcej ocele, z ktorých 317 sa nepoužíva 321, 347 sa používa na koróziu s vysokou teplotou, 904, 904 Výrobcovia, návrh nebude vo všeobecnosti prijať iniciatívu na výber 904L.
Pri výbere návrhu prístrojového návrhu sa zvyčajne budú existovať prístrojové materiály a materiály potrubia sú rôzne príležitosti, najmä v podmienkach vysokej teploty, musíme venovať osobitnú pozornosť výberu prístrojových materiálov, aby sme splnili procesné vybavenie alebo návrhy na konštrukciu potrubia a konštrukčný tlak, ako napríklad vysoko teplotný chrómový chrómový molybdén, ktorý je potrebné, aby ste sa dostali k tlaku a tlakovej materiálu.
Pri výbere návrhu prístroja sa často stretávajú s rôznymi systémami, sériami, stupňami nehrdzavejúcej ocele, výberom by mal byť založený na špecifickom procesnom médiu, teplote, tlaku, stresovaných častiach, korózii a nákladoch a ďalších perspektívach.
Čas príspevku: október-11-2023