Nehrdzavejúca oceľ sa dá nájsť všade v živote a existujú všetky druhy modelov, ktoré je hlúpe rozlišovať.Dnes sa s vami podelíme o článok na objasnenie vedomostných bodov tu.
Nerezová oceľ je skratka nehrdzavejúcej ocele odolnej voči kyselinám, vzduchu, pare, vode a iným slabým korozívnym médiám alebo nehrdzavejúca oceľ je známa ako nehrdzavejúca oceľ;a bude odolná voči chemickým korozívnym médiám (kyseliny, zásady, soli a iné chemické impregnácie) korózia ocele sa nazýva kyselinovzdorná oceľ.
Nerezová oceľ sa vzťahuje na vzduch, paru, vodu a iné slabé korozívne médiá a kyseliny, zásady, soli a iné chemické korozívne médiá korózii ocele, tiež známej ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám.V praxi sa často používa slabá korózna oceľ odolná voči korózii nazývaná nehrdzavejúca oceľ a oceľ odolná voči korózii chemickým médiám nazývaná oceľ odolná voči kyselinám.Kvôli rozdielom v chemickom zložení oboch, prvé nie sú nevyhnutne odolné voči korózii chemickými médiami, zatiaľ čo druhé sú vo všeobecnosti nehrdzavejúce.Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od legujúcich prvkov obsiahnutých v oceli.
Spoločná klasifikácia
Podľa hutníckej organizácie
Vo všeobecnosti sa podľa metalurgickej organizácie bežné nehrdzavejúce ocele delia do troch kategórií: austenitické nehrdzavejúce ocele, feritické nehrdzavejúce ocele a martenzitické nehrdzavejúce ocele.Na základe základného metalurgického usporiadania týchto troch kategórií sú pre špecifické potreby a účely odvodené duplexné ocele, precipitátne tvrdené nehrdzavejúce ocele a vysokolegované ocele s obsahom železa menej ako 50 %.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica k plošne centrovanej kubickej kryštálovej štruktúre austenitickej organizácie (CY fáza) dominuje nemagnetická, hlavne vďaka spracovaniu za studena, aby bola spevnená (a môže viesť k určitému stupňu magnetizmu) nehrdzavejúcej ocele.Americký inštitút železa a ocele na sériu 200 a 300 číselných štítkov, ako napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ
Kubická kryštálová štruktúra feritovej organizácie (fáza) sústredená na telo je dominantná, magnetická, vo všeobecnosti sa nedá vytvrdiť tepelným spracovaním, ale opracovaním za studena môže byť nehrdzavejúca oceľ mierne spevnená.American Iron and Steel Institute na 430 a 446 pre štítok.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je martenzitickej organizácie (telo centrovaná kubická alebo kubická), magnetická, prostredníctvom tepelného spracovania možno upraviť svoje mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele.American Iron and Steel Institute na 410, 420 a 440 číslic označených.Martenzit má pri vysokých teplotách austenitickú organizáciu, ktorá sa môže po ochladení na izbovú teplotu vhodnou rýchlosťou premeniť na martenzit (tj vytvrdnúť).
4. Austenitická a feritová (duplexná) nehrdzavejúca oceľ
Matrica má austenitickú aj feritovú dvojfázovú organizáciu, z ktorej obsah matrice s menšou fázou je vo všeobecnosti väčší ako 15 %, magnetická, môže byť spevnená tvárnením za studena nehrdzavejúcej ocele, 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ.V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou sa duplexná oceľ s vysokou pevnosťou, odolnosťou proti medzikryštalickej korózii a korózii chloridovým napätím a jamkovej korózii výrazne zlepšila.
5. Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním
Matrica je austenitická alebo martenzitická organizácia a môže byť vytvrdená precipitačným kalením, aby sa z nej stala tvrdená nehrdzavejúca oceľ.American Iron and Steel Institute na sériu 600 digitálnych štítkov, napríklad 630, to znamená 17-4PH.
Vo všeobecnosti platí, že okrem zliatin je korózna odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele lepšia, v menej korozívnom prostredí môžete použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ, v mierne korozívnom prostredí, ak sa vyžaduje, aby materiál mal vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť, možno použiť martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ.
Vlastnosti a použitie
Povrchový proces
Rozlíšenie hrúbky
1. Vzhľadom k tomu, že strojové zariadenie oceliarne v procese valcovania, valce sa zahrievajú miernou deformáciou, čo vedie k vyvalcovaniu odchýlky hrúbky dosky, zvyčajne hrubé v strede dvoch strán tenkého.Pri meraní hrúbky dosky by sa predpisy mali merať v strede hlavy dosky.
2. Dôvod tolerancie je založený na dopyte trhu a zákazníkov, všeobecne rozdelený na veľké a malé tolerancie.
V. Výroba, požiadavky na kontrolu
1. Doska potrubia
① tupé spoje spájaných rúrok pre 100% kontrolu lúčov alebo UT, kvalifikovaná úroveň: RT: Ⅱ UT: Ⅰ úroveň;
② Okrem nehrdzavejúcej ocele tepelné spracovanie na odľahčenie napätia zo spájaných rúrok;
③ odchýlka šírky mostíka otvoru rúrkovej dosky: podľa vzorca na výpočet šírky mostíka otvoru: B = (S - d) - D1
Minimálna šírka mostíka otvoru: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tepelné spracovanie rúrkového boxu:
Uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ zváraná s delenou priečkou rúrkovej skrine, ako aj rúrková skriňa s bočnými otvormi viac ako 1/3 vnútorného priemeru rúrkovej skrine valca, pri použití zvárania na namáhanie reliéfne tepelné spracovanie, tesniaca plocha príruby a priečky by mala byť spracovaná po tepelnom spracovaní.
3. Tlaková skúška
Keď je konštrukčný tlak procesu plášťa nižší ako procesný tlak rúry, aby sa skontrolovala kvalita pripojení rúrok výmenníka tepla a rúrok
① Shell naprogramujte tlak na zvýšenie skúšobného tlaku s programom potrubia v súlade s hydraulickým testom, aby ste skontrolovali, či nedochádza k úniku spojov potrubia.(Je však potrebné zabezpečiť, aby napätie primárneho filmu plášťa počas hydraulickej skúšky bolo ≤0,9ReLΦ)
② Ak vyššie uvedená metóda nie je vhodná, plášť môže byť po prejdení hydrostatickým testom podľa pôvodného tlaku a potom plášťom na skúšku úniku amoniaku alebo skúšku úniku halogénu.
Aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť?
Existujú tri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú hrdzavenie nehrdzavejúcej ocele:
1.Obsah legujúcich prvkov.Všeobecne povedané, obsah chrómu v 10,5 % ocele nie je ľahko zhrdzavený.Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tým je lepšia odolnosť proti korózii, ako je obsah niklu v materiáli 304 85 ~ 10%, obsah chrómu 18% ~ 20%, takáto nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti nie je hrdza.
2. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii ovplyvní aj proces tavenia výrobcu.Technológia tavenia je dobrá, moderné vybavenie, pokročilá technológia, veľký závod na nehrdzavejúcu oceľ pri kontrole legujúcich prvkov, odstraňovaní nečistôt, regulácii teploty chladenia predvalkov je možné zaručiť, takže kvalita produktu je stabilná a spoľahlivá, dobrá vnútorná kvalita, nie ľahko hrdzavie.Naopak, niektoré malé zariadenia oceliarne zaostalé, zaostalá technológia, proces tavenia, nečistoty sa nedajú odstrániť, výroba výrobkov nevyhnutne hrdzavie.
3. Vonkajšie prostredie.Suché a vetrané prostredie nie je ľahké hrdzavieť, zatiaľ čo vzdušná vlhkosť, neustále daždivé počasie alebo vzduch obsahujúci kyslosť a zásaditosť prostredia ľahko hrdzavie.304 materiál nehrdzavejúca oceľ, ak je okolité prostredie príliš zlé, je tiež hrdzavé.
Ako sa vysporiadať so škvrnami z nehrdzavejúcej ocele?
1.Chemická metóda
S moriacou pastou alebo sprejom, ktoré pomáhajú jeho zhrdzaveným častiam repasivovať tvorbu filmu oxidu chrómu, aby sa obnovila jeho odolnosť proti korózii, po morení, aby sa odstránili všetky znečisťujúce látky a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité vykonať riadne opláchnutie vodou. .Potom, čo je všetko spracované a znovu vyleštené leštiacim zariadením, môže byť uzavreté leštiacim voskom.Na lokálne mierne hrdzavé škvrny možno použiť aj benzín v pomere 1:1, prípadne zmes oleja s čistou handrou na utretie hrdze.
2. Mechanické metódy
Pieskovanie čistenie, čistenie sklenenými alebo keramickými časticami tryskanie, odstraňovanie, kefovanie a leštenie.Mechanické metódy majú potenciál zotrieť kontamináciu spôsobenú predtým odstránenými materiálmi, leštiacimi materiálmi alebo vymazanými materiálmi.Zdrojom korózie, najmä vo vlhkom prostredí, môžu byť všetky druhy kontaminácie, najmä cudzie častice železa.Preto by sa mechanicky čistené povrchy mali prednostne formálne čistiť za sucha.Použitie mechanických metód len čistí jeho povrch a nemení koróznu odolnosť samotného materiálu.Preto sa odporúča povrch preleštiť leštiacim zariadením a po mechanickom očistení uzavrieť leštiacim voskom.
Prístrojové vybavenie bežne používané triedy a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ 1.304.Je to jedna z austenitických nehrdzavejúcich ocelí s veľkým uplatnením a najširším využitím, vhodná na výrobu hlbokoťažných výliskov a kyselinovodov, nádob, konštrukčných dielov, rôznych typov telies prístrojov a pod. Dokáže vyrobiť aj nemagnetické, nízko- teplotné zariadenia a diely.
Nerezová oceľ s objemom 2,304 l.Na vyriešenie zrážania Cr23C6 spôsobeného nehrdzavejúcou oceľou 304 v niektorých podmienkach existuje vážna tendencia k medzikryštalickej korózii a vývoj ultranízkouhlíkovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele, jej senzibilizovaný stav odolnosti proti medzikryštalickej korózii je výrazne lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 304.Okrem mierne nižšej pevnosti, ďalšie vlastnosti s nehrdzavejúcou oceľou 321, používanou hlavne pre zariadenia odolné voči korózii a komponenty, ktoré nemožno zvárať v roztoku, môžu byť použité na výrobu rôznych typov telesa prístrojov.
Nerezová oceľ 3.304H.Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 304, frakcia uhlíkovej hmoty 0,04% ~ 0,10%, výkon pri vysokej teplote je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 304.
Nerezová oceľ 4.316.V oceli 10Cr18Ni12 na báze prídavku molybdénu, takže oceľ má dobrú odolnosť voči redukčným médiám a odolnosť proti jamkovej korózii.V morskej vode a iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
Nerezová oceľ 5.316L.Ultranízko uhlíková oceľ, s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii, vhodná na výrobu hrubých prierezov zváraných dielov a zariadení, ako sú petrochemické zariadenia v materiáloch odolných voči korózii.
Nerezová oceľ 6.316H.vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316, podiel uhlíkovej hmoty 0,04% - 0,10%, výkon pri vysokej teplote je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 316.
Nerezová oceľ 7.317.Odolnosť proti jamkovej korózii a odolnosť proti tečeniu je lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 316L, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných voči korózii petrochemických a organických kyselín.
Nerezová oceľ 8.321.Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka.Okrem odolnosti voči vysokej teplote alebo vodíkovej korózii a iných špeciálnych príležitostiach sa všeobecná situácia neodporúča.
Nerezová oceľ 9.347.Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, niób pridaný na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách s nehrdzavejúcou oceľou 321, dobrý zvárací výkon, možno použiť ako materiály odolné voči korózii a žiaruvzdorná oceľ používa sa hlavne na tepelnú energiu, petrochemické polia, ako je výroba kontajnerov, potrubí, výmenníkov tepla, šácht, priemyselných pecí v rúre pece a teplomeru rúry pece atď.
Nerezová oceľ 10.904L.Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ, super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená Fínskom Otto Kempom, jej hmotnostný podiel niklu 24% až 26%, hmotnostný podiel uhlíka menej ako 0,02%, vynikajúca odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je sírová , kyselina octová, mravčia a fosforečná má veľmi dobrú odolnosť proti korózii a zároveň má dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a odolnosť proti korózii pod napätím.Je vhodný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70 ℃ a má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline octovej a zmiešanej kyseline mravčej a kyseliny octovej akejkoľvek koncentrácie a akejkoľvek teploty pri normálnom tlaku.Pôvodná norma ASMESB-625 ju pripisuje zliatinám na báze niklu a nová norma ju pripisuje nehrdzavejúcej oceli.Čína len približné triedy 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ocele, niekoľko európskych výrobcov nástrojov kľúčových materiálov pomocou 904L nehrdzavejúcej ocele, ako je E + H je hmotnosť prietokomer meracia trubica je použitie 904L nehrdzavejúcej ocele, Rolex hodinky puzdro sa používa aj 904L nehrdzavejúcej ocele.
Nerezová oceľ 11.440C.Martenzitická nehrdzavejúca oceľ, tvrditeľná nehrdzavejúca oceľ, nehrdzavejúca oceľ v najvyššej tvrdosti, tvrdosť HRC57.Používa sa hlavne pri výrobe trysiek, ložísk, ventilov, cievok ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď.
Nerezová oceľ 12,17-4PH.Martenzitická precipitačná kaliaca nehrdzavejúca oceľ, tvrdosť HRC44, s vysokou pevnosťou, tvrdosťou a odolnosťou proti korózii, nemožno použiť pri teplotách vyšších ako 300 ℃.Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosférickým aj zriedeným kyselinám alebo soliam a jej odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430, ktorá sa používa pri výrobe plošín na mori, turbínových lopatiek, cievok, sedadiel, objímok. a drieky ventilov.
V inštrumentárskej profesii v kombinácii so všeobecnosťou a nákladmi je konvenčné poradie výberu austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrdzavejúca oceľ, z ktorej 317 sa používa menej, 321 nie je odporúčané, 347 sa používa na vysokoteplotnú koróziu, 904L je len predvolený materiál niektorých komponentov jednotlivých výrobcov, dizajn vo všeobecnosti neprevezme iniciatívu pri výbere 904L.
Pri výbere dizajnu prístrojového vybavenia budú zvyčajne prístrojové materiály a materiály potrubí sú rôzne príležitosti, najmä v podmienkach vysokej teploty, musíme venovať osobitnú pozornosť výberu materiálov prístrojového vybavenia, aby sme splnili teplotu a návrhový tlak procesného zariadenia alebo potrubia, ako je vysokoteplotné potrubie z chróm molybdénovej ocele, zatiaľ čo prístrojové vybavenie si vyberiete z nehrdzavejúcej ocele, potom je veľmi pravdepodobné, že bude problém, musíte ísť konzultovať príslušný materiál na meranie teploty a tlaku.
Pri výbere konštrukcie prístroja sa často stretávame s rôznymi systémami, sériami, triedami nehrdzavejúcej ocele, výber by mal byť založený na konkrétnych procesných médiách, teplote, tlaku, namáhaných častiach, korózii a nákladoch a iných perspektívach.
Čas odoslania: 11. októbra 2023