I. Klasifikácia výmenníka tepla:
Výmenník tepla škrupiny a trubice je možné rozdeliť do nasledujúcich dvoch kategórií podľa štrukturálnych charakteristík.
1. Pevná štruktúra výmenníka tepla škrupiny a trubice: Tento výmenník tepla sa stal pevným typom trubice a dosky, zvyčajne sa dá rozdeliť do rozsahu jednej trubice a viacerých trubicových rozsahu dvoch druhov. Jeho výhody sú jednoduché a kompaktné štruktúra, lacné a široko používané; Nevýhodou je, že trubica sa nedá mechanicky vyčistiť.
2. Výmenník tepla a trubice s zariadením na kompenzáciu teploty: Môže urobiť vyhrievanú časť voľnej expanzie. Štruktúru formulára možno rozdeliť na:
① Výmenník tepla plávajúcej hlavy: Tento výmenník tepla sa môže voľne rozšíriť na jednom konci dosky trubice, tzv. „Plávajúcej hlavy“. Platí na stenu trubice a rozdiel teploty steny škrupiny je veľký, priestor zväzku trubíc sa často čistí. Jeho štruktúra je však zložitejšia, náklady na spracovanie a výrobu sú vyššie.
② výmenník tepla v tvare U: Má iba jednu dosku trubice, takže skúmavka môže byť voľne expandovaná a sťahovaná po zahrievaní alebo ochladení. Štruktúra tohto tepelného výmenníka je jednoduchá, ale pracovné zaťaženie výroby ohybu je väčšie a pretože trubica musí mať určitý polomer ohýbania, využitie dosky rúrky je zlá, trubica je mechanicky čistená, aby sa ťažko demontovala a vymieňala trubice, nie je ľahké, takže je potrebné prejsť rúrkami tekutiny. Tento výmenník tepla sa môže použiť na veľké zmeny teploty, vysoké teplotné alebo vysoké tlakové príležitosti.
③ Výmenník tepla typu balenia: Má dve formy, jedna je v trubicovej doske na konci každej trubice, má samostatné balenie, aby sa zabezpečilo, že voľná expanzia a kontrakcia trubice, keď je počet skúmaviek v tepelnom výmenníku veľmi malý, pred použitím tejto štruktúry, ale vzdialenosť medzi trubicou ako všeobecný výmenník tepla, aby bola veľká, komplexná štruktúra. Ďalšia forma je vyrobená na jednom konci trubice a plávajúcej štruktúry škrupiny, na plávajúcom mieste pomocou celého baleného tesnenia je štruktúra jednoduchšia, ale táto štruktúra sa nedá ľahko použiť v prípade veľkého priemeru, vysokého tlaku. Výmenník tepla na vypchávanie boxu sa teraz zriedka používa.
II. Recenzia podmienok dizajnu:
1. Dizajn výmenníka tepla, používateľ by mal poskytnúť nasledujúce podmienky navrhovania (parametre procesu):
① Trubička, programový program shell (ako jedna z podmienok na určenie, či musí byť vybavenie v triede poskytnuté)
② Trubica, prevádzková teplota programu shell (vstup / výstup)
③ Teplota kovovej steny (vypočítaná podľa procesu (poskytované používateľom))
④ Materiálne meno a vlastnosti
⑤orózna marža
⑥ Počet programov
⑦ Plocha prenosu tepla
⑧ Špecifikácie trubice výmenníka tepla, usporiadanie (trojuholníkové alebo štvorcové)
⑨ skladacia doska alebo počet oporných dosiek
⑩ Izolačný materiál a hrúbka (s cieľom určiť výšku sedadla typu (vyčnievajúca))
(11) farba.
Ⅰ. Ak má užívateľ špeciálne požiadavky, užívateľ poskytuje značku, farba
Ⅱ. Používatelia nemajú žiadne špeciálne požiadavky, samotní návrhári vybrali
2. Niekoľko kľúčových podmienok navrhovania
① Prevádzkový tlak: Ako jedna z podmienok na určenie, či je zariadenie klasifikované, musí byť poskytnuté.
② Materiálové charakteristiky: Ak používateľ neposkytuje názov materiálu, musí poskytnúť stupeň toxicity materiálu.
Pretože toxicita média súvisí s nedeštruktívnym monitorovaním zariadenia, tepelným ošetrením, úrovňou výkoviek pre vyššiu triedu zariadení, ale tiež súvisí s delením zariadení:
Výkresy A, GB150 10.8.2.1 (f) naznačujú, že nádoba drží extrémne nebezpečné alebo vysoko nebezpečné médium toxicity 100% RT.
B, 10.4.1.3 Výkresy naznačujú, že kontajnery, ktoré sú držiteľom mimoriadne nebezpečného alebo vysoko nebezpečného média na toxicitu, by mali byť tepelné ošetrenie po zváraní (zvárané kĺby austenitickej nehrdzavejúcej ocele nemusia byť ošetrené tepelne)
c. Výkresy. Použitie strednej toxicity pre extrémne alebo vysoko nebezpečné výkovky by malo spĺňať požiadavky triedy III alebo IV.
③ Špecifikácie potrubia:
Bežne používaná uhlíková oceľ φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Nehrdzavejúca oceľ φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Usporiadanie trubíc výmenníka tepla: trojuholník, rohový trojuholník, štvorcový štvorec.
★ Ak je potrebné mechanické čistenie medzi trubicami výmenníka tepla, malo by sa použiť štvorcové usporiadanie.
1. Konštrukčný tlak, konštrukčná teplota, koeficient zváracieho kĺbu
2. Priemer: DN <400 valec, použitie oceľovej rúrky.
DN ≥ 400 valca s použitím valcovanej oceľovej dosky.
16 "oceľové potrubie ------ s používateľom, aby sa prediskutovalo použitie valcovanej oceľovej dosky.
3. Diagram rozloženia:
Podľa oblasti prenosu tepla sa špecifikácie trubice prenosu tepla na nakreslenie diagramu rozloženia na určenie počtu trubíc prenosu tepla.
Ak užívateľ poskytne diagram potrubia, ale tiež na preskúmanie potrubia je v kruhu limitu potrubia.
★ Princíp potrubia:
(1) V kruhu limitu potrubia by mal byť plný potrubia.
② Počet viactaktných potrubí by sa mal pokúsiť vyrovnať počet úderov.
③ Trubica výmenníka tepla by mala byť usporiadaná symetricky.
4. Materiál
Ak má samotná doska trubice konvexné rameno a je spojená s valcom (alebo hlavou), malo by sa použiť kovanie. V dôsledku použitia takejto štruktúry dosky trubice sa všeobecne používa na vyšší tlak, horľavú, výbušnú a toxicitu pre extrémne, vysoko nebezpečné príležitosti, vyššie požiadavky na dosku trubice, doska trubice je tiež hrubšia. Aby sa predišlo konvexnému ramenu na výrobu trosky, delaminácie a zlepšenie podmienok napätia konvexného vlákna, znížte množstvo spracovania, úsporné materiály, konvexné rameno a dosku trubice priamo z celkového kovania, aby sa vyrábala doska rúrky.
5. Pripojenie výmenníka tepla a dosky pre trubicu
Trubica v trubicovej doske pripojenia, pri návrhu výmenníka tepla škrupiny a trubice je dôležitejšou súčasťou štruktúry. Nielenže spracováva pracovné zaťaženie a musí každé pripojenie pri prevádzke zariadenia zabezpečiť, aby médium bez úniku a odolávala strednej tlakovej kapacite.
Pripojenie do dosky trubice a trubice sú hlavne nasledujúce tri spôsoby: rozšírenie; B zváranie; C Zváranie expanzie
Rozšírenie škrupiny a trubice medzi únikom média nespôsobí nepriaznivé následky situácie, najmä pri zvárateľnosti materiálu je zlá (ako napríklad rúrka výmenníka tepla uhlíka) a pracovné zaťaženie výrobného závodu je príliš veľké.
V dôsledku expanzie konca trubice vo zvárovom plastickom deformácii je zvyškové napätie, so zvýšením teploty, zvyškové napätie postupne zmizne, takže koniec trubice na zníženie úlohy tesnenia a väzby Nadmerné zmeny teploty a žiadna významná korózia stresu.
Pripojenie zvárania má výhody jednoduchej výroby, vysokej účinnosti a spoľahlivého spojenia. Prostredníctvom zvárania má trubica na dosku trubice lepšiu úlohu pri zvyšovaní; a tiež môže znížiť požiadavky na spracovanie otvorov potrubia, čas úspory, ľahkú údržbu a ďalšie výhody, mal by sa používať ako priorita.
Okrem toho, keď je stredná toxicita veľmi veľká, médium a atmosféra sa ľahko explodujú, médium je rádioaktívne alebo vo vnútri a mimo nej premiešanie materiálu potrubia, bude mať nepriaznivý účinok, aby sa zabezpečilo, že kĺby sú utesnené, ale často tiež používajú metódu zvárania. Metóda zvárania, aj keď výhody mnohých, pretože sa nemôže úplne vyhnúť „štrbinovej korózii“ a zváranými uzlami korózie napätia, a tenká stena potrubia a hrubá rúrková doska je ťažké medzi nimi získať spoľahlivý zvar.
Metóda zvárania môže byť vyššia teplota ako expanzia, ale pri pôsobení vysokoteplotného cyklického napätia je zvar veľmi citlivý na únavové praskliny, medzeru v trubici a rúrke, ak je vystavený korozívnemu médiu, na urýchlenie poškodenia kĺbu. Preto sa súčasne používajú zváracie a expanzné spojy. To nielen zlepšuje únavovú odolnosť kĺbu, ale tiež znižuje tendenciu korózie trhliny, a preto je jej životnosť oveľa dlhšia ako pri používaní samotného zvárania.
V akých prípadoch je vhodné na implementáciu zvárania a expanzných spojov a metód, neexistuje jednotný štandard. Zvyčajne nie je teplota príliš vysoká, ale tlak je veľmi vysoký alebo sa médium veľmi ľahko unikne, použitie rozširovania pevnosti a tesniacich zvarov (tesniaci zvar sa týka jednoducho na zabránenie úniku a implementácie zvaru a nezaručuje silu).
Ak je tlak a teplota veľmi vysoké, použitie zvárania pevnosti a vkladania v paste (zváranie pevnosti je, aj keď má zvar tesný, ale tiež na zabezpečenie toho, aby kĺb mal veľkú pevnosť v ťahu, zvyčajne sa vzťahuje na pevnosť zvaru, ktorá sa rovná pevnosti potrubia pod axiálnym zaťažením pri zváraní). Úlohou expanzie je hlavne odstránenie korózie trhliny a zlepšenie únavovej odolnosti zvaru. Špecifické štrukturálne rozmery štandardu (GB/T151) boli stanovené, nebudú tu detaily.
Pre požiadavky na drsnosť povrchu potrubia:
A, keď sa pripájanie na zváraciu trubicu výmenníka tepla a trubice, hodnota drsnosti povrchu trubice nie je väčšia ako 35UM.
b, jednorazový rozširujúci sa trubica výmenníka tepla a expanzná doska trubice, hodnota drsnosti povrchu trubice RA nie je väčšia ako expanzná väzba 12,5um, povrch trubice by nemal ovplyvniť expanznú tesnosť defektov, napríklad cez pozdĺžne alebo špirálové bodovanie.
III. Výpočet
1. Výpočet hrúbky steny škrupiny (vrátane rúrkovej skrinky na skrinku, hlavu, plášťa programu Hrúbka steny valca) Výpočet rúr, rúrka, hrúbka steny valca na valcovanie by mala spĺňať minimálnu hrúbku steny v GB151, pre uhlíkovú oceľ a nízka zliatinová oceľ Minimálna hrúbka steny, hrúbka steny podľa korózie C2 = 1 mm pre prípad C2 väčšie ako 1 mm, minimálna hrúbka steny by mala byť náročná.
2. Výpočet výstuže otvoreného otvoru
Pre škrupinu pomocou oceľového rúrkového systému sa odporúča používať celú výstuž (zvýšiť hrúbku steny valca alebo používať hrubú stenu); Pre hrubšiu trubicu na veľkom diere, aby ste zvážili celkovú ekonomiku.
Nemalo by spĺňať požiadavky niekoľkých bodov ďalšie posilnenie:
① konštrukčný tlak ≤ 2,5 MPa;
② Stredová vzdialenosť medzi dvoma susednými otvormi by nemala byť menšia ako dvojnásobok súčtu priemeru týchto dvoch otvorov;
③ nominálny priemer prijímača ≤ 89 mm;
④ Prevezmite minimálnu hrúbku steny, ktorá by mala byť tabuľka 8-1 (prevziať korózny okraj 1 mm).
3. Príruba
Príruba zariadenia pomocou štandardnej príruby by mala venovať pozornosť prírube a tesneniu, zhody s upevňovačmi, inak by sa mala vypočítať príruba. Napríklad v štandarde napíšte prírubu s plochým zváraním so zodpovedajúcim tesnením pre nekovové mäkké tesnenie; Keď by sa malo používať tesnenie vinutia pre prepočítanie príruby.
4. Potrubná doska
Potrebujete venovať pozornosť nasledujúcim problémom:
① Konštrukčná teplota doštičky s trubicou: Podľa ustanovení GB150 a GB/T151 by sa malo odobrať nie menej ako teplota kovu komponentu, ale pri výpočte rúrkovej doštičky nemôže zaručiť, že médium procesu trubice a kovová teplota doštičky trubice je zvyčajne ťažké vypočítať, zvyčajne sa vypočítava na vyššiu stranu konštrukčnej teploty pre konštrukčnú teplotu teploty doštičky trubice.
② Výmenník tepla viacerých trubíc: V rozsahu potrubia z dôvodu potreby nastaviť štruktúru drážky a kravatovej tyče a nedokázal ju podporovať receptúra AD výmenníka tepla: vzorec GB/T151.
③ Efektívna hrúbka trubice doštičky
Efektívna hrúbka dosky trubice sa vzťahuje na separáciu rozsahu potrubia spodnej časti hrúbky drážky priedelovej hlavy trubice mínus súčet nasledujúcich dvoch vecí
A, okraj korózie potrubia za hĺbku hĺbky drážkovej časti potrubia.
B, Shell Program Korózia okraja a doska trubice v programe Shell Strana štruktúry hĺbky drážok hĺbky dvoch najväčších rastlín
5. Sada expanzných spojov
V pevnej trubici a výmenníku tepla doštičky v dôsledku teplotného rozdielu medzi tekutinou v priebehu trubice a tekutinou kurzov trubice a výmenníkom tepla a doštičkou s plášťom a trubicou a trubicou je pevné pripojenie, takže pri použití stavu existuje rozdiel medzi expanziou škrupiny a trubice medzi škrupinou a trubicou, škrupinou a trubicou na axiálne zaťaženie. Aby sa predišlo poškodeniu škrupiny a výmenníka tepla, destabilizácia výmenníka tepla, trubica výmenníka tepla z trubice doštičky sa stiahne, malo by sa nastaviť expanzné kĺby na zníženie axiálneho zaťaženia výmenníka škrupiny a tepla.
Všeobecne platí, že teplota teploty steny škrupiny a tepla je veľký, je potrebné zvážiť nastavenie expanzného kĺbu, vo výpočte doštičiek rúrky, podľa teplotného rozdielu medzi rôznymi spoločnými podmienkami vypočítanými σt, σc, q, z ktorých jeden sa nedokáže kvalifikovať, je potrebné zvýšiť expanzný spoj.
σt - axiálne napätie z trubice výmenníka tepla
σc - Axiálne napätie procesu valca s škrupinou
Q-Pripojenie trubice výmenníka tepla a trubice s odťahovacou silou
Iv. Konštrukcia
1. Potrubie
(1) Dĺžka potrubia
a. Minimálna vnútorná hĺbka
① Na otvorenie priebehu rúrky v trubicovej skrinke by minimálna hĺbka v strede otvoru by nemala byť menšia ako 1/3 vnútorného priemeru prijímača;
② Vnútorná a vonkajšia hĺbka rúrkového kurzu by mala zabezpečiť, aby oblasť minimálneho obehu medzi týmito dvoma touch nie je menej ako 1,3 -násobok oblasti obehu trubice výmenníka tepla na priebeh;
b, maximálna vnútorná hĺbka
Zvážte, či je vhodné zvárať a vyčistiť vnútorné časti, najmä pre nominálny priemer menšieho multi trubice výmenníka tepla.
(2) samostatný programový oddiel
Hrúbka a usporiadanie rozdelenia podľa GB151 tabuľky 6 a obrázku 15, pre hrúbku väčšiu ako 10 mm oddielu by sa mal tesniaci povrch orezať na 10 mm; Pokiaľ ide o výmenník tepla trubice, priečka by sa mala postaviť na slznom diere (vypúšťací otvor), priemer vypúšťacieho otvoru je zvyčajne 6 mm.
2. Balíček škrupiny a trubice
Úroveň zväzku
Ⅰ, ⅱ Balíček na úrovni trubíc, iba pre uhlíkovú oceľ, nízky zliatinový oceľový výmenník domácich štandardov, stále existujú „vyššia úroveň“ a „obyčajná úroveň“. Akonáhle je domáca trubica výmenníka tepla použitá „vyššia“ oceľová potrubia, uhlíková oceľ, zväzok trubíc s tepelným výmenníkom s nízkym zliatinovým oceľovým výmenníkom tepla, sa nemusí rozdeliť na úroveň ⅰ a ⅱ!
Ⅰ, ⅱ zväzok trubíc rozdielu spočíva hlavne v rúrke tepelného výmenníka vonkajšieho priemeru, odchýlka hrúbky steny je iná, zodpovedajúca veľkosť otvoru a odchýlka je iná.
Zväzok trubice s vyššími presnosťami, pre trubicu výmenníka tepla z nehrdzavejúcej ocele, iba ⅰ zväzok trubice; Pre bežne používanú trubicu výmenníka tepla uhlíkovej ocele
② Rúrka
A, odchýlka veľkosti trubice
Všimnite si rozdiel medzi zväzkom trubice na úrovni ⅰ, ⅱ
B, Drážkovanie programu
Ⅰ Hĺbka slotu je vo všeobecnosti nie menšia ako 4 mm
Ⅱ Šírka štrbiny slot subgram: uhlíková oceľ 12 mm; nehrdzavejúca oceľ 11 mm
Ⅲ Minute Range Prieču roh rohu rohové skosenie je všeobecne 45 stupňov, šírka bostingu B je približne rovnaká ako polomer R rohu tesnenia v drobnom rozsahu.
③ doštička
a. Veľkosť otvoru potrubia: diferencovaná podľa úrovne zväzku
b, výška zárezu skladacieho dosky luk
Výška zárezov by mala byť taká, že tekutina cez medzeru s prietokom cez zväzok trubice podobná výške zárebu sa zvyčajne odoberá 0,20-0,45 násobok vnútorného priemeru zaokrúhleného rohu, sa Notch zvyčajne vyreže v radu rúrky pod stredovou čiarou alebo v dvoch radoch rúrkových dier medzi malým mostom (aby sa uľahčilo pohodlie nosenia pipe).
c. Orientácia
Jednosmerná čistá tekutina, usporiadanie nahor a nadol;
Plyn obsahujúci malé množstvo kvapaliny, zárez smerom nahor smerom k najnižšej časti skladacej dosky na otvorenie kvapalného portu;
Kvapalina obsahujúca malé množstvo plynu, zárez dole smerom k najvyššej časti skladacej dosky, aby ste otvorili ventilačný port
Koexistencia plynu a kvapaliny alebo kvapalina obsahuje tuhé materiály, vopred a pravé usporiadanie a otvorte kvapalný port na najnižšom mieste
d. Minimálna hrúbka skladacej dosky; maximálne nepodporované rozpätie
e. Skladacie dosky na oboch koncoch zväzku trubíc sú čo najbližšie k vstupným a výstupným prijímačom škrupiny.
④tie tyč
A, priemer a počet kravatových tyčí
Priemer a číslo podľa tabuľky 6-32, výber 6-33, aby sa zabezpečilo, že je možné zmeniť viac ako alebo rovná ploche prierezu kravaty uvedenej v tabuľke 6-33 pod predpokladom priemeru a počtu kravatov
B, kravata by mala byť usporiadaná čo najskoršie vo vonkajšom okraji zväzku trubíc, pre výmenník tepla veľkého priemeru, v oblasti potrubia alebo v blízkosti medzery so skladacou doskou by sa mala usporiadať do primeraného počtu kravatových tyčí.
c. Nut na prúde, niektorí používatelia vyžadujú nasledujúcu maticu a zváranie skladacej dosky
⑤ Doska proti hlôčke
a. Nastavenie doštičky proti nárazu je zníženie nerovnomernej distribúcie tekutiny a erózie konca trubice výmenníka tepla.
b. Fixovacia metóda platne proti umývaniu
Pokiaľ je to možné, pripevnené do trubice s pevným rozjazdom alebo v blízkosti dosky trubice prvej skladacej doštičky, keď je vstup škrupiny umiestnený v ne-fixovanej tyči na boku dosky trubice, môže byť protitrhnúca doska privarená k telu tela valca
(6) Nastavenie expanzných spojov
a. Umiestnené medzi dvoma stranami skladacej dosky
Aby sa znížil odpor kvapaliny expanzného kĺbu, ak je to potrebné, v expanznom kĺbe na vnútornej časti trubice vložky by sa trubica vložky mala privariť k plášti v smere prietoku tekutiny, pre vertikálne výmenníky tepla, keď sa smer toku tekutiny smeruje nahor na dolnom konci lemovacej rúrky.
b. Rozširovacie spojy ochranného zariadenia, aby sa zabránilo zariadeniu v prepravnom procese alebo použití zlí
(vii) Spojenie medzi doskou trubice a škrupinou
a. Predĺženie zdvojnásobuje ako príruba
b. Potrubná doska bez príruby (príloha GB151 G)
3. Príruba potrubia:
① Konštrukčná teplota väčšia alebo rovná 300 stupňom, mala by sa používať príruba zadku.
② Pre výmenník tepla sa nedá použiť na prevzatie rozhrania na vznik a výtok, mal by sa nastaviť v trubici, najvyšší bod kurzu plášťa krvácania, najnižší bod výbojového portu, minimálny nominálny priemer 20 mm.
③ Vertikálny výmenník tepla je možné nastaviť port pretečenia.
4. Podpora: Druhy GB151 podľa ustanovení článku 5.20.
5. Ostatné príslušenstvo
① Zdvíhacie plody
Kvalita väčšia ako 30 kg oficiálna krabica a kryt potrubia by sa mali nastaviť.
② horný drôt
Aby sa uľahčilo demontáž potrubia potrubia, kryt potrubia, mal by sa umiestniť v oficiálnej doske, v hornom drôte potrubia potrubia.
V. Výroba, požiadavky na kontrolu
1. Potrubná doska
① Zopečné kĺby doštičiek trubice pre 100% inšpekciu lúčov alebo UT, kvalifikovaná úroveň: RT: ⅱ UT: ⅰ úroveň;
② Okrem z nehrdzavejúcej ocele, ošetrenie tepelného úľavy na odľahčenie napätia potrubia;
③ Odchýlka šírky mostíka pre dosku trubice: Podľa vzorca na výpočet šírky otvorového mostíka: B = (S - D) - D1
Minimálna šírka dierového mostíka: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Tepelné spracovanie trubice:
Uhlíková oceľ, nízka zliatinová oceľ zvárala s rozdelením potrubného boxu, ako aj potrubie bočných otvorov, viac ako 1/3 vnútorného priemeru valca potrubia valca by sa po tepelnom úprave spracúvalo viac ako 1/3 vnútorného priemeru valca.
3. Tlakový test
Ak je konštrukčný tlak procesu obalu nižší ako tlak procesu trubice, aby sa skontrolovala kvalita pripojení trubice výmenníka tepla a trubice.
① Tlak programu shellu na zvýšenie testovacieho tlaku pomocou programu potrubia v súlade s hydraulickým testom, aby ste skontrolovali, či únik potrubných spojov. (Je však potrebné zabezpečiť, aby primárne napätie v škrupine počas hydraulického testu bolo ≤0,9Relφ)
② Ak vyššie uvedená metóda nie je vhodná, škrupina môže byť hydrostatický test podľa pôvodného tlaku po prechode a potom škrupina na test úniku amoniaku alebo test úniku halogénu.
Vi. Niektoré problémy, ktoré sa majú poznamenať na grafoch
1. Uveďte hladinu zväzku trubíc
2. Trubka výmenníka tepla by mala byť napísaná číslo označovania
3. Trubná doska potrubia obrysy mimo uzavretej hrubej pevnej línie
4. Montážne výkresy by mali byť označené
15
Čas príspevku: október-11-2023