Mosadzné / medené rúrky CuZn36

CuZn36, zliatina medi a zinku, je bežne známa ako mosadz. Mosadz CuZn36 je zliatina obsahujúca približne 64 % medi a 36 % zinku. Táto zliatina má v skupine mosadzí nižší obsah medi, ale vyšší obsah zinku, takže má niektoré špecifické fyzikálne a mechanické vlastnosti vhodné pre rôzne priemyselné aplikácie. Vďaka svojim vynikajúcim mechanickým vlastnostiam a spracovateľským vlastnostiam sa CuZn36 široko používa pri výrobe rôznych mechanických súčiastok, spojovacích prvkov, pružín atď.

Chemické zloženie

Chemické zloženie CuZn36 je nasledovné:

· Meď (Cu): 63,5 – 65,5 %

· Železo (Fe): ≤0,05 %

· Nikel (Ni): ≤0,3 %

· Olovo (Pb): ≤0,05 %

· Hliník (Al): ≤0,02 %

· Cín (Sn): ≤0,1 %

· Ostatné spolu: ≤0,1 %

· Zinok (Zn): Rovnováha

Fyzikálne vlastnosti

Medzi fyzikálne vlastnosti CuZn36 patria:

· Hustota: 8,4 g/cm³

· Teplota topenia: približne 920 °C

· Merná tepelná kapacita: 0,377 kJ/kgK

· Youngov modul: 110 GPa

· Tepelná vodivosť: približne 116 W/mK

· Elektrická vodivosť: približne 15,5 % IACS (Medzinárodný štandard pre demagnetizáciu)

· Koeficient lineárnej rozťažnosti: približne 20,3 x 10^-6/K

Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti CuZn36 sa líšia v závislosti od rôznych stavov tepelného spracovania. Nasledujú niektoré typické údaje o výkonnosti:

· Pevnosť v ťahu (σb): V závislosti od stavu tepelného spracovania sa mení aj pevnosť v ťahu, zvyčajne medzi 460 MPa a 550 MPa.

· Medza klzu (σs): V závislosti od stavu tepelného spracovania sa mení aj medza klzu.

·Predĺženie (δ): Drôty rôznych priemerov majú rôzne požiadavky na predĺženie. Napríklad pre drôty s priemerom menším alebo rovným 4 mm musí predĺženie dosiahnuť viac ako 30 %.

· Tvrdosť: Tvrdosť CuZn36 sa pohybuje od HBW 55 do 110 a konkrétna hodnota závisí od konkrétneho stavu tepelného spracovania.

Vlastnosti spracovania

CuZn36 má dobré vlastnosti pri spracovaní za studena a možno ho spracovávať kovaním, extrúziou, naťahovaním a valcovaním za studena. Vďaka vysokému obsahu zinku sa pevnosť CuZn36 zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom zinku, ale zároveň sa znižuje vodivosť a ťažnosť. Okrem toho sa CuZn36 môže spájať aj spájkovaním a letovaním, ale kvôli vysokému obsahu zinku je potrebné venovať zváraniu osobitnú pozornosť.

Odolnosť proti korózii

CuZn36 má dobrú odolnosť voči korózii vo vode, vodnej pare, rôznych soľných roztokoch a mnohých organických kvapalinách. Je vhodný aj pre pozemné, morské a priemyselné atmosférické prostredie. Za určitých podmienok môže CuZn36 spôsobiť praskanie v dôsledku korózie pod napätím v amoniakovom prostredí, ale túto koróziu možno v mnohých prípadoch kompenzovať odstránením vnútorného napätia.

Oblasti použitia
Mosadz CuZn36 sa bežne vyskytuje v nasledujúcich oblastiach:

Strojárstvo: používa sa na výrobu súčiastok, ktoré vyžadujú určitú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu, ako sú ventily, časti čerpadiel, ozubené kolesá a ložiská.

Elektrotechnika: Vďaka svojej dobrej elektrickej vodivosti sa používa na výrobu elektrických konektorov, zásuviek atď.

Dekorácie a remeslá: Vďaka svojim dobrým spracovateľským vlastnostiam a jedinečnej farbe mosadze je zliatina CuZn36 vhodná aj na výrobu dekorácií a remesiel.

CuZn36 má širokú škálu aplikácií vrátane:

·Hlboko ťahané diely

· Kovové výrobky

·Elektronický priemysel

·Konektory

·Strojárstvo

· Značky a dekorácie

·Hudobné nástroje atď.510

Systém tepelného spracovania

Systém tepelného spracovania CuZn36 zahŕňa žíhanie, kalenie a popúšťanie atď. Tieto metódy tepelného spracovania môžu zlepšiť jeho mechanické vlastnosti a spracovateľský výkon.

Zhrnutie:

Ako ekonomická a vysoko výkonná zliatina medi hrá CuZn36 dôležitú úlohu v priemyselných aplikáciách. Kombinuje vysokú pevnosť s dobrou spracovateľnosťou a je vhodná pre rôzne inžinierske aplikácie, najmä pri výrobe súčiastok, ktoré vyžadujú dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii. Vďaka svojim dobrým komplexným vlastnostiam je CuZn36 preferovaným materiálom v mnohých odvetviach.

 

Pre viac informácií o medených alebo mosadzných rúrkach nás neváhajte kontaktovať!

sales@womicsteel.com


Čas uverejnenia: 19. septembra 2024