Potrubia OCTGsa používajú hlavne na vŕtanie ropných a plynových vrtov a na prepravu ropy a plynu. Zahŕňa rúry vŕtania ropy, ropné kryty a potrubia na extrakciu oleja.Potrubia OCTGsa používajú hlavne na pripojenie vŕtacích golierov a vrtákov a prenosové vŕtacie sily.Ropné puzdro sa používa hlavne na podporu vrtu počas vŕtania a po dokončení, aby sa zabezpečila normálna prevádzka celej olejovej studne počas procesu vŕtania a po dokončení. Olej a plyn v spodnej časti olejovej studne sa prepravujú hlavne na povrch čerpacou trubicou oleja.
Olejové puzdro je záchranné lano na udržiavanie prevádzky ropných vrtov. Kvôli rôznym geologickým podmienkam je stresový stav pod zemou zložitý a kombinované účinky napätia, kompresie, ohýbania a torzného stresu na telesnom plášti predstavujú vysoké požiadavky na kvalitu samotného puzdra. Akonáhle je samotné puzdro poškodené z nejakého dôvodu, môže to viesť k zníženiu výroby alebo dokonca zošrotovaniu celej studne.
Podľa pevnosti samotnej ocele je možné puzdro rozdeliť do rôznych oceľových stupňov, konkrétne J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 atď. V korozívnych prostrediach sa tiež vyžaduje, aby samotné puzdro malo odolnosť proti korózii. V oblastiach s komplexnými geologickými podmienkami sa tiež vyžaduje, aby puzdro malo výkon proti kolapsu.
I. Základné znalosti Octg Pipe
1 、 Špecializované výrazy týkajúce sa vysvetlenia ropy
API: Je to skratka amerického ropného inštitútu.
OCTG: Je to skratka rúrkového trubičného tovaru, čo znamená rúrky špecifické pre olej, vrátane hotového oleja, vŕtacích potrubí, vŕtacích obojkov, obruče, krátke kĺby atď.
Olejové hadičky: Hadičky používané v olejových jamkách na extrakciu oleja, extrakciu plynu, vstrekovanie vody a kyslé štiepenie.
Pase: Hadičky, ktoré sa spúšťa z povrchu Zeme do vyvŕtaného vrtu ako vložky, aby sa zabránilo kolapsu steny studne.
Vŕtané potrubie: potrubie používané na vŕtanie vrtov.
Potrubie: potrubie používané na prepravu ropy alebo plynu.
Circlips: valce používané na pripojenie dvoch závitových rúrok s vnútornými vláknami.
Spojovací materiál: potrubie používané na výrobné spojky.
Vlákna API: Rúrkové závity určené štandardom API 5B, vrátane olejových okrúhlych závitov, obalov krátkych okrúhlych závitov, obalov dlhých okrúhlych závitov, lichobežníkových závitov, závitov potrubia a tak ďalej.
Špeciálna pracka: Nedo-API vlákna so špeciálnymi tesniacimi vlastnosťami, vlastnosťami pripojenia a inými vlastnosťami.
Zlyhanie: deformácia, zlomenina, poškodenie povrchu a strata pôvodnej funkcie za konkrétnych servisných podmienok. Hlavné formy zlyhania ropného puzdra sú: extrúzia, sklz, prasknutie, únik, korózia, spojenie, opotrebenie atď.
2 、 Normy súvisiace s ropou
API 5CT: Špecifikácia krytu a hadičiek (v súčasnosti najnovšia verzia 8. vydania)
API 5D: Špecifikácia vŕtacích potrubí (najnovšia verzia 5. vydania)
API 5L: Špecifikácia potrubných oceľových potrubí (najnovšia verzia 44. vydania)
API 5B: Špecifikácia pre obrábanie, meranie a kontrolu puzdra, olejové potrubia a závity potrubia potrubia
GB/T 9711.1-1997: Technické podmienky na dodávku oceľových potrubí na prepravu ropného a plynárenského priemyslu Časť 1: Oceľové potrubia triedy A
GB/T9711.2-1999: Technické podmienky dodávky oceľových potrubí na prepravu ropného a plynárenského priemyslu Časť 2: Oceľové potrubia stupňa B
GB/T9711.3-2005: Technické podmienky dodávky oceľových potrubí na prepravu ropného a zemného plynu Časť 3: Oceľové potrubie stupňa C
Ⅱ. Olejové potrubie
1. Klasifikácia ropných rúrok
Olejové potrubia sú rozdelené na hadičky, ktoré nie sú upset (NU), externé hadičky (EÚ) a integrálne kĺbové hadičky. Hadičky, ktoré nie sú upsetom, sa vzťahuje na koniec potrubia, ktorý je závity bez zahusťovania a vybavený spojkou. Vonkajšie rozrušené hadičky sa vzťahujú na dva konce rúr, ktoré boli externe zahustené, potom zatiahnuté a vybavené svorkami. Integrovaná kĺbová hadička sa vzťahuje na potrubie, ktoré je priamo spojené bez spojky, s jedným koncom závit cez vnútorne zahustenú vonkajšiu vlákno a druhý koncový závit cez vonkajšie zahustené vnútorné niť.
2. Úloha hadičiek
①, Extrakcia oleja a plynu: Po vyvŕtaní a stmelných vrtách ropy a plynu sa hadičky umiestnia do ropného puzdra, aby sa extrahovala ropa a plyn do zeme.
②, Vstrekovanie vody: Keď tlak dolu nestačí, vstrekujte vodu do studne cez hadicu.
③, Vstrekovanie pary: V procese tepelného regenerácie hrubého oleja sa má pary zadávať do studne pomocou izolovaných olejových potrubí.
(iv) okyslenie a zlomenie: v neskorom štádiu vrtu alebo s cieľom zlepšiť výrobu ropných a plynových vrtov je potrebné zadať okyslenie a zlomenie média alebo vytvrdzovacieho materiálu do ropnej a plynovej vrstvy a cez olejové potrubie sa prepravuje stredný a vytvrdzovací materiál.
3. Stupeň olejovej rúrky
Oceľové stupne olejového potrubia sú: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 je rozdelený na N80-1 a N80Q, tieto dve sú rovnaké vlastnosti v ťahu, tieto dva rozdiely sú stav dodávky a nárazové rozdiely, dodávka N80-1 podľa normalizovaného stavu alebo keď je konečná teplota valcovania väčšia ako kritická teplota AR3 a zníženie napätia po ochladení vzduchu a môžu byť použité na nájdenie alternatív na normalizáciu horúceho, nárazu a nevýraznej testovacej teploty; N80Q musí byť temperované (ochladenie a temperovanie) tepelné spracovanie, funkcia nárazu by mala byť v súlade s ustanoveniami API 5CT a mala by byť nedeštruktívne testovanie.
L80 je rozdelený na L80-1, L80-9CR a L80-13CR. Ich mechanické vlastnosti a stav doručenia sú rovnaké. Rozdiely v používaní, náročnosť výroby a cena, L80-1 pre všeobecný typ, L80-9CR a L80-13CR sú vysoké hadičky odolnosti proti korózii, výrobné ťažkosti, drahé, zvyčajne používané pre ťažké korózie.
C90 a T95 sú rozdelené do typu 1 a typu 2, tj C90-1, C90-2 a T95-1, T95-2.
4. Príležitostne používaný oceľový stupeň, stupeň a stav dodávky olejového potrubia
Oceľový stupeň dodávky Stav
J55 Olejové potrubie 37 mn5 ploché olejové potrubie: Horúce namiesto normalizovaného
Zhrusnuté olejové potrubie: po zahusťovaní normalizovaná celá dĺžka.
Hadičky N80-1
Zhrusnuté olejové potrubie: po zahusťovaní normalizovaná celá dĺžka
Olejové potrubie N80-Q 30 mn5 Temperovanie
L80-1 Olejové potrubie 30 mn5 Temperovanie
P110 Olejové potrubie 25CRMNMO TEMPLETING
J55 Spojenie 37 mn5 Horúcej normalizácie
N80 Spojenie 28 mntibu Temperovanie v celej dĺžke
L80-1 Spojenie 28 mntibu Temperovanie v celej dĺžke
P110 svorky 25crmnmo v plnej dĺžke temperované
Ⅲ. Puzdro
1 、 kategorizácia a úloha krytu
Kryt je oceľové potrubie, ktoré podporuje stenu ropných a plynových vrtov. V každej jamke sa používa niekoľko vrstiev puzdra podľa rôznych hĺbok vŕtania a geologických podmienok. Cement sa používa na upevnenie puzdra po jeho spustení do jamky a na rozdiel od ropného potrubia a vŕtacieho potrubia ho nemožno znovu použiť a patrí do jednorazových spotrebných materiálov. Spotreba puzdra preto predstavuje viac ako 70% všetkých hadičiek olejovej vrte. Plocha je možné rozdeliť do: potrubia, povrchové puzdro, technické puzdro a olejové puzdro podľa jeho použitia a ich štruktúry v olejových vrtoch sú uvedené nižšie.
2. puzdro na konštruktor
Hlavne používané na vŕtanie v oceáne a púšti na oddelenie morskej vody a piesku na zabezpečenie hladkého pokroku vŕtania, hlavné špecifikácie tejto vrstvy 2.Casingu sú: φ762 mm (30 palcov) × 25,4 mm, φ762 mm (30in) × 19,06 mm.
Povrchové puzdro: Používa sa hlavne na prvé vŕtanie, vŕtanie otvorenia povrchu uvoľnených vrstiev na podložie, aby sa táto časť vrstiev utesnila z zrútenia, musí byť zapečatená povrchovým plášťom. Hlavné špecifikácie povrchového puzdra: 508 mm (20in), 406,4 mm (16 palcov), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9in) atď. Hĺbka dolného potrubia závisí od hĺbky voľnej vrstvy, ktorá je zvyčajne 80 ~ 1500 m. Jeho vonkajší a vnútorný tlak nie je veľký a vo všeobecnosti prijíma oceľový stupeň ocele alebo oceľový stupeň N80.
3.Technické puzdro
Technické puzdro sa používa v procese vŕtania komplexných útvarov. Pri stretnutí s komplexnými časťami, ako je zrútená vrstva, olejová vrstva, plynová vrstva, vodná vrstva, vrstva úniku, vrstva soľnej pasty atď., Je potrebné odložiť technické puzdro, aby sa jeho utesnenie utesnilo, inak sa nedá vykonať vŕtanie. Niektoré studne sú hlboké a zložité a hĺbka studne dosahuje tisíce metrov, tento druh hlbokých vrtov musí odložiť niekoľko vrstiev technického plášťa, jeho mechanické vlastnosti a požiadavky na tesnenie sú veľmi vysoké, používanie oceľových stupňov sú tiež vyššie, okrem K55, viac ako ako aj z tried N80 a P110. Hlavné špecifikácie technického puzdra sú: 339.73 Hlavné špecifikácie technického plášťa sú tieto: 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/5/8in), 219,08 mm (8-5/8in), 193,68 mm (7-5/8in), 177,8 mm (7in) a tzv. On.
4. Olejové puzdro
Ak sa vŕta vrstva do cieľovej vrstvy (vrstva obsahujúca olej a plyn), je potrebné použiť olejové puzdro na utesnenie olejovej a plynovej vrstvy a hornej exponovanej vrstvy a vnútornou časťou olejovej puzdra je olejová vrstva. Olejové puzdro Vo všetkých druhoch puzdra v najhlbšej hĺbke sú jeho mechanické vlastnosti a požiadavky na tesnenie výkonu tiež najvyššie, použitie oceľovej triedy K55, N80, P110, Q125, V150 atď. Hlavné špecifikácie formovacieho puzdra sú: 177,8 mm (7in), 168,28 mm (6-5/8in), 139,7 mm (5-1/2in), 127 mm (5in), 114,3 mm (4-1/2in) atď.
V.Drill rúrka
1 、 Klasifikácia a úloha potrubia pre vŕtanie nástrojov
Vŕtacie potrubie tvoria štvorcové vŕtacie potrubie, vŕtacie potrubie, vážené vŕtacie potrubie a vŕtací golier vo vŕtacích nástrojoch. Vŕtacie potrubie je jadrom vŕtacieho nástroja, ktorý riadi vrták od zeme do spodnej časti studne, a je to tiež kanál od zeme po spodnú časť studne. Má tri hlavné úlohy: ① Prenos krútiaceho momentu, ktorý vŕta vŕtačku; ② Spoliehanie sa na svoju vlastnú váhu, aby ste vyvíjali tlak na vŕtací kúsok, aby ste zlomili skalu v spodnej časti studne; ③ Prevádzanie studne premývacej kvapaliny, to znamená, vŕtacie bahno cez zem cez vysokotlakové bahenné čerpadlá, do vrtu vŕtacieho stĺpca vŕtačku do dna studne, aby ste prepláchli úlomky hornín a ochladili bit vŕtačky a prepravili sa bit horniny cez horninový priestor medzi vonkajším povrchom stĺpca a stenou zo studne, aby sa vrátili na zem, tak, aby dosiahli účely, aby dosiahli účely. Vŕtané potrubie v procese vŕtania, ktoré odoláva rôznym komplexným striedavým zaťažením, ako je ťah v ťahu, kompresia, torzia, ohýbanie a iné napätia, je vnútorný povrch tiež vystavený vysokotlakovému bahennému čisteniu a korózii.
(1) Square Vŕtateľné potrubie: štvorcové vŕtacie potrubie má dva druhy kvadrilaterálneho typu a šesťuholníkového typu, čínsky ropný vŕtací prút každá sada vŕtacích stĺpcov zvyčajne používajú vŕtané potrubie typu štvoruholník. Jeho špecifikácie sú: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6 palcov) atď. Použitá dĺžka je zvyčajne 12 ~ 14,5 m.
(2) Vŕtacie potrubie: Vŕtanie potrubia je hlavným nástrojom na vŕtanie jamiek, ktoré je pripojené k dolnému koncu štvorcového vŕtacieho potrubia, a keď sa vŕtacie studne prehlbujú, vŕtacie potrubie neustále predlžuje vŕtací stĺpec po druhom. Špecifikácie vŕtacieho potrubia sú: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in) atď.
(3) Vážené vŕtacie potrubie: Vážené vŕtacie potrubie je prechodný nástroj spájajúci vŕtacie potrubie a vŕtací golier, ktorý môže zlepšiť stav sily vŕtačky a zvýšiť tlak na bit vŕtačky. Hlavné špecifikácie váženého vŕtacieho potrubia sú 88,9 mm (3-1/2in) a 127 mm (5 palcov).
(4) Vŕtací golier: Vŕtací golier je pripojený k spodnej časti vŕtacej potrubia, ktorá je špeciálnou rúrkou s vysokou tuhosťou s vysokou tuhosťou, vyvíja tlak na vŕtací kúsok na rozbitie skaly a môže hrať vodiacu úlohu pri vŕtaní rovných vrtov. Bežné špecifikácie vŕtacieho goliera sú: 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9 palcov) atď.
V. Link Rúrka
1 、 Klasifikácia linkového potrubia
Potrubie linky sa používa v ropnom a plynárenskom priemysle na prepravu ropy, rafinovaného ropy, zemného plynu a vodovodu s oceľovým potrubím na skratku. Preprava ropovodných a plynových potrubí sa rozdeľuje hlavne do hlavného potrubia, potrubia vetviny a potrubia mestských potrubí Tri druhy, hlavné prenosové vedenie obvyklých špecifikácií pre ∮ 406 ~ 1219 mm, hrúbka steny 10 ~ 25 mm, oceľový stupeň x42 ~ x80; Potrubie potrubia a mestská sieťová sieť obvyklých špecifikácií pre # 114 ~ 700 mm, hrúbka steny 6 ~ 20 mm, oceľový stupeň x42 ~ x80. Obvyklé špecifikácie pre napájacie potrubia a mestské potrubia sú 114-700 mm, hrúbka steny 6-20 mm, oceľový stupeň X42-X80.
Potrubie potrubia má zvárané oceľové potrubie, má tiež plynulé oceľové potrubie, zvárané oceľové potrubie sa používa viac ako plynulé oceľové potrubie.
2 、 Štandard potrubia linky
Štandard potrubia je API 5L „Špecifikácia potrubných oceľových potrubí“, ale v Číne v roku 1997 vyhlásil dve národné normy pre potrubné potrubie: GB/T9711.1-1997 „Ropný a plynársky priemysel, prvá časť technického podmienok v oblasti dodávky oceľovej rúrky: A Oceľové potrubie A GB/T9711.2-197" potrubie “. Oceľové potrubie “, tieto dva štandardy sú rovnocenné s API 5L, mnohí domáci používatelia vyžadujú dodávku týchto dvoch národných štandardov.
3 、 O PSL1 a PSL2
PSL je skratka úrovne špecifikácie produktu. Úroveň špecifikácie produktu potrubia je rozdelená na PSL1 a PSL2, dá sa tiež povedať, že úroveň kvality je rozdelená na PSL1 a PSL2. PSL1 je vyšší ako PSL2, úroveň 2 špecifikácie nie je len odlišné požiadavky na testovanie a chemické zloženie, požiadavky na mechanické vlastnosti sú rôzne, takže podľa poradia API 5L, podmienky zmluvy okrem špecifikácie špecifikácií, oceľových stupňov a iných spoločných indikátorov, ale musia tiež naznačovať úroveň špecifikácie produktu, tj PSL1 alebo PSL2.
PSL2 v chemickom zložení, ťahové vlastnosti, nárazový výkon, nedeštruktívne testovanie a ďalšie ukazovatele sú prísnejšie ako PSL1.
4 、 Potrubné potrubie oceľ a chemické zloženie
Potrubná oceľová známka od nízkych po vysoké je rozdelená na: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 a X80.
5, tlak na vodovodnú vodu a nedeštruktívne požiadavky
Rúrky s potrubím by sa malo vykonávať vetvami hydraulickým testom vetvy a štandard neumožňuje nedeštruktívne generovanie hydraulického tlaku, čo je tiež veľký rozdiel medzi štandardom API a našimi normami.
PSL1 nevyžaduje nedeštruktívne testovanie, PSL2 by mal byť nedeštruktívna vetva testovania podľa vetvy.
VI.PREMIM COMPINICE
1 、 Zavedenie prémiového spojenia
Špeciálna pracka sa líši od vlákna API so špeciálnou štruktúrou vlákna potrubia. Aj keď sa existujúci olejový kryt na závity API široko používa pri vykorisťovaní olejom, jeho nedostatky sú jasne znázornené v špeciálnom prostredí niektorých ropných polí: API okrúhly závitový rúrkový stĺp, hoci jeho výkon tesnenia je lepší, ťahová sila, ktorá sa spája so závitovou časťou, sa rovná iba 60% až 80% z pevnosti tela potrubia, takže sa nemôže použiť v hlbokých dobre vyhýbaní sa vybraním hĺbkových osôb; Stĺpec potrubia s lichobežníkom zaujatý API, ťahový výkon závitovej časti je rovnocenný iba s pevnosťou tela potrubia, takže sa nemôže použiť v hlbokých studniach; API sklonený lichobežníkový závitový rúrkový stĺpec, jeho ťahový výkon nie je dobrý. Aj keď je výkon v ťahu v stĺpci oveľa vyšší ako výkon spojenia okrúhleho vlákna API, jeho tesnenie nie je veľmi dobrý, takže ho nemožno použiť pri využívaní vysokotlakových plynových vrtov; Okrem toho môže závitový tuk zohrávať svoju úlohu iba v prostredí s teplotou pod 95 ℃, takže ho nemožno použiť pri využívaní vysokorýchlostných jamiek.
V porovnaní s okrúhlym vláknom API a čiastočným spojením lichobežníkového vlákna prémiové pripojenie dosiahlo prielom v týchto aspektoch v týchto aspektoch:
(1) Dobré utesnenie, konštrukciou elastickej a kovovej tesniacej štruktúry, takže odpor kĺbového tesnenia plynu na dosiahnutie limitu hadičky tela v rámci výnosového tlaku;
(2) Vysoká pevnosť spojenia s prémiovým pripojením olejového puzdra, pevnosť pripojenia dosahuje alebo prekračuje pevnosť tela hadičky, aby sa zásadne vyriešila problém sklzu;
(3) pri výbere materiálu a zlepšení procesu povrchového spracovania v podstate vyriešilo problém sponky na lepenie závitu;
(4) prostredníctvom optimalizácie štruktúry, takže rozdelenie kĺbov napätia je primeranejšie a viac prispievajú k odporu voči stresovej korózii;
(5) Cez ramennú štruktúru primeraného dizajnu, takže pri operácii pracky sa dá ľahšie vykonávať.
V súčasnosti svet vyvinul viac ako 100 druhov prémiových spojení s patentovanou technológiou.
Čas príspevku: február-2024