Zavedenie
TenASTM A312 UNS S30815 253MA z nehrdzavejúcej oceleje vysokoúčinná austenitická zliatina z nehrdzavejúcej ocele, ktorá je známa svojou vynikajúcou odolnosťou voči vysokoteplotnej oxidácii, korózii a vynikajúcim mechanickým vlastnostiam v prostredí so zvýšenou teplotou.253 mAje navrhnutý špeciálne pre službu v aplikáciách vyžadujúcich vysokú teplotu stabilitu, najmä v odvetviach ošetrenia pece a tepelného úpravy. Vďaka vynikajúcemu odporu voči škálovaniu, karburizácii a všeobecnej oxidácii z neho robí spoľahlivý materiál pre extrémne prostredie.
Táto známka nehrdzavejúcej ocele sa široko používa vo vysokoteplotných priemyselných aplikáciách a je ideálna pre aplikácie, v ktorých je kritická vysoká pevnosť aj oxidačný odpor.
Štandardy a špecifikácie
TenASTM A312 UNS S30815 253MA z nehrdzavejúcej ocelesa vyrába podľa nasledujúcich štandardov:
- ASTM A312: Štandardná špecifikácia pre plynulé, zvárané a silne chladné potrubia z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele
- UNS S30815: Unifikovaný systém číslovania materiálov to identifikuje ako vysokej zliatiny z nehrdzavejúcej ocele.
- En 10088-2: Európsky štandard pre nehrdzavejúcu oceľ, požiadavky na pokrytie zloženia tohto materiálu, mechanických vlastností a testovania.
Chemické zloženie(% podľa hmotnosti)
Chemické zloženie253MA (UNS S30815)je navrhnutý tak, aby poskytoval vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a pevnosti s vysokou teplotou. Typické zloženie je nasledujúce:
| Prvok | Zloženie (%) |
| Chróm (CR) | 20,00 - 23,00% |
| Nikel (ni) | 24,00 - 26,00% |
| Kremík (Si) | 1,50 - 2,50% |
| Mangán (MN) | 1,00 - 2,00% |
| Uhlík (c) | ≤ 0,08% |
| Fosfor (p) | ≤ 0,045% |
| Síra (s) | ≤ 0,030% |
| Dusík (N) | 0,10 - 0,30% |
| Železo (FE) | Vyvážiť |
Vlastnosti materiálu: Kľúčové charakteristiky
253 mA(UNS S30815) kombinuje vynikajúcu pevnosť s vysokou teplotou s oxidačnou odolnosťou. Vďaka tomu je ideálny pre aplikácie v extrémnych prostrediach, ako sú pece a výmenníky tepla. Materiál má vysoký obsah chrómu a niklu, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri teplotách až do 1100 ° C (2100 ° F).
Fyzické vlastnosti
- Hustota: 7,8 g/cm³
- Miesto topenia: 1390 ° C (2540 ° F)
- Tepelná vodivosť: 15,5 w/m · k pri 100 ° C
- Konkrétne teplo: 0,50 J/g · k pri 100 ° C
- Elektrický odpor: 0,73 μΩ · m pri 20 ° C
- Pevnosť v ťahu: 570 MPa (minimum)
- Výnosová sila: 240 MPa (minimálne)
- Predĺženie: 40% (minimálne)
- Tvrdosť (Rockwell B): HRB 90 (maximum)
- Modul elasticity: 200 GPA
- Poissonov pomer: 0,30
- Vynikajúca odolnosť voči vysokej teplote oxidácie, škálovania a karburizácie.
- Zachováva silu a stabilitu pri teplotách presahujúcich 1 000 ° C (1832 ° F).
- Vynikajúca odolnosť voči kyslým a alkalickým prostrediam.
- Rezistentné na praskanie korózie stresu vyvolaného sírom a chloridom.
- Môže odolávať agresívnym prostrediam, vďaka čomu je ideálny na použitie v chemickom spracovaní a priemyselných procesoch s vysokou teplotou.
Mechanické vlastnosti
Oxidácia
Odpor
Výrobný proces: remeselné spracovanie pre presnosť
VýrobaPotrubia z nehrdzavejúcej ocele 253 mASleduje najnovšie výrobné techniky, aby sa zabezpečila vysoká kvalita a trvanlivosť:
- Bezšvová výroba: Vyrábané extrúznym, rotačným prenikavým a predlžovacím procesom, aby sa vytvorili bezproblémové potrubia s rovnomernou hrúbkou steny.
- Proces za studena: Na dosiahnutie presných rozmerov a hladkých povrchov sa používajú procesy výkresu alebo pilierovania.
- Tepelné spracovanie: Potrubia podliehajú tepelnému spracovaniu pri špecifických teplotách, aby sa zvýšili ich mechanické vlastnosti a výkon vysokej teploty.
- Kvapka a pasivácia: Potrubia sú nakladané, aby sa odstránili filmy v mierke a oxidoch a pasivovali, aby sa zabezpečila odolnosť proti ďalšej korózii.
Testovanie a kontrola: zabezpečenie kvality
Spoločnosť Womic Steel sleduje prísny protokol testovania, aby sa zabezpečila najvyššia kvalita prePotrubia z nehrdzavejúcej ocele 253 mA:
- Analýza chemického zloženia: Overené s použitím spektroskopických techník na potvrdenie, že zliatina spĺňa špecifikované kompozície.
- Mechanické testovanie: Testovanie ťahu, tvrdosti a nárazu na overenie výkonu materiálu pri rôznych teplotách.
- Hydrostatické testovanie: Potrubia sa testujú na trvanlivosť tlaku, aby sa zaistil výkon bez úniku.
- Nedeštruktívne testovanie (NDT): Zahŕňa testovanie ultrazvukového, vírivého prúdu a penetrantu farbív na detekciu akýchkoľvek vnútorných alebo povrchových defektov.
- Vizuálna a rozmerová kontrola: Každé potrubie je vizuálne skontrolované na povrchovú úpravu a rozmerová presnosť sa kontroluje podľa špecifikácií.
Ak potrebujete viac informácií alebo vlastnú ponuku, kontaktujte spoločnosť Womic Steel ešte dnes!
E -mail: sales@womicsteel.com
MP/Whatsapp/WeChat:Victor: +86-15575100681 Jack: +86-18390957568
Čas príspevku: Jan-08-2025