1. Prehľad
ASTM A131/A131M je špecifikácia konštrukčnej ocele pre lode. Stupeň AH/DH 32 sú vysoko pevné ocele s nízkym zliatinou používané predovšetkým v stavbe lodí a morských štruktúrach.
2. Chemické zloženie
Požiadavky na chemické zloženie pre ASTM A131 AH32 a DH32 sú nasledujúce:
- uhlík (c): maximálne 0,18%
- mangán (MN): 0,90 - 1,60%
- fosfor (p): maximálne 0,035%
- Síra: maximálne 0,035%
- kremík (SI): 0,10 - 0,50%
- hliník (AL): minimálne 0,015%
- meď (Cu): maximálne 0,35%
- nikel (NI): maximálne 0,40%
- chróm (CR): maximálne 0,20%
- molybdén (MO): maximálne 0,08%
- Vanadium (V): maximálne 0,05%
- niobium (NB): maximálne 0,02%
3. Mechanické vlastnosti
Požiadavky na mechanické vlastníctvo pre ASTM A131 stupňa AH32 a DH32 sú nasledujúce:
- Sila výťažku (min): 315 MPa (45 ksi)
- Pevnosť v ťahu: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- predĺženie (min): 22% z 200 mm, 19% v 50 mm
4. Vlastnosti vplyvu
- Teplota testu nárazu: -20 ° C
- Impact Energy (min): 34 J
5. Ekvivalent uhlíka
Ekvivalent uhlíka (CE) sa vypočíta na vyhodnotenie zvárateľnosti ocele. Použitý vzorec je:
CE = C + Mn/6 + (CR + MO + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Pre ASTM A131 AH32 a DH32 sú typické hodnoty CE pod 0,40.
6. Dostupné rozmery
Dosky ASTM A131 AH32 a DH32 sú k dispozícii v širokej škále rozmerov. Bežné veľkosti zahŕňajú:
- Hrúbka: 4 mm až 200 mm
- Šírka: 1200 mm až 4000 mm
- Dĺžka: 3000 mm až 18 000 mm
7. Výrobný proces
Topenie: Elektrická oblúková pec (EAF) alebo základná kyslíková peci (BOF).
Horúce valcovanie: Oceľ je valcovaná v mlynoch doštičiek.
Tepelné spracovanie: Riadené valcovanie nasledované kontrolovaným chladením.
8. Povrchové ošetrenie
Shot Strukaling:Odstraňuje mlynovú mierku a povrchové nečistoty.
Povlak:Maľované alebo potiahnuté protikoróznym olejom.
9. Požiadavky na kontrolu
Ultrazvukové testovanie:Na detekciu vnútorných nedostatkov.
Vizuálna kontrola:Pre povrchové defekty.
Dimenzionálna kontrola:Zabezpečuje dodržiavanie špecifikovaných rozmerov.
Mechanické testovanie:Testy v ťahu, náraze a ohybe sa vykonávajú na overenie mechanických vlastností.
10. Aplikácie scenáre
Budovanie lodí: Používa sa na výstavbu trupu, paluby a ďalších kritických štruktúr.
Morské štruktúry: Vhodné pre pobrežné platformy a ďalšie námorné aplikácie.
História vývoja a projektovej skúsenosti spoločnosti Womic Steel
Spoločnosť Womic Steel je už desaťročia prominentným hráčom v oceliarskom priemysle a získava reputáciu pre dokonalosť a inovácie. Naša cesta sa začala pred viac ako 30 rokmi a odvtedy sme rozšírili naše výrobné schopnosti, prijali pokročilé technológie a zaviazali sme sa k najvyšším štandardom kvality.
Kľúčové míľniky
80. roky:Zriadenie ocele WOMIC so zameraním na vysokokvalitnú výrobu ocele.
90. roky:Zavedenie pokročilých výrobných technológií a rozširovanie výrobných zariadení.
2000. roky:Dosiahnuté osvedčenia ISO, CE a API, ktoré posilňujú náš záväzok k kvalite.
2010:Rozšírila náš sortiment produktov o rôzne známky a formy ocele vrátane potrubí, tanierov, tyčí a drôtov.
2020:Posilnila našu globálnu prítomnosť prostredníctvom strategických partnerstiev a vývozných iniciatív.
Skúsenosti s projektom
Spoločnosť Womic Steel dodala materiály pre mnohé významné projekty po celom svete vrátane:
1. Projekty námorného inžinierstva: poskytovali vysoko pevné oceľové dosky na výstavbu pobrežných platforiem a trupov lodí.
2. Vývoj infraštruktúry:Dodávaná konštrukčná oceľ pre mosty, tunely a inú kritickú infraštruktúru.
3. Priemyselné aplikácie:Dodávané prispôsobené oceľové roztoky pre výrobné závody, rafinérie a elektrárne.
4. Obnoviteľná energia:Podporoval výstavbu veží veterných turbín a iných projektov obnoviteľnej energie s našimi vysoko pevnými oceľovými výrobkami.
Výroba výroby, inšpekcie a logistiky spoločnosti Womic Steel
1. Pokročilé výrobné zariadenia
Spoločnosť Womic Steel je vybavená najmodernejšími výrobnými zariadeniami, ktoré umožňujú presnú kontrolu chemického zloženia a mechanických vlastností. Naše výrobné linky sú schopné vyrábať širokú škálu oceľových výrobkov vrátane tanierov, potrubí, tyčí a drôtov s prispôsobiteľnou veľkosťou a hrúbkami.
2. Prísne kontrola kvality
Kvalita je jadrom operácií spoločnosti Womic Steel. Dodržiavame prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sme zaistili, že naše výrobky spĺňajú najvyššie normy. Náš proces zabezpečenia kvality zahŕňa:
Chemická analýza: Overenie chemického zloženia surovín a hotových výrobkov.
Mechanické testovanie: Vykonávanie testov ťahu, nárazu a tvrdosti, aby sa zabezpečilo, že mechanické vlastnosti spĺňajú špecifikácie.
Deštruktívne testovanie: Využitie ultrazvukového a rádiografického testovania na detekciu vnútorných nedostatkov a zabezpečenie štrukturálnej integrity.
3. Komplexné inšpekčné služby
Spoločnosť Womic Steel ponúka komplexné inšpekčné služby na zaručenie kvality produktu. Medzi naše inšpekčné služby patrí:
Inšpekcia tretích strán: Vyhovujeme inšpekčným službám tretích strán, aby sme poskytli nezávislé overenie kvality produktu.
In-house Inspection: Náš interný inšpekčný tím vykonáva dôkladné kontroly v každej fáze výrobného procesu, aby sa zabezpečilo dodržiavanie priemyselných štandardov.
4. Účinná logistika a preprava
Spoločnosť Womic Steel má robustnú logistickú sieť, ktorá zaisťuje včasné dodanie výrobkov na celom svete. Medzi naše logistické a dopravné výhody patrí:
Strategické umiestnenie: Blízkosť hlavných prístavov a dopravných centier uľahčuje efektívnu prepravu a manipuláciu.
Bezpečné obaly: Výrobky sú bezpečne zabalené, aby sa zabránilo poškodeniu počas tranzitu. Ponúkame prispôsobené obalové riešenia, ktoré spĺňajú konkrétne požiadavky zákazníkov.
Global Reach: Naša rozsiahla logistická sieť nám umožňuje dodávať produkty zákazníkom na celom svete, čím zabezpečuje včasnú a spoľahlivú ponuku.
Čas príspevku: 2. júla