1. Prehľad
ASTM A131/A131M je špecifikácia pre konštrukčnú oceľ pre lode. Trieda AH/DH 32 sú vysokopevnostné, nízkolegované ocele používané predovšetkým v lodiarstve a námorných konštrukciách.
2. Chemické zloženie
Požiadavky na chemické zloženie pre ASTM A131 triedy AH32 a DH32 sú nasledovné:
- Uhlík (C): Maximálne 0,18 %
- Mangán (Mn): 0,90 – 1,60 %
- Fosfor (P): maximálne 0,035 %
- Síra (S): Maximálne 0,035 %
- Kremík (Si): 0,10 – 0,50 %
- Hliník (Al): Minimálne 0,015 %
- Meď (Cu): Maximálne 0,35 %
- Nikel (Ni): maximálne 0,40 %
- Chróm (Cr): maximálne 0,20 %
- Molybdén (Mo): maximálne 0,08 %
- Vanád (V): maximálne 0,05 %
- Niób (Nb): maximálne 0,02 %
3. Mechanické vlastnosti
Požiadavky na mechanické vlastnosti pre ASTM A131 triedy AH32 a DH32 sú nasledovné:
- Medza klzu (min.): 315 MPa (45 ksi)
- Pevnosť v ťahu: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Predĺženie (min): 22 % pri 200 mm, 19 % pri 50 mm
4. Vlastnosti nárazu
- Teplota pri nárazovej skúške: -20 °C
- Energia nárazu (min): 34 J
5. Uhlíkový ekvivalent
Uhlíkový ekvivalent (CE) sa vypočítava na posúdenie zvariteľnosti ocele. Použitý vzorec je:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Pre ASTM A131 triedy AH32 a DH32 sú typické hodnoty CE nižšie ako 0,40.
6. Dostupné rozmery
Dosky triedy ASTM A131 AH32 a DH32 sú dostupné v širokej škále rozmerov. Medzi bežné rozmery patria:
- Hrúbka: 4 mm až 200 mm
- Šírka: 1200 mm až 4000 mm
- Dĺžka: 3000 mm až 18000 mm
7. Výrobný proces
Tavenie: Elektrická oblúková pec (EAF) alebo kyslíková pec (BOF).
Valcovanie za tepla: Oceľ sa valcuje za tepla v plechových valcoch.
Tepelné spracovanie: Riadené valcovanie s následným riadeným chladením.
8. Povrchová úprava
Tryskanie:Odstraňuje okuje a povrchové nečistoty.
Náter:Natreté alebo potiahnuté antikoróznym olejom.
9. Požiadavky na kontrolu
Ultrazvukové testovanie:Na odhalenie vnútorných nedostatkov.
Vizuálna kontrola:Na povrchové chyby.
Kontrola rozmerov:Zabezpečuje dodržanie stanovených rozmerov.
Mechanické testovanie:Na overenie mechanických vlastností sa vykonávajú skúšky ťahom, nárazom a ohybom.
10. Scenáre použitia
Stavba lodí: Používa sa na stavbu trupu, paluby a iných kritických konštrukcií.
Námorné konštrukcie: Vhodné pre pobrežné platformy a iné námorné aplikácie.
História vývoja a skúsenosti s projektmi spoločnosti Womic Steel
Spoločnosť Womic Steel je už desaťročia popredným hráčom v oceliarskom priemysle a získala si reputáciu vďaka svojej excelentnosti a inováciám. Naša cesta sa začala pred viac ako 30 rokmi a odvtedy sme rozšírili naše výrobné kapacity, zaviedli pokročilé technológie a zaviazali sme sa k najvyšším štandardom kvality.
Kľúčové míľniky
80. roky:Založenie spoločnosti Womic Steel so zameraním na výrobu vysokokvalitnej ocele.
90. roky:Zavedenie pokročilých výrobných technológií a rozšírenie výrobných zariadení.
2000-te roky:Získali sme certifikácie ISO, CE a API, čím sme posilnili náš záväzok ku kvalite.
Roky 2010:Rozšírili sme náš sortiment produktov o rôzne druhy a tvary ocele vrátane rúr, plechov, tyčí a drôtov.
2020. roky:Posilnili sme našu globálnu prítomnosť prostredníctvom strategických partnerstiev a exportných iniciatív.
Skúsenosti s projektmi
Spoločnosť Womic Steel dodala materiály pre množstvo významných projektov po celom svete vrátane:
1. Projekty námorného inžinierstva: Dodal vysokopevnostné oceľové plechy na výstavbu pobrežných plošín a lodných trupov.
2. Rozvoj infraštruktúry:Dodáva konštrukčnú oceľ pre mosty, tunely a inú kritickú infraštruktúru.
3. Priemyselné aplikácie:Dodal oceľové riešenia na mieru pre výrobné závody, rafinérie a elektrárne.
4. Obnoviteľná energia:Podporili sme výstavbu veží veterných turbín a iných projektov v oblasti obnoviteľných zdrojov energie pomocou našich vysokopevnostných oceľových výrobkov.
Výhody spoločnosti Womic Steel v oblasti výroby, kontroly a logistiky
1. Pokročilé výrobné zariadenia
Spoločnosť Womic Steel je vybavená najmodernejšími výrobnými zariadeniami, ktoré umožňujú presnú kontrolu chemického zloženia a mechanických vlastností. Naše výrobné linky sú schopné vyrábať širokú škálu oceľových výrobkov vrátane plechov, rúrok, tyčí a drôtov s prispôsobiteľnými rozmermi a hrúbkami.
2. Prísna kontrola kvality
Kvalita je jadrom činnosti spoločnosti Womic Steel. Dodržiavame prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sme zabezpečili, že naše výrobky spĺňajú najvyššie štandardy. Náš proces zabezpečenia kvality zahŕňa:
Chemická analýza: Overovanie chemického zloženia surovín a hotových výrobkov.
Mechanické skúšky: Vykonávanie ťahových, nárazových a tvrdostných skúšok s cieľom zabezpečiť, aby mechanické vlastnosti spĺňali špecifikácie.
Nedeštruktívne testovanie: Využitie ultrazvukového a rádiografického testovania na detekciu vnútorných chýb a zabezpečenie štrukturálnej integrity.
3. Komplexné inšpekčné služby
Womic Steel ponúka komplexné inšpekčné služby na zaručenie kvality výrobkov. Naše inšpekčné služby zahŕňajú:
Kontrola treťou stranou: Využívame inšpekčné služby tretej strany, aby sme zabezpečili nezávislé overenie kvality výrobkov.
Interná kontrola: Náš interný inšpekčný tím vykonáva dôkladné kontroly v každej fáze výrobného procesu, aby zabezpečil súlad s priemyselnými normami.
4. Efektívna logistika a doprava
Spoločnosť Womic Steel má robustnú logistickú sieť, ktorá zabezpečuje včasné dodanie produktov do celého sveta. Medzi naše logistické a prepravné výhody patria:
Strategická poloha: Blízkosť hlavných prístavov a dopravných uzlov umožňuje efektívnu prepravu a manipuláciu.
Bezpečné balenie: Produkty sú bezpečne zabalené, aby sa predišlo poškodeniu počas prepravy. Ponúkame baliace riešenia na mieru, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky zákazníkov.
Globálny dosah: Naša rozsiahla logistická sieť nám umožňuje dodávať produkty zákazníkom po celom svete a zabezpečovať tak včasné a spoľahlivé dodávky.
Čas uverejnenia: 27. júla 2024