ASME B16.9 A234 WPB Butt Weld Carbon Steel Tee

Krátky popis:

Veľkosť:1/4 palca - 56 palcov, DN8MM - DN1400 mm, hrúbka steny: max 80 mm
Doručenie:Do 7-15 dní a závisí od vášho množstva objednávky, sú k dispozícii zásoby.
Typy príslušenstva:Oceľový lakť / ohyb, oceľové tričko, kon. Reduktor, ECC.Reducer, Weldolelet, Sockolet, Threadolelet, oceľová spojka, oceľový uzáver, bradavky atď.
Aplikácia:Potrubia sa používajú na pripojenie, riadenie alebo presmerovanie prietoku kvapalín alebo plynov v potrubnom systéme. Zabezpečujú správnu prepravu tekutín v odvetviach, ako sú inštalatérske práce, stavebníctvo a výroba.

Spoločnosť Womic Steel ponúka vysoké kvalitné a konkurencieschopné ceny bezšvových alebo zváraných potrubí z uhlíkovej ocele, potrubí, nerezových potrubí a tvaroviek.

Pošlite nám e -mail Produktové špecifikácie

Detail produktu

Značky produktov

Opis produktu

Reduktor:
Oceľový reduktor rúrky slúži ako dôležitý komponent potrubia, ktorý umožňuje plynulý prechod z väčších na menšie veľkosti vrtu v súlade so špecifikáciami vnútorného priemeru.

Existujú dva primárne typy reduktorov: sústredné a excentrické. Sústredné reduktory účinkujú na redukciu symetrickej veľkosti vrtu, čím sa zabezpečí zarovnanie centru pripojených potrubí. Táto konfigurácia je vhodná pri udržiavaní rovnomerných prietokov je rozhodujúca. Naopak, excentrické reduktory zavádzajú posun medzi stredovými linkami potrubia, ktoré stravujú scenáre, kde hladiny tekutín potrebujú rovnováhu medzi hornými a dolnými rúrkami.

Excentrický reduktor

Koncentrický reduktor

Reduktory hrajú v konfigurácii potrubia transformačnú úlohu, čo uľahčuje hladké prechody medzi rúrkami s rôznou veľkosťou. Táto optimalizácia zvyšuje celkovú účinnosť a funkčnosť systému.

Lakeť:
Oceľové rúrkové lakť má v potrubných systémoch kľúčovú úlohu, čo uľahčuje zmeny v smere toku tekutiny. Nájde aplikáciu v spojení potrubia buď identických alebo rôznych nominálnych priemerov, čo účinne presmeruje tok pozdĺž požadovaných trajektórií.

Lakty sú kategorizované na základe stupňa zmeny smeru tekutín, ktoré zavádzajú do potrubí. Bežne sa vyskytujúce uhly zahŕňajú 45 stupňov, 90 stupňov a 180 stupňov. V prípade špecializovaných aplikácií vstupujú do hry uhly ako 60 stupňov a 120 stupňov.

Lakty spadajú do zreteľných klasifikácií na základe ich polomeru v porovnaní s priemerom potrubia. Krátky polomer lakť (lakť SR) má polomer rovný priemeru potrubia, vďaka čomu je vhodný pre nízkotlakové plynovody s nízkym rýchlostiam alebo obmedzené priestory, kde je výška prémiového. Naopak, dlhý polomer lakť (lakť LR), s polomerom 1,5-násobkom priemeru potrubia, nájde aplikáciu vo vysokotlakových a vysokorýchlostných plynoch.

Lakty môžu byť zoskupené podľa ich metód pripojenia potrubia - zvárané lakeť, zvárané lakťové sokety a závitové lakť. Tieto variácie ponúkajú všestrannosť na základe použitého spoločného typu. Materiál, lakte sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele alebo zliatiny, prispôsobujú sa konkrétnym požiadavkám na telesné ventily ventilu.

Tričko ：

Typy oceľového potrubia:
● Na základe priemerov a funkcií vetvy:
● Rovnaké odpalisko
● Zníženie odpaliska (reduktor TEE)

Na základe typov pripojenia:
● Trénový odpočet tričko
● Socket Weld Tee
● Závitové odpalisko

Na základe typov materiálov:
● Rúrky z uhlíkovej ocele
● Zliatinové oceľové tričko
● Nerezová oceľ TEE

Aplikácie oceľového potrubia:
● Oceľové potrubia sú všestranné tvarovky, ktoré nachádzajú aplikácie v rôznych odvetviach kvôli ich schopnosti pripojiť sa a priame toky rôznymi smermi. Niektoré bežné aplikácie zahŕňajú:
● Olej a plynné prevody: Očakáva sa používajú na odvetvie potrubia na prepravu ropy a plynu.
● Ropa a rafinácia ropy: V rafinériách pomáhajú odpaliská spravovať tok rôznych výrobkov počas procesov rafinácie.
● Systémy na úpravu vody: Očakávanie sa používajú vo vodných úpravách na reguláciu prietoku vody a chemikálií.
● Chemické odvetvia: Očkáčky zohrávajú úlohu pri chemickom spracovaní nasmerovaním toku rôznych chemikálií a látok.
● Sanitárne hadičky: V potravinách, farmaceutických a iných priemyselných odvetviach pomáhajú sanitárne hadičky s hadičkami udržiavať hygienické podmienky pri preprave tekutín.
● Elektrické stanice: Odkazy sa používajú v systémoch výroby a distribúcie energie.
● Stroje a vybavenie: Očakáva sa integrujú do rôznych priemyselných strojov a zariadení na správu tekutín.
● Výmenníky tepla: Očkáčky sa používajú v systémoch výmenníka tepla na reguláciu toku teplých a studených tekutín.

Oceľové potrubia sú základnými komponentmi v mnohých systémoch, ktoré poskytujú flexibilitu a kontrolu nad distribúciou a smerom tekutín. Výber materiálu a typu TEE závisí od faktorov, ako je typ transportovanej tekutiny, tlak, teplota a špecifické požiadavky aplikácie.

Prehľad oceľovej potrubia

Oceľová uzáver potrubia, tiež označovaná ako oceľová zástrčka, sa používa na zakrytie konca potrubia. Môže byť privarený k koncu potrubia alebo pripevnený k vonkajšiemu závitu potrubia. Oceľové potrubné uzávery slúžia účelom prikrývky a ochrany potrubia. Tieto čiapky sa dodávajú v rôznych tvaroch, vrátane hemisférických, eliptických, misiek a sférických čiapiek.

Tvary konvexných čiapok:
● Hemisférická čiapka
● Eliptická čiapka
● čiapka riadu
● Sférická čiapka

Ošetrenie pripojenia:
Čiapky sa používajú na odrezanie prechodov a spojení v potrubiach. Výber liečby pripojenia závisí od konkrétnych požiadaviek aplikácie:
● Pripojenie k zváraniu zadku
● Pripojenie zvaru soket
● Závitové pripojenie

Aplikácie:
Koncové čiapky majú širokú škálu aplikácií v priemyselných odvetviach, ako sú chemikálie, výstavba, papier, cement a stavba lodí. Sú užitočné najmä pri spájaní rúrok s rôznymi priemermi a poskytovaní ochrannej bariéry na konci rúrky.

Typy oceľových rúrkových uzáverov:
Typy pripojení:
● Zvokový uzáver
● Skladacia čiapka zvaru
● Typy materiálov:
● Pipe uzáver z uhlíkovej ocele
● uzáver z nehrdzavejúcej ocele
● Zliatinová oceľová čiapka

Prehľad oceľovej rúrky

Oceľová rúrka je typ potrubia, ktorý sa používa na zmenu smeru potrubia. Aj keď je podobný potrubnému lakťovi, ohyb rúrky je dlhší a zvyčajne sa vyrába pre konkrétne požiadavky. Ohyby potrubia sa dodávajú v rôznych rozmeroch s rôznymi stupňami zakrivenia, aby sa prispôsobili rôznym uhlom otáčania v potrubiach.

Typy ohybu a efektívnosť:
3D ohýbanie: ohyb s polomerom trikrát s priemerom nominálneho potrubia. Bežne sa používa v dlhých potrubiach kvôli jeho relatívne jemným zakrivenom a účinnej smerovej zmene.
5D Bend: Tento ohyb má polomer päťnásobok nominálneho priemeru potrubia. Poskytuje plynulejšiu zmenu smeru, vďaka čomu je vhodný pre predĺžené potrubia pri zachovaní účinnosti prietoku tekutín.

Kompenzácia za zmeny stupňa:
6d a 8d ohýbanie: Tieto ohyby, s polomerom šesťkrát a osemkrát, sa používajú priemer nominálneho potrubia, ktoré sa používajú na kompenzáciu malých zmien stupňa v smere plynovodu. Zabezpečujú postupný prechod bez narušenia toku.
Ohybové potrubia oceľových rúrok sú životne dôležité komponenty v potrubných systémoch, ktoré umožňujú smerové zmeny bez toho, aby spôsobili nadmerné turbulencie alebo odpor pri toku tekutiny. Výber typu ohybu závisí od špecifických požiadaviek potrubia vrátane stupňa zmeny smeru, dostupného priestoru a potreby udržiavania efektívnych charakteristík toku.

Špecifikácie

ASME B16.9: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina oceľ

En 10253-1: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina oceľ

JIS B2311: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliata oceľ

DIN 2605: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliata oceľ

GB/T 12459: uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina oceľ

Rozmery potrubia lakťa sú pokryté ASME B16.9. Pozrite si tabuľku uvedenú nižšie, kde nájdete rozmer veľkosti lakťa 1/2 ″ až 48 ″.

Nominálna veľkosť potrubia	Vonkajší priemer	Stred
Palec.	OD	A	B	C
1/2	21.3	38	16	-
3/4	26.7	38	19	-
1	33.4	38	22	25
1 1/4	42.2	48	25	32
1 1/2	48.3	57	29	38
2	60.3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88.9	114	51	76
3 1/2	101.6	133	57	89
4	114.3	152	64	102
5	141.3	190	79	127
6	168.3	229	95	152
8	219.1	305	127	203
10	273.1	381	159	254
12	323.9	457	190	305
14	355.6	533	222	356
16	406.4	610	254	406
18	457.2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448	600	965
40	1016	1524	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676	695	1118
46	1168	1753	727	1168
48	1219	1829	759	1219
Všetky rozmery sú v mm

Tolerancia rozmerov potrubí podľa ASME B16.9

Nominálna veľkosť potrubia	Všetky príslušenstvo	Všetky príslušenstvo	Všetky príslušenstvo	Lakte a odpaliská	180 ° návratné ohyby	180 ° návratné ohyby	180 ° návratné ohyby	Redukcia	Čiapka
NPS	OD pri skosení (1), (2)	ID na konci (1), (3), (4)	Hrúbka steny (3)	Stredný rozmer A, B, C, M	Centrum	Back-to-tvár	Zarovnanie koncov u	Celková dĺžka h	Celková dĺžka e
½ až 2½	0,06 -0.03	0,03	Najmenej 87,5% nominálnej hrúbky	0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
3 až 3 ½	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
4	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
5 až 8	0,09 -0.06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,25
10 až 18	0,16 -0.12	0,12		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
20 až 24	0,25 -0.19	0,19		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
26 až 30	0,25 -0.19	0,19		0,12	…	…	…	0,19	0,38
32 až 48	0,25 -0.19	0,19		0,19	…	…	…	0,19	0,38

NP NPS	Tolerancia uhloví	Tolerancia uhloví	Všetky rozmery sú uvedené v palcoch. Tolerancie sú rovnaké plus a mínus, s výnimkou toho, ako je uvedené.
	Z uhla q	Mimo lietadla P	(1) mimo kola je súčet absolútnych hodnôt plus a mínus tolerancie. (2) Táto tolerancia sa nemusí uplatňovať v lokalizovaných oblastiach vytvorených príslušenstiev, kde je potrebná zvýšená hrúbka steny na splnenie konštrukčných požiadaviek ASME B16.9. (3) Vnútorný priemer a nominálna hrúbka steny na koncoch sú špecifikované kupujúcim. (4) Pokiaľ kupujúci nie je uvedené inak, tieto tolerancie sa vzťahujú na nominálny vnútorný priemer, ktorý sa rovná rozdielu medzi nominálnym vonkajším priemerom a dvojnásobkom nominálnej hrúbky steny.
½ až 4	0,03	0,06
5 až 8	0,06	0,12
10 až 12	0,09	0,19
14 až 16	0,09	0,25
18 až 24	0,12	0,38
26 až 30	0,19	0,38
32 až 42	0,19	0,50
44 až 48	0,18	0,75

Štandard a známka

ASME B16.9: Továrenské zváracie kovania vyrobené v továrni	Materiály: uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ
EN 10253-1: Rúrky zváracie potrubia-časť 1: Kónna uhlíková oceľ pre všeobecné použitie a bez konkrétnych požiadaviek na kontrolu	Materiály: uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ
JIS B2311: Oceľové zváracie potrubia na bežné použitie	Materiály: uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ
DIN 2605: Oceľové zváracie potrubie: lakte a ohyby so zníženým tlakovým faktorom	Materiály: uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ
GB/T 12459: Oceľové zváracie zváranie bezšvíkových potrubí	Materiály: uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ

Výrobný proces

Výrobný proces

Výrobný proces redukcie

Výrobný proces

Kontrola kvality

Kontrola surovín, chemická analýza, mechanický test, vizuálna kontrola, kontrola rozmeru, test ohybu, test sploštenia, test nárazu, test DWT, nedeštruktívne vyšetrenie, test tvrdosti, testovanie tlaku, testovanie úniku sedadiel, testovanie výkonu toku, testovanie krútiaceho momentu a ťahu, maľovanie a poťahovanie, prehľad dokumentácie… ..

Používanie a aplikácia

● Pripojenie
● Smerové ovládanie
● Nariadenie toku
● Oddelenie médií
● Miešanie tekutín

● Podpora a ukotvenie
● Riadenie teploty
● Hygiena a sterilita
● Bezpečnosť
● estetické a environmentálne úvahy

Stručne povedané, potrubia sú nevyhnutné komponenty, ktoré umožňujú účinnú, bezpečnú a kontrolovanú prepravu tekutín a plynov v širokom spektre odvetví. Ich rozmanité aplikácie prispievajú k spoľahlivosti, výkonu a bezpečnosti systémov manipulácie s tekutmi v nespočetných nastaveniach.

Balenie

V spoločnosti WAMIC Steel chápeme dôležitosť bezpečného balenia a spoľahlivej dopravy, pokiaľ ide o dodávku vysoko kvalitných rúrkových armatúry k vašim dverám. Tu je prehľad našich postupov obalov a prepravy pre vašu referenciu:

Balenie:
Naše potrubia sú starostlivo zabalené, aby sa zabezpečilo, že vás dosiahnu v perfektnom stave, pripravené na vaše priemyselné alebo obchodné potreby. Náš proces balenia obsahuje nasledujúce kľúčové kroky:
● Kontrola kvality: Pred balením sa všetky potrubia podliehajú dôkladnej kvalitnej inšpekcii, aby potvrdili, že spĺňajú naše prísne štandardy pre výkon a integritu.
● Ochranný povlak: V závislosti od typu materiálu a aplikácie môžu naše príslušenstvo dostať ochranný povlak, aby sa zabránilo korózii a poškodeniu počas prepravy.
● Zabezpečené zväzky: Kovania sú bezpečne spojené, čím sa zabezpečujú, že zostanú stabilné a chránené počas celého prepravného procesu.
● Označovanie a dokumentácia: Každý balík je jasne označený základnými informáciami vrátane špecifikácií produktu, množstva a všetkých špeciálnych pokynov na manipuláciu. Zahrnutá je aj príslušná dokumentácia, ako napríklad osvedčenia o dodržiavaní predpisov.
● Vlastné balenie: Môžeme vyhovieť špeciálnym požiadavkám na balenie na základe vašich jedinečných požiadaviek, čím sa zabezpečí, že vaše príslušenstvo sú presne podľa potreby.

Poštovné:
Spolupracujeme s renomovanými prepravnými partnermi, aby sme zaručili spoľahlivé a včasné doručenie do vášho určeného cieľa. Tím logistiky optimalizuje prepravné trasy, aby sme minimalizovali časy tranzitu a skrátili riziko oneskorení. Na medzinárodné zásielky zaobchádzame so všetkými potrebnými colnými dokumentáciami a dodržiavaním predpisov na uľahčenie hladkého colného prepojenia. Ponúkame flexibilné možnosti prepravy vrátane určenej prepravy pre urgentné požiadavky.